WO2019202993A1 - フラップ付き編地および繊維製品 - Google Patents

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Abstract

課題は、フラップ部を含むフラップ付き編地であって、湿潤時に前記フラップ部が動くことにより通気度や外観が変化することが可能なフラップ付き編地および繊維製品を提供することであり、解決手段は、例えば、地組織部とフラップ部とを含むフラップ付き編地において、フラップ部の形状を袋状とし、前記フラップ部に、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維を含ませることにより、フラップ部を湿潤により可動とすることである。

Description

フラップ付き編地および繊維製品
　本発明は、フラップ部を含むフラップ付き編地であって、湿潤時に前記フラップ部が動くことにより通気度や外観が変化することが可能なフラップ付き編地および繊維製品に関する。
　従来、複数のフラップ部（ヒダ部）を有するフラップ付き編地が提案されている（例えば、特許文献１、２、３）。かかるフラップ付き編地は複数のフラップ部により遮熱性や断熱性に優れる。
　しかしながら、従来のフラップ付き編地は湿潤時にフラップ部が動くものではなかった。
特公昭６２－１２３４１号公報 特公平３－１７９４４号公報 特開平６－３１６８４４号公報
　本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、フラップ部を含むフラップ付き編地であって、湿潤時に前記フラップ部が動くことにより通気度や外観が変化することが可能なフラップ付き編地および繊維製品を提供することにある。
　本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、フラップ部を含むフラップ付き編地においてフラップ部を構成する繊維などを巧みに工夫することにより、湿潤時にフラップ部を動かせることが可能になることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば「地組織部とフラップ部とを含むフラップ付き編地であって、前記フラップ部が湿潤により可動であることを特徴とするフラップ付き編地。」が提供される。
　その際、前記フラップ部が袋状の形状を有することが好ましい。また、前記フラップ部に、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維が含まれることが好ましい。また、前記フラップ部に、仮撚捲縮加工糸が含まれることが好ましい。特に、前記仮撚捲縮加工糸が、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸の構成糸として前記フラップ部に含まれることが好ましい。また、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とが交互に配されてなることが好ましい。また、前記フラップ部に、撥水糸が含まれることが好ましい。また、フラップ付き編地が丸編地であることが好ましい。また、湿潤時に、通気度および／または外観が変化することが好ましい。
　また、本発明によれば、前記のフラップ付き編地を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、介護用衣料、裏地、浴衣、作業衣、防護服、履物、帽子、手袋、靴下、マスク、寝具、カーテン、寝具カバー、および椅子カバーからなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
　本発明によれば、フラップ部を含むフラップ付き編地であって、湿潤時に前記フラップ部が動くことにより通気度や外観が変化することが可能なフラップ付き編地および繊維製品が得られる。
実施例１で用いた編組織図である。 比較例１で用いた編組織図である。 本発明のフラップ付き編地を模式的に示す図である。 湿潤時にフラップ部が動く様子を模式的に示す図（断面図）である。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明のフラップ付き編地は、地組織部とフラップ部とを含み、前記フラップ部が湿潤により可動である。図４に模式的に示すように、湿潤により、前記フラップ部の先端部が地組織部より離れる方向に動く。
　ここで、前記フラップ部が図３に示すように袋状の形状を有すると、遮熱性や断熱性が向上するだけでなく、フラップ部の外気側と地組織部側とで糸構成を変えることができ好ましい。
　また、前記フラップ部に、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維が含まれることが好ましい。特に、フラップ部が袋状の形状を有し、かつフラップ部の地組織部側にかかる複合繊維が配されていると、湿潤時に該複合繊維の見かけ長さが長くなることにより、フラップ部の先端部が地組織部より離れる方向に動く。
　かかる複合繊維としては、特開２００６－９７１４７号公報に記載された、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維が好適に用いられる。
　すなわち、ポリエステル成分としては、他方のポリアミド成分との接着性の点で、スルホン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエステル形成能を有する官能基を１ 個以上もつ化合物が共重合された、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレート等の変性ポリエステルが好ましく例示される。なかでも、汎用性およびポリマーコストの点で、前記化合物が共重合された、変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。その際、共重合成分としては、５－ ナトリウムスルホイソフタル酸およびそのエステル誘導体、５－ホスホニウムイソフタル酸およびそのエステル誘導体、ｐ－ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがあげられる。なかでも、５－ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。共重合量としては、２．０～４．５モル％ の範囲が好ましい。該共重合量が２．０モル％ よりも小さいと、優れた捲縮性能が得られるものの、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある。逆に、該共重合量が４．５モル％ よりも大きいと、延伸熱処理の際、ポリエステル成分の結晶化が進みにくくなるため、延伸熱処理温度を上げる必要があり、その結果、糸切れが多発するおそれがある。
　一方のポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン－４、ナイロン－６、ナイロン－６６、ナイロン－４６、ナイロン－１２などがあげられる。なかでも、汎用性、ポリマーコスト、製糸安定性の点で、ナイロン－６およびナイロン－６６が好適である。
　なお、前記ポリエステル成分およびポリアミド成分には、公知の添加剤、例えば、顔料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。
　前記の複合繊維は、任意の断面形状および複合形態をとることができる。偏心芯鞘型であってもよい。さらには、三角形や四角形、その断面内に中空部を有するものであってもよい。両成分の複合比は任意に選定することができるが、通常、ポリエステル成分とポリアミド成分の重量比で３０：７０～７０：３０（より好ましくは４０：６０～６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
　前記複合繊維の形態はとしては長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。その際、単繊維繊度、単繊維の本数（フィラメント数）としては特に限定されないが、単繊維繊度１～１０ｄｔｅｘ（より好ましくは２～５ｄｔｅｘ ）、単繊維の本数１０～２００本（より好ましくは２０～１００本）の範囲内であることが好ましい。
　また、前記複合繊維は、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有していることが好ましい。異種ポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、通常、潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。捲縮構造としては、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置し、ポリエステル成分が捲縮の外側に位置していることが好ましい。かかる捲縮構造を有する複合繊維は、特開２００６－９７１４７号公報に記載の製造方法により容易に得ることができる。複合繊維がこのような捲縮構造を有していると、湿潤時に、内側のポリアミド成分が膨潤、伸張し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（ 複合繊維の見かけの長さが長くなる。）。一方、乾燥時には、内側のポリアミド成分が収縮し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する（ 複合繊維の見かけの長さが短くなる。）。
　前記の複合繊維は、湿潤時に、容易に捲縮が低下し通気性が性能よく向上する上で、無撚糸、または３００Ｔ／ｍ 以下の撚りが施された甘撚り糸であることが好ましい。特に、無撚糸であることが好ましい。強撚糸のように、強い撚りが付与されていると、湿潤時に捲縮が低下しにくく好ましくない。なお、交絡数が２０～２００個／ｍ（好ましくは２０～６０個／ｍ）程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
　また、前記フラップ部に、仮撚捲縮加工糸が含まれることが好ましい。特に、仮撚捲縮加工糸が、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸として前記フラップ部に含まれると、目面の安定化、抗スナッギング性、遮熱性、断熱性などが向上し好ましい。フラップ部が袋状の形状を有し、かつフラップ部の外気側にかかる複合糸が配されることは好ましい。
　このような複合糸としては、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されているような複合糸が好ましい。
　すなわち、製造条件または繊度において互いに異なる２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成される複合糸である。仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明において、これらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。特に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで複合糸を構成すると、低トルクの複合糸が得られ好ましい。
　前記の複合糸は例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、糸条を第１ローラ、セット温度が９０～２２０℃（より好ましくは１００～１９０℃）の熱処理ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚することによりｏｎｅ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよいし、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりｓｅｃｏｎｄ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよい。仮撚加工時の延伸倍率は、０．８～１．６の範囲が好ましい。仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄｔｅｘ）１／２）×αの式においてα＝０．５～１．５が好ましく、通常は０．８～１．２位とするのがよい。ただし、Ｄｔｅｘとは糸条の総繊度である。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて好ましいが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。また、施撚の方向により、仮撚捲縮加工糸が有するトルクをＳ方向かＺ方向か選択することができる。次いで、２種以上の仮撚捲縮加工糸を合糸することにより前記複合糸が得られる。
　かかる複合糸には、インターレース加工により交絡が付与されていることが好ましい。交絡（インターレース）の個数は、ソフトな風合いやストレッチ性を損なわないために３０～２００個／ｍの範囲内であることが好ましい。該個数が２００個／ｍよりも大きいとソフトな風合いやストレッチ性が損なわれるおそれがある。逆に、該個数が３０個／ｍよりも小さいと複合糸の集束性が不十分となり、製編性が損なわれるおそれがある。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。
　かくして得られた複合糸のトルクとしては、３０Ｔ／ｍ以下（より好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくはノントルク（０Ｔ／ｍ））であることが好ましい。かかる低トルクの複合糸を用いて編地を構成することにより、ソフトな風合いやストレッチ性を損なうことなく優れた抗スナッギング性が得られる。トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。このようにノントルクとするには、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する２種の仮撚捲縮加工糸を使用するとよい。
　また、前記複合糸において、捲縮率が２％以上（より好ましくは１０～２０％）であることが好ましい。該捲縮率が２％未満では十分なソフトな風合いやストレッチ性が得られないおそれがある。
　前記複合糸において、単繊維繊度が４ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．００００２～２．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．１～２．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単繊維繊度は小さいほどよく、ナノファイバーと称せられる単繊維径が１０００ｎｍ以下のものでもよい。該単繊維繊度が４ｄｔｅｘよりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれがある。また、複合糸の総繊度としては３３～２２０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい(。さらに、複合糸のフィラメント数としては５０～３００本（より好ましくは１００～３００本）の範囲内であることが好ましい。
　また、前記複合糸を構成する繊維の単繊維断面形状としては、通常の丸断面でもよいが、丸断面以外の異型断面形状であってもよい。かかる異型断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。これらの異型断面形状を採用することにより、編地に吸水性を付与することができる。
　前記複合糸を構成する繊維としては特に制限されず、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。特にポリエステル繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２～６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。
　かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β－ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ－オキシ安息香酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
　前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。
　前記ポリエステルに紫外線吸収剤がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．１～５．０重量％）含まれていると、編地に紫外線遮蔽性が付加され好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。
　かかるベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤としては、特開昭６２－１１７４４号公報に開示されたものが好適に例示される。すなわち、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２，２’－エチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－テトラメチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ベンゼン、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ナフタレンなどである。
　また、前記ポリエステルに艶消し剤（二酸化チタン）がポリエステル重量対比０．２重量％以上（好ましくは０．３～２．０重量％）含まれていると、編地に防透性が付加され好ましい。
　さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
　また、前記の通り、フラップ部（好ましくはフラップ部の外気側）に、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸が配されているか、または、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とが交互に配されていると、目面の安定化、抗スナッギング性が向上し好ましい。その際、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とが１本交互、複数本交互、１本：複数本交互いずれでもよい。
　また、前記フラップ部に、撥水糸が含まれることは好ましいことである。その際、撥水糸としては、撥水性ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などが好適である。
　ここで、撥水性ポリエステル繊維としては、シリコーン系化合物もしくはフッ素系化合物、炭化水素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維、シリコーン系、炭化水素系、フッ素系のうちいずれかの撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維であることが好ましい。その際、共重合もしくはブレンド量としてはポリエステル重量対比５～２５重量％であることが好ましい。また、撥水加工が施されたポリエステル繊維において、撥水剤の含有量としては、加工前のポリエステル繊維重量対比０．４重量％以上（より好ましくは０．４～１０重量％）であることが好ましい。
　その際、前記のフッ素系撥水剤は、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸を合計した濃度が５ｎｇ／ｇ以下（好ましくは０ｎｇ／ｇ）のフッ素系撥水剤であることが好ましい。かかるフッ素系撥水剤としては、Ｎ－メチロール基を含有しないモノマーのみから構成されたパーフルオロアルキルアクリレート共重合体や市販されているものなどが例示される。市販されているものでは、旭硝子（株）製のフッ素系撥水撥油剤であるアサヒガードＥシリーズＡＧ－Ｅ０６１、住友スリーエム（株）製のスコッチガードＰＭ３６２２、ＰＭ４９０、ＰＭ９３０などが好ましく例示される。
　なお、前記撥水性ポリエステル繊維を製造する方法としては特に限定されず公知の方法でよい。シリコーン系化合物もしくはフッ素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維の製造方法としては、例えば、特開２０１０－１３８５０７号公報に記載された方法などが例示される。一方、撥水加工の方法としては、例えば、フッ素系撥水剤に必要に応じて制電剤、メラミン樹脂、触媒などを混合して得られた加工剤を、パッド法やスプレー法などによりポリエステル繊維に付与する方法が例示される。
　ここで、ポリエステル繊維に撥水加工を施す方法としては布帛の段階で撥水加工を施すよりも繊維の段階で撥水加工を施すことが好ましい。繊維の段階で撥水加工を施した場合、布帛の段階で撥水加工を施した場合と比べて、単繊維が撥水剤で被覆されることにより、被覆総面積が大きくなり撥水性の耐久性が向上し好ましい。
　前記撥水糸の形態としては、短繊維（紡績糸）でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよい。特に、単繊維繊度が１．０～５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．５～３．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。撥水糸のフィラメント数、総繊度としては、フィラメント数２０本以上（より好ましくは２０～２００本）、総繊度３０～２００ｄｔｅｘ（より好ましくは３０～１５０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。
　本発明のフラップ付き編地は、前記の糸条を用いて、例えば、特公昭６２－１２３４１号公報、特公平３－１７９４４号公報、特開平６－３１６８４４号公報などに記載されている方法により製造することができる。その際、シングル丸編機（好ましくは２８ゲージ以上、特に好ましくは２８～８０ゲージ)）を用いて製編することが好ましい。
　かくして得られたフラップ付き編地において、目付けとしては、１００～３００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
　また、通常の染色加工、減量加工、起毛加工、撥水加工、蓄熱加工、吸汗加工などの後加工を適宜施してもよい。その際、染色に用いる染料は分散染料、カチオン性染料、酸性染料など特に限定はされないが、カチオン性染料はカチオン性染料で染色可能な繊維を選択する必要があるため、より汎用性が高い分散染料を染色に用いるほうが好適である。また、撥水加工に用いられる撥水剤としては、パラフィン系撥水剤やポリシロキサン系撥水処理剤、フッ素系撥水処理剤、フッ素フリー撥水剤などの公知のものが使用でき、その処理も一般に行われているパディング法、スプレー法などの公知の方法で行えばよい。
　本発明のフラップ付き編地は、湿潤により可動である。その際、フラップ付き編地の通気度に異方性があることが好ましい。すなわち、編地裏面（フラップ側の面とは反対側の面）から編地表面（フラップ側の面）への通気度が、表面（フラップ側の面）から裏面（フラップ側の面とは反対側の面）への通気度が大きいことが好ましい。また、湿潤時に、通気度および／または外観が変化することが好ましい。
　かかるフラップ付き編地は、衣料（スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、介護用衣料、裏地、浴衣、作業衣、防護服など）、履物、帽子、手袋、靴下、マスク、寝具、カーテン、寝具カバー、椅子カバーなどの繊維製品として好適に使用される。
　かかる繊維製品は、前記フラップ付き編地を用いているので、湿潤時（例えば発汗時）にフラップ部が可動である。そしてその結果、通気度が向上することにより優れた着用快適性が得られる。また、外観も変化する。
　次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）捲縮率
　糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作製した。該カセの一端に０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さをＳ１（ｃｍ）測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定してＳ２（ｃｍ）を求め、次の数式で捲縮率を算出した。なお、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝（（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ０）×１００
（２）トルク
　試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃えた。
　糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得た。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定した。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）を算出した。
（３）通気度
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．２６．１　Ａ法（フラジール形法）により通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を測定した。
　　［実施例１］
　ポリエチレンテレフタレートを用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエチレンテレフタレート糸条を得た後、該ポリエチレンテレフタレート糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行って得たＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸を得た。一方、前記ポリエチレンテレフタレート糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸を得た。次いで、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸してインターレース加工（交絡処理）を行い、複合糸（４４ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、捲縮率１６％、トルク０Ｔ／ｍ）を得て糸種Ａとした。なお、インターレース加工は、インターレースノズルを用い、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍのインターレース（交絡）を付与した。
　一方、固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．３９で２．６モル％の５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃ 、２９０℃ にて溶融し、サイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度３０５０ｍ 分、温度１５０℃ に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得て糸種Ｂとした。該複合繊維において、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０％であった。
　次いで、２８ゲージの編機を使用して図１の組織のシングル丸編地を製編した後、吸水加工を含む通常の染色工程にて酸性染料により青色に染色し、地組織部（Ｇ）とフラップ部（Ｐ）で構成されるフラップ付き編地を得た。かかるフラップ付き編地において、図３に示すように、フラップ部が袋状の形状を有し、フラップ部の外気側に糸種Ａ（複合糸）が配され、フラップ部の地組織側に糸種Ｂ（サイドバイサイド型複合繊維）が配されていた。
　次いで、該編地を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、０．６９ｍＮ／ｃｍ２の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取り、外観確認したところ、図４に模式的に示すように、記フラップ部の先端部が地組織部より離れる方向に動き外観変化が得られた。
　また、湿潤時前後で通気性（表面から裏面方向への通気性）を測定したところ、湿潤時に通気度が湿潤前に比べて６７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ大きくなった。
　　[比較例１]
　実施例１において、糸種Ａのみを用いて、２８ゲージの編機を使用して図２の組織のシングル丸編地を製編した後、吸水加工を含む通常の染色工程にて分散染料により青色に染色し、地組織部（Ｇ）とフラップ部（Ｐ）で構成されるフラップ付き編地を得た。
　次いで、該編地を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、０ ．６９ｍＮ／ｃｍ２の圧力を５ 秒間かけて軽く水を拭き取り、外観確認したところ外観変化は得られなかった。また、湿潤時前後で通気性（表面から裏面方向への通気性）を測定したところ、湿潤時に通気度が湿潤前に比べて２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ小さくなった。
　本発明によれば、フラップ部を含むフラップ付き編地であって、湿潤時に前記フラップ部が動くことにより通気度や外観が変化することが可能なフラップ付き編地および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
（Ｐ）：フラップ部
（Ｇ）：地組織部
１：フラップ部の外気側
２：フラップ部の地組織部側

Claims (10)

  1. 　地組織部とフラップ部とを含むフラップ付き編地であって、前記フラップ部が湿潤により可動であることを特徴とするフラップ付き編地。
  2. 　前記フラップ部が袋状の形状を有する、請求項１に記載のフラップ付き編地。
  3. 　前記フラップ部に、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維が含まれる、請求項１または請求項２に記載のフラップ付き編地。
  4. 　前記フラップ部に、仮撚捲縮加工糸が含まれる、請求項１～３のいずれかに記載のフラップ付き編地。
  5. 　前記仮撚捲縮加工糸が、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸の構成糸として前記フラップ部に含まれる、請求項４に記載のフラップ付き編地。
  6. 　Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とが交互に配されてなる、請求項４に記載のフラップ付き編地。
  7. 　前記フラップ部に、撥水糸が含まれる、請求項１～６のいずれかに記載のフラップ付き編地。
  8. 　フラップ付き編地が丸編地である、請求項１～７のいずれかに記載のフラップ付き編地。
  9. 　湿潤時に、通気度および／または外観が変化する、請求項１～８のいずれかに記載のフラップ付き編地。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載のフラップ付き編地を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、介護用衣料、裏地、浴衣、作業衣、防護服、履物、帽子、手袋、靴下、マスク、寝具、カーテン、寝具カバー、および椅子カバーからなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
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