KR20200143432A - 플랩 구비 편지 및 섬유 제품 - Google Patents

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KR20200143432A
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노부아키 오가타
다카노리 하라게
소노미 시바타
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데이진 프론티아 가부시키가이샤
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Abstract

과제는, 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지로서, 습윤 시에 상기 플랩부가 움직임으로써 통기도나 외관이 변화하는 것이 가능한 플랩 구비 편지 및 섬유 제품을 제공하는 것이며, 해결 수단은, 예를 들어 지조직부와 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지에 있어서, 플랩부의 형상을 주머니상으로 하고, 상기 플랩부에 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 코어-시스형으로 접합된 복합 섬유를 포함시킴으로써, 플랩부를 습윤에 의해 가동으로 하는 것이다.

Description

플랩 구비 편지 및 섬유 제품
본 발명은 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지로서, 습윤 시에 상기 플랩부가 움직임으로써 통기도나 외관이 변화하는 것이 가능한 플랩 구비 편지 및 섬유 제품에 관한 것이다.
종래, 복수의 플랩부(주름부)를 갖는 플랩 구비 편지가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1, 2, 3). 이러한 플랩 구비 편지는 복수의 플랩부에 의해 차열성이나 단열성이 우수하다.
그러나, 종래의 플랩 구비 편지는 습윤 시에 플랩부가 움직이는 것은 아니었다.
일본 특허 공고 소62-12341호 공보 일본 특허 공고 평3-17944호 공보 일본 특허 공개 평6-316844호 공보
본 발명은 상기 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지로서, 습윤 시에 상기 플랩부가 움직임으로써 통기도나 외관이 변화하는 것이 가능한 플랩 구비 편지 및 섬유 제품을 제공하는 데 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지에 있어서 플랩부를 구성하는 섬유 등을 교묘하게 고안함으로써, 습윤 시에 플랩부를 움직이게 하는 것이 가능하게 되는 것을 알아내고, 더 예의 검토를 거듭함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이와 같이 하여, 본 발명에 따르면 「지조직부와 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지로서, 상기 플랩부가 습윤에 의해 가동인 것을 특징으로 하는 플랩 구비 편지」가 제공된다.
그때, 상기 플랩부가 주머니상의 형상을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 플랩부에 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 코어-시스형으로 접합된 복합 섬유가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 플랩부에 가연 권축 가공사가 포함되는 것이 바람직하다. 특히, 상기 가연 권축 가공사가, 30T/m 이하의 토크를 갖는 복합사의 구성사로서 상기 플랩부에 포함되는 것이 바람직하다. 또한, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사가 교대로 배치되어 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 플랩부에 발수사가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 플랩 구비 편지가 환편지인 것이 바람직하다. 또한, 습윤 시에 통기도 및/또는 외관이 변화하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 플랩 구비 편지를 사용하여 이루어지는, 스포츠 웨어, 아우터 웨어, 인너 웨어, 신사 의료, 부인 의료, 의료용 의료, 간호용 의료, 안감, 유카타, 작업복, 방호복, 신발, 모자, 장갑, 양말, 마스크, 침구, 커튼, 침구 커버 및 의자 커버로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 섬유 제품이 제공된다.
본 발명에 따르면, 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지로서, 습윤 시에 상기 플랩부가 움직임으로써 통기도나 외관이 변화하는 것이 가능한 플랩 구비 편지 및 섬유 제품이 얻어진다.
도 1은 실시예 1에서 사용한 편조직도이다.
도 2는 비교예 1에서 사용한 편조직도이다.
도 3은 본 발명의 플랩 구비 편지를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 4는 습윤 시에 플랩부가 움직이는 모습을 모식적으로 도시하는 도면(단면도)이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 본 발명의 플랩 구비 편지는 지조직부와 플랩부를 포함하고, 상기 플랩부가 습윤에 의해 가동된다. 도 4에 모식적으로 도시하는 바와 같이, 습윤에 의해, 상기 플랩부의 선단부가 지조직부로부터 이격되는 방향으로 움직인다.
여기서, 상기 플랩부가 도 3에 도시하는 바와 같이 주머니상의 형상을 가지면, 차열성이나 단열성이 향상될 뿐만 아니라, 플랩부의 외기측과 지조직부측에서 실 구성을 바꿀 수 있어 바람직하다.
또한, 상기 플랩부에 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 코어-시스형으로 접합된 복합 섬유가 포함되는 것이 바람직하다. 특히, 플랩부가 주머니상의 형상을 가지며, 또한 플랩부의 지조직부측에 이러한 복합 섬유가 배치되어 있으면, 습윤 시에 해당 복합 섬유의 겉보기 길이가 길어짐으로써, 플랩부의 선단부가 지조직부로부터 이격되는 방향으로 움직인다.
이러한 복합 섬유로서는, 일본 특허 공개 제2006-97147호 공보에 기재된, 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 코어-시스형으로 접합된 복합 섬유가 적합하게 사용된다.
즉, 폴리에스테르 성분으로서는, 다른 쪽의 폴리아미드 성분과의 접착성의 점에서, 술폰산의 알칼리 또는 알칼리 토류 금속, 포스포늄염을 가지며, 또한 에스테르 형성능을 갖는 관능기를 1개 이상 갖는 화합물이 공중합된, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 변성 폴리에스테르가 바람직하게 예시된다. 그 중에서도 범용성 및 폴리머 비용의 점에서, 상기 화합물이 공중합된 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트가 특히 바람직하다. 그때, 공중합 성분으로서는 5-나트륨술포이소프탈산 및 그의 에스테르 유도체, 5-포스포늄이소프탈산 및 그의 에스테르 유도체, p-히드록시벤젠술폰산나트륨 등을 들 수 있다. 그 중에서도 5-나트륨술포이소프탈산이 바람직하다. 공중합량으로서는 2.0 내지 4.5몰％의 범위가 바람직하다. 해당 공중합량이 2.0몰％보다 작으면, 우수한 권축 성능이 얻어지기는 하지만, 폴리아미드 성분과 폴리에스테르 성분의 접합 계면에서 박리가 발생할 우려가 있다. 반대로, 해당 공중합량이 4.5몰％보다 크면, 연신 열처리 시, 폴리에스테르 성분의 결정화가 진행되기 어려워지기 때문에, 연신 열처리 온도를 올릴 필요가 있고, 그 결과 실 끊어짐이 다발할 우려가 있다.
한쪽의 폴리아미드 성분으로서는, 주쇄 중에 아미드 결합을 갖는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 나일론-4, 나일론-6, 나일론-66, 나일론-46, 나일론-12 등을 들 수 있다. 그 중에서도 범용성, 폴리머 비용, 제사 안정성의 점에서, 나일론-6 및 나일론-66이 적합하다.
또한, 상기 폴리에스테르 성분 및 폴리아미드 성분에는 공지된 첨가제, 예를 들어 안료, 무광제, 방오제, 형광 증백제, 난연제, 안정제, 대전 방지제, 내광제, 자외선 흡수제 등이 포함되어 있어도 된다.
상기 복합 섬유는 임의의 단면 형상 및 복합 형태를 취할 수 있다. 편심 코어-시스형이어도 된다. 나아가, 삼각형이나 사각형, 그 단면 내에 중공부를 갖는 것이어도 된다. 양쪽 성분의 복합비는 임의로 선정할 수 있지만, 통상 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분의 중량비로 30:70 내지 70:30(보다 바람직하게는 40:60 내지 60:40)의 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 복합 섬유의 형태로서는 장섬유(멀티필라멘트)가 바람직하다. 그때, 단섬유 섬도, 단섬유의 개수(필라멘트수)로서는 특별히 한정되지 않지만, 단섬유 섬도 1 내지 10dtex(보다 바람직하게는 2 내지 5dtex), 단섬유의 개수 10 내지 200개(보다 바람직하게는 20 내지 100개)의 범위 내인 것이 바람직하다.
또한, 상기 복합 섬유는, 잠재 권축 성능이 발현되어 이루어지는 권축 구조를 갖고 있는 것이 바람직하다. 이종 폴리머가 사이드 바이 사이드형으로 접합된 복합 섬유는, 통상 잠재 권축 성능을 갖고 있으며, 후기와 같이 염색 가공 등에서 열처리를 받으면 잠재 권축 성능이 발현된다. 권축 구조로서는, 폴리아미드 성분이 권축의 내측에 위치하고, 폴리에스테르 성분이 권축의 외측에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 이러한 권축 구조를 갖는 복합 섬유는, 일본 특허 공개 제2006-97147호 공보에 기재된 제조 방법에 의해 용이하게 얻을 수 있다. 복합 섬유가 이러한 권축 구조를 갖고 있으면, 습윤 시에, 내측의 폴리아미드 성분이 팽윤, 신장하고, 외측의 폴리에스테르 성분은 거의 길이 변화를 일으키지 않기 때문에, 권축률이 저하된다(복합 섬유의 겉보기 길이가 길어짐). 한편, 건조 시에는, 내측의 폴리아미드 성분이 수축하고, 외측의 폴리에스테르 성분은 거의 길이 변화를 일으키지 않기 때문에, 권축률이 증대된다(복합 섬유의 겉보기 길이가 짧아짐).
상기 복합 섬유는, 습윤 시에, 용이하게 권축이 저하되어 통기성이 성능 좋게 향상되는 측면에서, 무연사, 또는 300T/m 이하의 꼬임이 실시된 감연사인 것이 바람직하다. 특히, 무연사인 것이 바람직하다. 강연사와 같이 강한 꼬임이 부여되어 있으면, 습윤 시에 권축이 저하되기 어려워 바람직하지 않다. 또한, 교락수가 20 내지 200개/m(바람직하게는 20 내지 60개/m) 정도가 되도록 인터레이스 공기 가공 및/또는 통상의 가연 권축 가공이 실시되어 있어도 지장은 없다.
또한, 상기 플랩부에 가연 권축 가공사가 포함되는 것이 바람직하다. 특히, 가연 권축 가공사가 30T/m 이하의 토크를 갖는 복합사로서 상기 플랩부에 포함되면, 눈 표면의 안정화, 항 스내깅성, 차열성, 단열성 등이 향상되어 바람직하다. 플랩부가 주머니상의 형상을 가지며, 또한 플랩부의 외기측에 이러한 복합사가 배치되는 것은 바람직하다.
이러한 복합사로서는 국제 공개 제2008/001920호 팸플릿에 기재되어 있는 바와 같은 복합사가 바람직하다.
즉, 제조 조건 또는 섬도에 있어서 서로 다른 2종 이상의 가연 권축 가공사로 구성되는 복합사이다. 가연 권축 가공사에는 제1 히터 영역에서 가연을 세트한, 소위 원 히터(one heater) 가연 권축 가공사와, 해당 실을 추가로 제2 히터 영역에 도입하여 이완 열처리함으로써 토크를 저감시킨, 소위 세컨드 히터(second heater) 가연 권축 가공사가 있다. 또한, 꼬임 작업에 따라, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사가 있다. 본 발명에 있어서, 이들 가연 권축 가공사를 사용할 수 있다. 특히, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사로 복합사를 구성하면, 저토크의 복합사가 얻어져 바람직하다.
상기 복합사는 예를 들어 이하의 방법에 의해 제조할 수 있다. 즉, 사조를 제1 롤러, 세트 온도가 90 내지 220℃(보다 바람직하게는 100 내지 190℃)인 열처리 히터를 경유하여 꼬임 장치에 의해 꼬임 작업함으로써 원 히터 가연 권축 가공사를 얻어도 되고, 필요에 따라 추가로 제2 히터 영역에 도입하여 이완 열처리함으로써 세컨드 히터 가연 권축 가공사를 얻어도 된다. 가연 가공 시의 연신 배율은 0.8 내지 1.6의 범위가 바람직하다. 가연수는, 가연수(T/m)=(32500/(Dtex)1/2)×α의 식에 있어서 α=0.5 내지 1.5가 바람직하고, 통상은 0.8 내지 1.2 정도로 하는 것이 좋다. 단, Dtex란 사조의 총 섬도이다. 사용하는 꼬임 장치로서는 디스크식 혹은 벨트식의 마찰식 꼬임 장치가 실 걸기가 쉽고, 실 끊어짐도 적어서 바람직하지만, 핀 방식의 꼬임 장치여도 된다. 또한, 꼬임 작업의 방향에 따라, 가연 권축 가공사가 갖는 토크를 S 방향인지 Z 방향인지 선택할 수 있다. 다음에, 2종 이상의 가연 권축 가공사를 합사함으로써 상기 복합사가 얻어진다.
이러한 복합사에는 인터레이스 가공에 의해 교락이 부여되어 있는 것이 바람직하다. 교락(인터레이스)의 개수는, 소프트한 질감이나 스트레치성을 손상시키지 않기 위해 30 내지 200개/m의 범위 내인 것이 바람직하다. 해당 개수가 200개/m보다 크면 소프트한 질감이나 스트레치성이 손상될 우려가 있다. 반대로, 해당 개수가 30개/m보다 작으면 복합사의 집속성이 불충분해지고, 제편성이 손상될 우려가 있다. 또한, 교락 처리(인터레이스 가공)는 통상의 인터레이스 노즐을 사용하여 처리한 것이어도 된다.
이와 같이 하여 얻어진 복합사의 토크로서는 30T/m 이하(보다 바람직하게는 10T/m 이하, 특히 바람직하게는 논토크(0T/m))인 것이 바람직하다. 이러한 저토크의 복합사를 사용하여 편지를 구성함으로써, 소프트한 질감이나 스트레치성을 손상시키지 않고 우수한 항 스내깅성이 얻어진다. 토크는 작을수록 바람직하며 논토크(0T/m)가 가장 바람직하다. 이와 같이 논토크로 하기 위해서는, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 가연 권축 가공사를 합사할 때, 토크의 방향이 다른 것 이외에는 동일한 토크를 갖는 2종의 가연 권축 가공사를 사용하면 된다.
또한, 상기 복합사에 있어서, 권축률이 2％ 이상(보다 바람직하게는 10 내지 20％)인 것이 바람직하다. 해당 권축률이 2％ 미만에서는 충분한 소프트한 질감이나 스트레치성을 얻지 못할 우려가 있다.
상기 복합사에 있어서, 단섬유 섬도가 4dtex 이하(바람직하게는 0.00002 내지 2.0dtex, 특히 바람직하게는 0.1 내지 2.0dtex)인 것이 바람직하다. 해당 단섬유 섬도는 작을수록 좋으며, 나노파이버라고 칭해지는 단섬유 직경이 1000nm 이하인 것이어도 된다. 해당 단섬유 섬도가 4dtex보다 크면 소프트한 질감을 얻지 못할 우려가 있다. 또한, 복합사의 총 섬도로서는 33 내지 220dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 복합사의 필라멘트수로서는 50 내지 300개(보다 바람직하게는 100 내지 300개)의 범위 내인 것이 바람직하다.
또한, 상기 복합사를 구성하는 섬유의 단섬유 단면 형상으로서는, 통상의 환단면이어도 되지만, 환단면 이외의 이형 단면 형상이어도 된다. 이러한 이형 단면 형상으로서는 삼각, 사각, 십자, 편평, 잘록부 구비 편평, H형, W형 등이 예시된다. 이들 이형 단면 형상을 채용함으로써, 편지에 흡수성을 부여할 수 있다.
상기 복합사를 구성하는 섬유로서는 특별히 제한되지 않으며, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 나아가 면, 울, 견 등의 천연 섬유나 이들을 복합한 것을 사용 가능하다. 특히 폴리에스테르 섬유가 바람직하다. 이러한 폴리에스테르로서는 테레프탈산을 주된 산 성분으로 하고, 탄소수 2 내지 6의 알킬렌글리콜, 즉 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도 에틸렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트) 또는 트리메틸렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르(폴리트리메틸렌테레프탈레이트)가 특히 바람직하다.
이러한 폴리에스테르에는, 필요에 따라 소량(통상 30몰％ 이하)의 공중합 성분을 가져도 된다. 그때, 사용되는 테레프탈산 이외의 2관능성 카르복실산으로서는, 예를 들어 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, β-히드록시에톡시벤조산, P-옥시벤조산, 5-나트륨술포이소프탈산, 아디프산, 세바스산, 1,4-시클로헥산디카르복실산과 같은 방향족, 지방족, 지환족의 2관능성 카르복실산을 들 수 있다. 또한, 상기 글리콜 이외의 디올 화합물로서는, 예를 들어 시클로헥산-1,4-디메탄올, 네오펜틸글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀 S와 같은 지방족, 지환족, 방향족의 디올 화합물 및 폴리옥시알킬렌글리콜 등을 들 수 있다.
상기 폴리에스테르는 임의의 방법에 의해 합성한 것이어도 된다. 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우에 대하여 설명하면, 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 직접 에스테르화 반응시키거나, 테레프탈산디메틸과 같은 테레프탈산의 저급 알킬에스테르와 에틸렌글리콜을 에스테르 교환 반응시키거나 또는 테레프탈산과 에틸렌옥사이드를 반응시키거나 하여 테레프탈산의 글리콜에스테르 및/또는 그의 저중합체를 생성시키는 제1 단계 반응과, 제1 단계의 반응 생성물을 감압 하 가열하여 원하는 중합도로 될 때까지 중축합 반응시키는 제2 단계 반응에 의해 제조된 것이어도 된다. 또한, 상기 폴리에스테르는 머티리얼 리사이클 또는 케미컬 리사이클된 폴리에스테르, 또는 일본 특허 공개 제2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 제2004-211268호 공보에 기재되어 있는 바와 같은, 특정한 인 화합물 및 티타늄 화합물을 포함하는 촉매를 사용하여 얻어진 폴리에스테르여도 된다. 나아가, 폴리락트산이나 스테레오 컴플렉스 폴리락트산 등의 생분해성을 갖는 폴리에스테르여도 된다.
상기 폴리에스테르에 자외선 흡수제가 폴리에스테르 중량 대비 0.1중량％ 이상(바람직하게는 0.1 내지 5.0중량％) 포함되어 있으면, 편지에 자외선 차폐성이 부가되어 바람직하다. 이러한 자외선 흡수제로서는 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제, 벤조페논계 유기 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 유기 자외선 흡수제, 살리실산계 유기 자외선 흡수제 등이 예시된다. 그 중에서도 방사 단계에서 분해되지 않는다고 하는 점에서 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제가 특히 바람직하다.
이러한 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제로서는, 일본 특허 공개 소62-11744호 공보에 개시된 것이 적합하게 예시된다. 즉, 2-메틸-3,1-벤조옥사진-4-온, 2-부틸-3,1-벤조옥사진-4-온, 2-페닐-3,1-벤조옥사진-4-온, 2,2'-에틸렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 2,2'-테트라메틸렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 2,2'-p-페닐렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 1,3,5-트리(3,1-벤조옥사진-4-온-2-일)벤젠, 1,3,5-트리(3,1-벤조옥사진-4-온-2-일)나프탈렌 등이다.
또한, 상기 폴리에스테르에 무광제(이산화티타늄)가 폴리에스테르 중량 대비 0.2중량％ 이상(바람직하게는 0.3 내지 2.0중량％) 포함되어 있으면, 편지에 방투성이 부가되어 바람직하다.
또한 상기 폴리에스테르에는, 필요에 따라 미세 구멍 형성제(유기 술폰산 금속염), 착색 방지제, 열 안정제, 난연제(삼산화2안티몬), 형광 증백제, 착색 안료, 대전 방지제(술폰산 금속염), 흡습제(폴리옥시알킬렌글리콜), 항균제, 그 밖의 무기 입자의 1종 이상이 포함되어 있어도 된다.
또한, 상기한 바와 같이 플랩부(바람직하게는 플랩부의 외기측)에 30T/m 이하의 토크를 갖는 복합사가 배치되어 있거나, 또는 S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사가 교대로 배치되어 있으면, 눈 표면의 안정화, 항 스내깅성이 향상되어 바람직하다. 그때, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사가 1개 교대, 복수개 교대, 1개:복수개 교대 어느 것이어도 된다.
또한, 상기 플랩부에 발수사가 포함되는 것이 바람직하다. 그때, 발수사로서는 발수성 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리염화비닐 섬유 등이 적합하다.
여기서, 발수성 폴리에스테르 섬유로서는, 실리콘계 화합물 혹은 불소계 화합물, 탄화수소계 화합물을 공중합 혹은 블렌드하여 이루어지는 폴리에스테르 섬유, 실리콘계, 탄화수소계, 불소계 중 어느 발수제를 사용하여 발수 가공이 실시된 폴리에스테르 섬유인 것이 바람직하다. 그때, 공중합 혹은 블렌드양으로서는 폴리에스테르 중량 대비 5 내지 25중량％인 것이 바람직하다. 또한, 발수 가공이 실시된 폴리에스테르 섬유에 있어서, 발수제의 함유량으로서는, 가공 전의 폴리에스테르 섬유 중량 대비 0.4중량％ 이상(보다 바람직하게는 0.4 내지 10중량％)인 것이 바람직하다.
그때, 상기 불소계 발수제는 퍼플루오로옥탄산 및 퍼플루오로옥탄술폰산을 합계한 농도가 5ng/g 이하(바람직하게는 0ng/g)인 불소계 발수제인 것이 바람직하다. 이러한 불소계 발수제로서는, N-메틸올기를 함유하지 않는 모노머만으로 구성된 퍼플루오로알킬아크릴레이트 공중합체나 시판되고 있는 것 등이 예시된다. 시판되고 있는 것으로는, 아사히 가라스(주)제의 불소계 발수 발유제인 아사히 가드 E 시리즈 AG-E061, 스미토모 쓰리엠(주)제의 스카치 가드 PM3622, PM490, PM930 등이 바람직하게 예시된다.
또한, 상기 발수성 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않으며 공지된 방법이어도 된다. 실리콘계 화합물 혹은 불소계 화합물을 공중합 혹은 블렌드하여 이루어지는 폴리에스테르 섬유의 제조 방법으로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2010-138507호 공보에 기재된 방법 등이 예시된다. 한편, 발수 가공의 방법으로서는, 예를 들어 불소계 발수제에 필요에 따라 제전제, 멜라민 수지, 촉매 등을 혼합하여 얻어진 가공제를, 패드법이나 스프레이법 등에 의해 폴리에스테르 섬유에 부여하는 방법이 예시된다.
여기서, 폴리에스테르 섬유에 발수 가공을 실시하는 방법으로서는 직물의 단계에서 발수 가공을 실시하는 것보다 섬유의 단계에서 발수 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 섬유의 단계에서 발수 가공을 실시한 경우, 직물의 단계에서 발수 가공을 실시한 경우에 비하여, 단섬유가 발수제로 피복됨으로써, 피복 총 면적이 커지고 발수성의 내구성이 향상되어 바람직하다.
상기 발수사의 형태로서는, 단섬유(방적사)여도 되고 장섬유(멀티필라멘트)여도 된다. 특히, 단섬유 섬도가 1.0 내지 5.0dtex(보다 바람직하게는 1.5 내지 3.0dtex)인 것이 바람직하다. 발수사의 필라멘트수, 총 섬도로서는 필라멘트수 20개 이상(보다 바람직하게는 20 내지 200개), 총 섬도 30 내지 200dtex(보다 바람직하게는 30 내지 150dtex)인 것이 바람직하다.
본 발명의 플랩 구비 편지는, 상기 사조를 사용하여, 예를 들어 일본 특허 공고 소62-12341호 공보, 일본 특허 공고 평3-17944호 공보, 일본 특허 공개 평6-316844호 공보 등에 기재되어 있는 방법에 의해 제조할 수 있다. 그때, 싱글 환편기(바람직하게는 28게이지 이상, 특히 바람직하게는 28 내지 80게이지)를 사용하여 제편하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 얻어진 플랩 구비 편지에 있어서, 단위 면적당 중량으로서는 100 내지 300g/㎡의 범위 내인 것이 바람직하다.
또한, 통상의 염색 가공, 감량 가공, 기모 가공, 발수 가공, 축열 가공, 흡한 가공 등의 후가공을 적절하게 실시해도 된다. 그때, 염색에 사용하는 염료는 분산 염료, 양이온성 염료, 산성 염료 등 특별히 한정은 되지 않지만, 양이온성 염료는 양이온성 염료로 염색 가능한 섬유를 선택할 필요가 있기 때문에, 보다 범용성이 높은 분산 염료를 염색에 사용하는 편이 적합하다. 또한, 발수 가공에 사용되는 발수제로서는, 파라핀계 발수제나 폴리실록산계 발수 처리제, 불소계 발수 처리제, 불소 프리 발수제 등의 공지된 것을 사용할 수 있으며, 그 처리도 일반적으로 행해지고 있는 패딩법, 스프레이법 등의 공지된 방법으로 행하면 된다.
본 발명의 플랩 구비 편지는 습윤에 의해 가동된다. 그때, 플랩 구비 편지의 통기도에 이방성이 있는 것이 바람직하다. 즉, 편지 이면(플랩측의 면과는 반대측의 면)으로부터 편지 표면(플랩측의 면)으로의 통기도가, 표면(플랩측의 면)으로부터 이면(플랩측의 면과는 반대측의 면)으로의 통기도보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 습윤 시에 통기도 및/또는 외관이 변화하는 것이 바람직하다.
이러한 플랩 구비 편지는 의료(스포츠 웨어, 아우터 웨어, 인너 웨어, 신사 의료, 부인 의료, 의료용 의료, 간호용 의료, 안감, 유카타, 작업복, 방호복 등), 신발, 모자, 장갑, 양말, 마스크, 침구, 커튼, 침구 커버, 의자 커버 등의 섬유 제품으로서 적합하게 사용된다.
이러한 섬유 제품은, 상기 플랩 구비 편지를 사용하고 있으므로, 습윤 시(예를 들어 발한 시)에 플랩부가 가동한다. 그리고 그 결과, 통기도가 향상됨으로써 우수한 착용 쾌적성이 얻어진다. 또한, 외관도 변화한다.
<실시예>
다음에 본 발명의 실시예 및 비교예를 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 측정 항목은 하기 방법으로 측정하였다.
(1) 권축률
실 샘플에 0.044cN/dtex의 장력을 걸어 타래 프레임에 권취하고, 약 3300dtex의 타래를 제작하였다. 해당 타래의 일단에 0.0177cN/dtex 및 0.177cN/dtex의 2개의 하중을 부하하고, 1분 경과 후의 길이 S0(㎝)을 측정하였다. 다음에, 0.177cN/dtex의 하중을 제거한 상태에서 100℃의 비등수 중에서 20분간 처리하였다. 비등수 처리 후 0.0177cN/dtex의 하중을 제거하고, 24시간 자유로운 상태에서 자연 건조하고, 다시 0.0177cN/dtex 및 0.177cN/dtex의 하중을 부하하고, 1분 경과 후의 길이 S1(㎝)을 측정하였다. 다음에, 0.177cN/dtex의 하중을 제거하고, 1분 경과 후의 길이를 측정하여 S2(㎝)를 구하고, 다음 수식으로 권축률을 산출하였다. 또한, 10회의 측정값의 평균값으로 나타내었다.
권축률(％)=((S1-S2)/S0)×100
(2) 토크
시료(권축사) 약 70㎝를 옆으로 당겨, 중앙부에 0.18mN×표시 텍스(2mg/de)의 초하중을 달아 맨 후, 양단을 반듯이 정렬시켰다.
실은 잔류 토크에 의해 회전하기 시작하지만 초하중이 정지할 때까지 그대로의 상태를 갖고 연사를 얻었다. 이와 같이 하여 얻은 연사를 17.64mN×표시 텍스(0.2g/de)의 하중 하에서 25㎝ 길이의 꼬임수를 검연기로 측정하였다. 얻어진 꼬임수(T/25㎝)를 4배로 하여 토크(T/m)를 산출하였다.
(3) 통기도
JIS L1096-2010 8.26.1 A법(프래질형법)에 의해 통기도(㎤/㎠ㆍs)를 측정하였다.
[실시예 1]
폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하여 통상의 방사 장치로부터 280℃에서 용융 방사하고, 2800m/분의 속도로 인취하고, 연신하지 않고 권취하여, 반연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 사조를 얻은 후, 해당 폴리에틸렌테레프탈레이트 사조를 사용하여, 연신 배율 1.6배, 가연수 2500T/m(S 방향), 히터 온도 180℃, 사속 350m/분의 조건에서 동시 연신 가연 권축 가공을 행하여 얻은 S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사를 얻었다. 한편, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 사조를 사용하여 연신 배율 1.6배, 가연수 2500T/m(Z 방향), 히터 온도 180℃, 사속 350m/분의 조건에서 동시 연신 가연 권축 가공을 행하여, Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사를 얻었다. 다음에, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사를 합사하여 인터레이스 가공(교락 처리)을 행하여, 복합사(44dtex/48fil, 권축률 16％, 토크 0T/m)를 얻고 사종(絲種) A로 하였다. 또한, 인터레이스 가공은, 인터레이스 노즐을 사용하여, 오버 피드율 1.0％, 압공압 0.3MPa(3kgf/㎠)로 50개/m의 인터레이스(교락)를 부여하였다.
한편, 고유 점도[η]가 1.3인 나일론 6과, 고유 점도[η]가 0.39이고 2.6몰％의 5-나트륨술포이소프탈산을 공중합시킨 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트를 각각 270℃, 290℃에서 용융하여, 사이드 바이 사이드형 복합 섬유를 형성시키고, 냉각 고화, 유제를 부여한 후, 사조를 속도 1000m/분, 온도 60℃의 예열 롤러로 예열하고, 다음에 해당 예열 롤러와, 속도 3050m/분, 온도 150℃로 가열된 가열 롤러간에서 연신 열처리를 행하고, 권취하여 84dtex/24fil의 복합 섬유를 얻고 사종 B로 하였다. 해당 복합 섬유에 있어서, 파단 강도 3.4cN/dtex, 파단 신도 40％였다.
다음에, 28게이지의 편기를 사용하여 도 1의 조직의 싱글 환편지를 제편한 후, 흡수 가공을 포함하는 통상의 염색 공정에서 산성 염료에 의해 청색으로 염색하여, 지조직부(G)와 플랩부(P)로 구성되는 플랩 구비 편지를 얻었다. 이러한 플랩 구비 편지에 있어서, 도 3에 도시하는 바와 같이 플랩부가 주머니상의 형상을 갖고, 플랩부의 외기측에 사종 A(복합사)가 배치되고, 플랩부의 지조직측에 사종 B(사이드 바이 사이드형 복합 섬유)가 배치되어 있었다.
다음에, 해당 편지를 온도 20℃의 수중에 2시간 침지한 직후, 한 쌍의 여과지 사이에 끼워, 0.69mN/㎠의 압력을 5초간 걸어 가볍게 물을 닦아내고, 외관 확인한 바, 도 4에 모식적으로 도시하는 바와 같이, 상기 플랩부의 선단부가 지조직부로부터 이격되는 방향으로 움직여 외관 변화가 얻어졌다.
또한, 습윤 시 전후로 통기성(표면으로부터 이면 방향으로의 통기성)을 측정한 바, 습윤 시에 통기도가 습윤 전에 비하여 67㎤/㎠ㆍs 커졌다.
[비교예 1]
실시예 1에 있어서, 사종 A만을 사용하고, 28게이지의 편기를 사용하여 도 2의 조직의 싱글 환편지를 제편한 후, 흡수 가공을 포함하는 통상의 염색 공정에서 분산 염료에 의해 청색으로 염색하여, 지조직부(G)와 플랩부(P)로 구성되는 플랩 구비 편지를 얻었다.
다음에, 해당 편지를 온도 20℃의 수중에 2시간 침지한 직후, 한 쌍의 여과지 사이에 끼우고, 0.69mN/㎠의 압력을 5초간 걸어 가볍게 물을 닦아내고, 외관 확인한 바 외관 변화는 얻어지지 않았다. 또한, 습윤 시 전후에 통기성(표면으로부터 이면 방향으로의 통기성)을 측정한 바, 습윤 시에 통기도가 습윤 전에 비하여 25㎤/㎠ㆍs 작아졌다.
본 발명에 따르면, 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지로서, 습윤 시에 상기 플랩부가 움직임으로써 통기도나 외관이 변화하는 것이 가능한 플랩 구비 편지 및 섬유 제품이 제공되며, 그의 공업적 가치는 매우 크다.
(P): 플랩부
(G): 지조직부
1: 플랩부의 외기측
2: 플랩부의 지조직부측

Claims (10)

  1. 지조직부와 플랩부를 포함하는 플랩 구비 편지이며, 상기 플랩부가 습윤에 의한 가동인 것을 특징으로 하는 플랩 구비 편지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플랩부가 주머니상의 형상을 갖는 플랩 구비 편지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플랩부에 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 코어-시스형으로 접합된 복합 섬유가 포함되는 플랩 구비 편지.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랩부에 가연 권축 가공사가 포함되는 플랩 구비 편지.
  5. 제4항에 있어서, 상기 가연 권축 가공사가, 30T/m 이하의 토크를 갖는 복합사의 구성사로서 상기 플랩부에 포함되는 플랩 구비 편지.
  6. 제4항에 있어서, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사가 교대로 배치되어 이루어지는 플랩 구비 편지.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랩부에 발수사가 포함되는 플랩 구비 편지.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 플랩 구비 편지가 환편지인 플랩 구비 편지.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 습윤 시에 통기도 및/또는 외관이 변화하는 플랩 구비 편지.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 플랩 구비 편지를 사용하여 이루어지는, 스포츠 웨어, 아우터 웨어, 인너 웨어, 신사 의료, 부인 의료, 의료용 의료, 간호용 의료, 안감, 유카타, 작업복, 방호복, 신발, 모자, 장갑, 양말, 마스크, 침구, 커튼, 침구 커버 및 의자 커버로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 섬유 제품.
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