TW202002829A - 附襟翼織物及纖維製品 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種附襟翼織物，其係含有襟翼部的附襟翼織物，並且藉由濕潤時前述襟翼部移動，通氣度或外觀可變化；及一種纖維製品，解決手段為例如在含有底組織部與襟翼部之附襟翼織物之中，藉由將襟翼部的形狀設計成袋狀，前述襟翼部含有聚酯成分與聚醯胺成分以並列型或偏心芯鞘型接合而成的複合纖維，使襟翼部藉由濕潤而成為可動。

Description

附襟翼織物及纖維製品
本發明關於一種附襟翼織物，其係含有襟翼部的附襟翼織物，並且藉由濕潤時前述襟翼部移動，通氣度或外觀可變化，及纖維製品。
過去有文獻提出具有多個襟翼部(折褶部)的附襟翼織物(例如專利文獻1、2、3)。該附襟翼織物，藉由多個襟翼部，隔熱性或絕熱性優異。
然而，以往的附襟翼織物，在濕潤時襟翼部並不可動。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特公昭62-12341號公報 專利文獻2：日本特公平3-17944號公報 專利文獻3：日本特開平6-316844號公報
[發明所欲解決的課題]
本發明鑑於上述背景而完成，其目的在於提供一種附襟翼織物，其係含有襟翼部的附襟翼織物，並且藉由濕潤時前述襟翼部移動，通氣度或外觀可變化；及纖維製品。 [用於解決課題的手段]
本發明人等為了達成上述課題而鑽研檢討，結果發現，藉由巧妙地設計含有襟翼部的附襟翼織物之中構成襟翼部的纖維等，在濕潤時，可使襟翼部移動，並且進一步反覆鑽研檢討，而完成了本發明。
如此，依據本發明，提供「一種附襟翼織物，其係含有底組織部與襟翼部之附襟翼織物，其特徵為：前述襟翼部藉由濕潤而可動。」。
此時，前述襟翼部宜具有袋狀的形狀。另外，前述襟翼部宜含有聚酯成分與聚醯胺成分以並列型或偏心芯鞘型接合成的複合纖維。另外，前述襟翼部宜含有假捻捲縮加工紗線。尤其，前述襟翼部宜含有前述假捻捲縮加工紗線作為具有30T/m以下的扭矩的複合紗線的構成紗。另外，宜為具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線交互配置而成。另外，前述襟翼部宜含有撥水紗線。另外，附襟翼織物宜為圓織物。另外，濕潤時通氣度及/或外觀宜發生變化。
另外，依據本發明，可提供一種纖維製品，其係使用前述附襟翼織物而成之選自運動衣、外衣、內衣、男士衣料、婦女衣料、醫療用衣料、看護用衣料、內襯、浴衣、工作服、防護服、鞋類、帽子、手套、襪子、口罩、寢具、窗簾、寢具套及椅套所構成的群中的任一者。 [發明之效果]
依據本發明，可得到一種附襟翼織物，其係含有襟翼部的附襟翼織物，並且藉由濕潤時前述襟翼部移動，通氣度或外觀可變化；及一種纖維製品。
以下針對本發明之實施形態詳細說明。本發明之附襟翼織物含有底組織部與襟翼部，前述襟翼部藉由濕潤而可動。如圖4所表示的模式般，藉由濕潤，前述襟翼部的尖端部會往離開底組織部的方向移動。
此處，前述襟翼部，如圖3所示般，若具有袋狀的形狀，則不僅隔熱性或絕熱性提升，還可在襟翼部的外氣側與底組織部側改變紗線構成，而為適合。
另外，前述襟翼部宜含有聚酯成分與聚醯胺成分以並列型或偏心芯鞘型接合成的複合纖維。尤其，若襟翼部具有袋狀的形狀，並且在襟翼部的底組織部側配置該複合纖維，則濕潤時，藉由該複合纖維的表觀長度變長，襟翼部的尖端部會往離開底組織部的方向移動。
該複合纖維，適合使用日本特開2006-97147號公報所記載的聚酯成分與聚醯胺成分以並列型或偏心芯鞘型接合成的複合纖維。
亦即，聚酯成分，從與另一聚醯胺成分的接著性的觀點看來，適合例示具有磺酸的鹼金或鹼土類金屬、鏻鹽，且具有一個以上可形成酯的官能基的化合物共聚合而成的聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等的變性聚酯。尤其從泛用性及聚合物成本的觀點看來，以前述化合物共聚合而成的變性聚對苯二甲酸乙二酯為特佳。此時，共聚合成分可列舉5-磺基異酞酸鈉及其酯衍生物、5-異酞酸鏻及其酯衍生物、對羥基苯磺酸鈉等。尤其以5-磺基異酞酸鈉為佳。共聚合量以在2.0～4.5莫耳%的範圍為佳。若該共聚合量小於2.0莫耳%，雖然可得到優異的捲縮性能，然而聚醯胺成分與聚酯成分的接合界面會有發生剝離的顧慮。相反地，若該共聚合量大於4.5莫耳%，則延伸熱處理時、聚酯成分的結晶化變得不易進行，因此必須提高延伸熱處理溫度，結果會有顯著發生斷絲的顧慮。
另一方面，聚醯胺成分，只要主鏈中具有醯胺鍵結，則不受特別限定，可列舉例如耐綸-4、耐綸-6、耐綸-66、耐綸-46、耐綸-12等。尤其從泛用性、聚合物成本、製紗安定性的觀點看來，以耐綸-6及耐綸-66為適合。
此外，前述聚酯成分及聚醯胺成分中可含有周知的添加劑，例如顏料、消光劑、防污劑、螢光增白劑、阻燃劑、安定劑、抗靜電劑、耐光劑、紫外線吸收劑等。
前述複合纖維，可採用任意剖面形狀及複合形態。可為偏心芯鞘型。此外，還可為三角形或四角形，其剖面內可具有中空部。兩成分的複合比可任意選定，通常，以聚酯成分與聚醯胺成分的重量比計，宜在30：70～70：30(較佳為40：60～60：40)的範圍內。
前述複合纖維的形態以長纖維(複絲紗)為佳。此時，單纖維纖度及單纖維的根數(單纖數)並不受特別限定，單纖維纖度宜在1～10dtex(較佳為2～5dtex)，單纖維的根數宜在10～200根(較佳為20～100根)的範圍內。
另外，前述複合纖維以具有表現出潛在捲縮性能的捲縮構造為佳。異種聚合物以並列型接合而成的複合纖維，通常會具有潛在捲縮性能，如後述般，若在染色加工等接受了熱處理，則會表現出潛在捲縮性能。捲縮構造以聚醯胺成分位於捲縮的內側且聚酯成分位於捲縮的外側為佳。具有該捲縮構造的複合纖維，可藉由日本特開2006-97147號公報所記載的製造方法輕易得到。若複合纖維具有這種捲縮構造，則濕潤時，內側的聚醯胺成分會膨潤、伸張，外側的聚酯成分幾乎不會發生長度變化，因此捲縮率會降低(複合纖維的表觀長度變長)。另一方面，乾燥時，內側的聚醯胺成分會收縮，外側的聚酯成分幾乎不會發生長度變化，因此捲縮率會增加(複合纖維的表觀長度變短)。
前述複合纖維，從濕潤時，捲縮容易降低，通氣性能良好地提升看來，以無捻紗線或實施300T/m以下的捻轉的弱捻紗線為佳。尤其以無捻紗線為佳。若如強捻紗線般賦予強捻，則濕潤時，捲縮不易降低，而不適合。此外，亦可以交絡數成為20～200個/m(宜為20～60個/m)的程度實施交絡空氣加工及/或通常的假捻捲縮加工。
另外，前述襟翼部宜含有假捻捲縮加工紗線。尤其，若前述襟翼部含有假捻捲縮加工紗線作為具有30T/m以下的扭矩的複合紗線，則紋路的安定化、抗勾絲性、隔熱性、絕熱性等會提升，而為適合。襟翼部宜具有袋狀的形狀，且該複合紗線宜配置於襟翼部的外氣側。
這種複合紗線，以如國際公開第2008/ 001920號小冊子所記載的複合紗線為佳。
亦即，由兩種以上製造條件或纖度不同的假捻捲縮加工紗線所構成的複合紗線。假捻捲縮加工紗線，已知有在第1加熱器區域設定假捻，所謂的one heater假捻捲縮加工紗線；以及將該紗線進一步導入第2加熱器區域，進行弛緩熱處理來降低扭矩，所謂的second heater假捻捲縮加工紗線。另外，依照施捻的方向來區分，會有具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線。在本發明中，可使用這些假捻捲縮加工紗線。尤其，若由具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線構成複合紗線，則可得到低扭矩的複合紗線，而為適合。
前述複合紗線，可藉由例如以下的方法來製造。亦即，可使紗線經過第1輥及設定溫度為90～220℃(較佳為100～190℃)的熱處理加熱器，藉由加捻裝置實施捻轉，得到one heater假捻捲縮加工紗線，亦可因應必要，進一步導入第2加熱器區域進行弛緩熱處理，得到second heater假捻捲縮加工紗線。假捻加工時的延伸倍率宜在0.8～1.6的範圍。假捻數，在假捻數(T/m)=(32500/ (Dtex)1/2)×α的式子中，以α=0.5～1.5為佳，通常宜在0.8～1.2左右。但是，Dtex是指紗線的總纖度。所使用的加捻裝置，適合為容易導紗，斷絲也很少的轉盤式或帶式的摩擦式加捻裝置，然而亦可為針式加捻裝置。另外，假捻捲縮加工紗線所具有的扭矩，可藉由施捻的方向選擇為S方向或Z方向。接下來，將兩種以上的假捻捲縮加工紗線併紗，可得到前述複合紗線。
宜藉由交絡加工對該複合紗線賦予交絡。為了不損及柔軟觸感或伸展性，交絡(interlace)的個數宜在30～200個/m的範圍內。若該個數大於200個/m，則會有損害柔軟觸感或伸展性的顧慮。相反地，若該個數小於30個/m，則複合紗線的集束性變得不足，會有損害編製性的顧慮。此外，交絡處理(交絡加工)使用通常的交絡噴嘴進行處理即可。
如此，所得到的複合紗線的扭矩，宜為30T/m以下(較佳為10T/m以下，特佳為無扭矩(0T/m))。藉由使用該低扭矩複合紗線來構成織物，不會損害柔軟的觸感或伸展性，可得到優異的抗勾絲性。扭矩愈小愈好，以無扭矩(0T/m)為最佳。為了像這樣製作成無扭矩，將具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與Z方向的假捻捲縮加工紗線併紗時，可使用除了扭矩方向不同之外具有相同扭矩的兩種假捻捲縮加工紗線。
另外，在前述複合紗線中，捲縮率宜為2%以上(較佳為10～20%)。該捲縮率未滿2%時，會有無法得到足夠的柔軟觸感或伸展性的顧慮。
在前述複合紗線中，單纖維纖度宜為4dtex以下(宜為0.00002～2.0dtex，特佳為0.1～2.0dtex)。該單纖維纖度愈小愈好，可為被稱為奈米纖維、單纖維徑為1000nm以下的纖維。若該單纖維纖度大於4dtex，則會有無法得到柔軟觸感的顧慮。另外，複合紗線的總纖度，宜在33～220dtex的範圍內。此外，複合紗線的單纖數，宜在50～300根(較佳為100～300根)的範圍內。
另外，構成前述複合紗線的纖維的單纖維剖面形狀，可為通常的圓剖面，或可為圓剖面以外的特殊剖面形狀。該特殊剖面形狀，可例示三角、四角、十字、扁平、縮頸扁平、H形、W形等。藉由採用這些特殊剖面形狀，可對織物賦予吸水性。
構成前述複合紗線的纖維並不受特別限制，可使用聚酯纖維、丙烯酸纖維、耐綸纖維、嫘縈纖維、醋酸酯纖維，甚至棉、羊毛、絹等的天然纖維或將這些複合而成的纖維。尤其以聚酯纖維為佳。該聚酯宜為以對苯二甲酸為主要酸成分，碳數2～6之伸烷二醇，亦即以選自乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲基二醇所構成的群中的至少一種為主要二醇成分的聚酯。尤其，以乙二醇為主要二醇成分的聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)或以三亞甲基二醇為主要二醇成分的聚酯(聚對苯二甲酸三亞甲基酯)為特佳。
該聚酯中，亦可因應必要具有少量(通常30莫耳%以下)的共聚合成分。此時，所使用的對苯二甲酸以外的二官能性羧酸，可列舉例如像是異酞酸、萘二甲酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β-羥基乙氧基安息香酸、對羥基安息香酸、5-磺基異酞酸鈉、己二酸、泌脂酸、1,4-環己烷二羧酸般的芳香族、脂肪族、脂環族的二官能性羧酸。另外，上述乙二醇以外的二醇化合物，可列舉例如像是環己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S般的脂肪族脂環族、芳香族的二醇化合物及聚氧伸烷二醇等。
前述聚酯可藉由任意方法來合成。若針對例如聚乙烯對苯二甲酸酯的情況作說明，則使對苯二甲酸與乙二醇進行直接酯化反應，或如對苯二甲酸二甲酯般，使對苯二甲酸的低級烷基酯與乙二醇進行酯交換反應；或使對苯二甲酸與環氧乙烷進行反應，產生對苯二甲酸的二醇酯及/或其低聚合物的第1階段的反應，以及將第1階段的反應生成物在減壓下加熱，使其進行聚縮合反應到達所希望的聚合度為止的第2階段的反應，所製造出的產物即可。另外，前述聚酯，可為材料回收或化學回收而得的聚酯，或可為如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報所記載般，使用含有特定磷化合物及鈦化合物的觸媒所得到的聚酯。此外，還可為聚乳酸或立體錯合聚乳酸等的具有生物分解性的聚酯。
若前述聚酯中含有紫外線吸收劑，以聚酯重量為對比為0.1重量%以上(宜為0.1～5.0重量%)，則可對織物附加紫外線遮蔽性，而為適合。該紫外線吸收劑，可例示苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑、二苯酮系有機紫外線吸收劑、苯并三唑系有機紫外線吸收劑、水楊酸系有機紫外線吸收劑等。尤其，從在紡絲的階段不會分解的觀點看來，以苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑為特佳。
該苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑，適合者可例示日本特開昭62-11744號公報所揭示的化合物。亦即，2-甲基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2,2'-乙烯雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2'-四亞甲基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2,-對伸苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)萘等。
另外，若在前述聚酯中含有消光劑(二氧化鈦)，以聚酯重量為對比，0.2重量%以上(宜為0.3～2.0重量%)，則可對織物附加防透性，而為適合。
此外，前述聚酯中，可因應必要含有微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、著色防止劑、熱安定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、抗靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧伸烷二醇)、抗菌劑、其他無機粒子的一種以上。
另外，如前述般，若在襟翼部(宜為襟翼部的外氣側)配置具有30T/m以下的扭矩的複合紗線，或交互配置具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線，則紋路的安定化、抗勾絲性提升，而為適合。此時，具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線，可為一根交互、多根交互、一根和多根交互之任一者。
另外，前述襟翼部宜含有撥水紗線。此時，撥水紗線適合為撥水性聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚氯乙烯纖維等。
此處，撥水性聚酯纖維可使用聚矽氧系化合物或氟系化合物、烴系化合物共聚合或摻合而成的聚酯纖維、聚矽氧系、烴系、氟系中的任一種撥水劑，以經過撥水加工的聚酯纖維為佳。此時，共聚合或摻合量，以聚酯重量為對比，宜為5～25重量%。另外，經過撥水加工的聚酯纖維之中，撥水劑的含量，以加工前的聚酯纖維重量為對比，宜為0.4重量%以上(較佳為0.4～10重量%)。
此時，前述氟系撥水劑，宜為以全氟辛酸及全氟辛烷磺酸合計濃度為5ng/g以下(宜為0ng/g)的氟系撥水劑。該氟系撥水劑，可例示僅由不含N-羥甲基的單體所構成的全氟烷基丙烯酸酯共聚物或市售的產品等。合適的市售產品，可例示旭硝子股份有限公司製的氟系撥水撥油劑Asahiguard E系列AG-E061、住友3M股份有限公司製的Scotchgard PM3622、PM490、PM930等。
此外，製造前述撥水性聚酯纖維的方法並不受特別限定，是周知的方法即可。聚矽氧系化合物或氟系化合物共聚合或摻合而成的聚酯纖維之製造方法，可例示例如日本特開2010-138507號公報所記載的方法等。另一方面，撥水加工的方法，可例示例如將在氟系撥水劑中因應必要混合制電劑、三聚氰胺樹脂、觸媒等，所得到的加工劑，藉由軋染法或噴霧法等賦予至聚酯纖維的方法。
此處，對聚酯纖維實施撥水加工方法，與在布帛的階段實施撥水加工相比，更宜在纖維的階段實施撥水加工。在纖維的階段實施撥水加工的情況，與在布帛的階段實施撥水加工的情況相比，因為單纖維被撥水劑被覆，被覆總面積變大，撥水性的耐久性提升，而為適合。
前述撥水紗線的形態，可為短纖維(紡織紗)或長纖維(複絲紗)。尤其單纖維纖度宜為1.0～5.0dtex(較佳為1.5～3.0dtex)。關於撥水紗線的單纖數及總纖度，單纖數宜為20根以上(較佳為20～200根)，總纖度宜為30～200dtex(較佳為30～150dtex)。
本發明之附襟翼織物，可使用前述紗線，並藉由例如日本特公昭62-12341號公報、日本特公平3-17944號公報、日本特開平6-316844號公報等所記載的方法來製造。此時，以使用單面圓編針織機(宜為28針距以上，特佳為28～80針距))來編製為佳。
如此所得到的附襟翼織物，基重宜在100～300g/m2 的範圍內。
另外，還可適當地實施通常的染色加工、減量加工、起毛加工、撥水加工、蓄熱加工、吸汗加工等的後加工。此時，使用於染色的染料為分散染料、陽離子性染料、酸性染料等，並無特別限定，然而陽離子性染料必須選擇能夠以陽離子性染料染色的纖維，因此適合將泛用性較高的分散染料使用於染色。另外，撥水加工所使用的撥水劑，可使用石蠟系撥水劑或聚矽氧烷系撥水處理劑、氟系撥水處理劑、無氟撥水劑等的周知撥水劑，該處理也只要依照一般所進行的填塞法、噴霧法等的周知方法來進行即可。
本發明之附襟翼織物藉由濕潤而可動。此時，附襟翼織物的通氣度以具有異向性為佳。亦即，織物背面(與襟翼側相反的一面)至織物表面(襟翼側的一面)的通氣度大於表面(襟翼側的一面)至背面(與襟翼側相反的一面)的通氣度為佳。另外，濕潤時，通氣度及/或外觀發生變化為佳。
該附襟翼織物，適合作為衣料(運動衣、外衣、內衣、男士衣料、婦女衣料、醫療用衣料、看護用衣料、內襯、浴衣、工作服、防護服等)、鞋類、帽子、手套、襪子，口罩、寢具、窗簾、寢具套、椅套等的纖維製品來使用。
該纖維製品使用了前述附襟翼織物，因此濕潤時(例如發汗時)，襟翼部是可動的。而結果因為通氣度提升，可得到優異的穿著舒適性。另外，外觀也會變化。 [實施例]
接下來詳細敘述本發明之實施例及比較例，然而本發明並不受該等所限定。此外，各測定項目是依照下述方法來測定。 (1)捲縮率 對紗線樣品施加0.044cN/dtex的張力，並且纏繞在桄子上，製作出約3300dtex的桄線。在該桄線的一端施加0.0177cN/dtex及0.177cN/dtex兩種荷重，測定經過1分鐘後的長度S0(cm)。接下來，在除去0.177cN/dtex的荷重的狀態下，在100℃沸水中處理20分鐘。沸水處理後，除去0.0177cN/dtex的荷重，在自由的狀態下自然乾燥24小時，再度施加0.0177cN/dtex及0.177cN/dtex的荷重，測定經過1分鐘後的長度S1(cm)。接下來，除去0.177cN/dtex的荷重，測定經過1分鐘後的長度，求得S2(cm)，依照以下數學式計算出捲縮率。此外，以10個測定值的平均值來表示。 捲縮率(%)=((S1-S2)/S0)×100 (2)扭矩 將試樣(捲縮線)約70cm往橫向拉開，在中央部吊掛0.18mN×表示號數(2mg/de)的初始荷重，然後將兩端拉齊。
紗線會因為殘留扭矩而開始旋轉，至初始荷重靜止，在此狀態下固定住，得到捻線。將這樣的方式得到的捻線，在17.64mN×表示號數(0.29/de)的荷重下，以檢捻器測定25cm長的捻數。將所得到的捻數(T/25cm)乘4倍，計算出扭矩(T/m)。 (3)通氣度 依照JIS L1096-2010 8.26.1 A法(弗雷澤形法)測定通氣度(cm3 /cm2 ･s)。
[實施例1] 使用聚對苯二甲酸乙二酯，由通常的紡絲裝置在280℃下熔融紡絲，並以2800m/分鐘的速度抽取，不進行延伸，加以纏繞，而得到半延伸的聚對苯二甲酸乙二酯紗線，然後使用該聚對苯二甲酸乙二酯紗線，在延伸倍率1.6倍、假捻數2500T/m(S方向)、加熱器溫度180℃、紗線速度350m/分鐘的條件下進行同時延伸假捻捲縮加工，得到具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線。另一方面，使用前述聚對苯二甲酸乙二酯紗線，以延伸倍率1.6倍、假捻數2500T/m(Z方向)、加熱器溫度180℃、紗線速度350m/分鐘的條件進行同時延伸假捻捲縮加工，得到具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線。接下來，將具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線併紗，進行交絡加工(交絡處理)，得到複合紗線(44dtex/48fil、捲縮率16%、扭矩0T/m)，定為紗線種A。此外，交絡加工是使用交絡噴嘴，以超喂率1.0%、壓縮空氣壓力0.3MPa(3kgf/cm2 )賦予50個/m的交絡(interlace)。
另一方面，分別在270℃、290℃下，使固有黏度[η]為1.3的耐綸6與固有黏度[η]為0.39且為2.6莫耳%的5-磺基異酞酸鈉共聚合而成的變性聚對苯二甲酸乙二酯熔融，使其形成並列型複合纖維，在冷卻固化、賦予油劑之後，將紗線以速度1000m/分鐘、溫度60℃的預熱輥預熱，接下來，在該預熱輥與速度3050m/分鐘且加熱至溫度150℃的加熱輥間進行延伸熱處理，並且纏繞，得到84dtex/24fil的複合纖維，定為紗線種B。在該複合纖維中，破裂強度為3.4cN/dtex，破裂伸度為40%。
接下來，使用28針距的針織機，編製出圖1的組織的單面圓織物之後，在包含吸水加工的通常染色步驟中，藉由酸性染料染色成藍色，得到由底組織部(G)與襟翼部(P)所構成的附襟翼織物。在該附襟翼織物中，如圖3所示般，襟翼部具有袋狀的形狀，在襟翼部的外氣側配置紗線種A(複合紗線)，在襟翼部的底組織側配置紗線種B(並列型複合纖維)。
接下來，將該織物浸漬於溫度20℃的水中2小時之後，夾在一對濾紙之間，施加0.69mN/cm2 的壓力5秒鐘，輕輕將水拭去，並確認外觀，結果，如圖4的所表示的模式般，該襟翼部的尖端部會往離開底組織部的方向移動，可觀察到外觀變化。
另外，在濕潤前後，測定通氣性(表面至背面方向的通氣性)，結果，濕潤時，通氣度與濕潤前相比變大，為67cm3 /cm2 ･s。
[比較例1] 在實施例1中，僅使用紗線種A，使用28針距的針織機，編製出圖2的組織的單面圓織物之後，在包含吸水加工的通常染色步驟中，藉由分散染料染成藍色，得到由底組織部(G)與襟翼部(P)所構成的附襟翼織物。
接下來，將該織物浸漬於溫度20℃的水中2小時之後，夾在一對濾紙之間，施加0.69mN/cm2 的壓力5秒鐘，輕輕將水拭去，並確認外觀，結果並未看到外觀變化。另外，在濕潤前後測定通氣性(由表面至背面方向的通氣性)，結果，濕潤時，通氣度與濕潤前相比變小，為25cm3 /cm2 ･s。 [產業上的可利用性]
依據本發明，可提供一種附襟翼織物，其係含有襟翼部的附襟翼織物，並且藉由濕潤時前述襟翼部移動，通氣度或外觀可變化；及一種纖維製品，其工業的價值極大。
(P)‧‧‧襟翼部 (G)‧‧‧底組織部 1‧‧‧襟翼部的外氣側 2‧‧‧襟翼部的底組織部側
圖1為實施例1所使用的針織組織圖。 圖2為比較例1所使用的針織組織圖。 圖3為表示本發明之附襟翼織物的模式圖。 圖4為表示濕潤時，襟翼部移動情形的模式圖(剖面圖)。

Claims (10)

  1. 一種附襟翼織物，其係含有底組織部與襟翼部之附襟翼織物，其特徵為：前述襟翼部藉由濕潤而可動。
  2. 如請求項1之附襟翼織物，其中前述襟翼部具有袋狀的形狀。
  3. 如請求項1或2之附襟翼織物，其中前述襟翼部含有聚酯成分與聚醯胺成分以並列型或偏心芯鞘型接合成的複合纖維。
  4. 如請求項1～3中任一項之附襟翼織物，其中前述襟翼部含有假捻捲縮加工紗線。
  5. 如請求項4之附襟翼織物，其中前述襟翼部含有前述假捻捲縮加工紗線作為具有30T/m以下的扭矩的複合紗線的構成紗。
  6. 如請求項4之附襟翼織物，其係具有S方向扭矩的假捻捲縮加工紗線與具有Z方向扭矩的假捻捲縮加工紗線交互配置而成。
  7. 如請求項1～6中任一項之附襟翼織物，其中前述襟翼部含有撥水紗線。
  8. 如請求項1～7中任一項之附襟翼織物，其中附襟翼織物為圓織物。
  9. 如請求項1～8中任一項之附襟翼織物，其在濕潤時，通氣度及/或外觀會變化。
  10. 一種纖維製品，其係使用如請求項1～9中任一項之附襟翼織物而成之選自運動衣、外衣、內衣、男士衣料、婦女衣料、醫療用衣料、看護用衣料、內襯、浴衣、工作服、防護服、鞋類、帽子、手套、襪子、口罩、寢具、窗簾、寢具套及椅套所構成的群中的任一者。
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