JP2003171838A

JP2003171838A - 被覆弾性糸およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003171838A
Application number: JP2001372909A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Kimura; 俊彦木村; Hiroki Koba; 裕樹古庭; Kazuo Umeda; 和生梅田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】被覆性に優れ、ストレッチパワーや弾性回復率
およびソフト風合いや染色性などに優れた被覆弾性糸お
よびその製造方法を提供する。【解決手段】弾性糸を芯糸とし、ポリトリメチレンテレ
フタレートを少なくとも一成分とする複合繊維からなる
仮撚りケン縮糸を鞘糸として、実質的に仮撚により上記
複合繊維からなる仮撚りケン縮糸の鞘糸が芯糸の弾性糸
を被覆してなることを特徴とする被覆弾性糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は弾性糸を芯糸とする
被覆弾性糸およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特許第１０８５６５３号公報に
は、弾性糸とポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ））フィラメント糸を引き揃え複合仮ヨリ加
工後、交絡処理を施した仮ヨリ被覆弾性糸およびその製
造方法が提案されている。しかし、この仮ヨリ被覆弾性
糸は、弾性糸の芯糸が鞘糸による被覆からはみ出る、い
わゆる「目むき」現象などを起こし易いという問題があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の欠点を改良し、被覆性に優れ、ストレ
ッチパワーや弾性回復率およびソフト風合いや染色性な
どに優れた被覆弾性糸およびその製造方法を提供するも
のである。

【０００４】本発明者等は鋭意検討の結果、上記の目む
きのような欠点は、例えば鞘糸に用いるＰＥＴの剛性が
高すぎて被覆性が低いことに起因するものであることを
つきとめ、本発明に至ったものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、弾性
糸を芯糸とし、ポリトリメチレンテレフタレートを少な
くとも一成分とする複合繊維からなる仮撚りケン縮糸を
鞘糸として、実質的に仮撚により上記複合繊維からなる
仮撚りケン縮糸の鞘糸が芯糸の弾性糸を被覆してなるこ
とを特徴とする被覆弾性糸である。

【０００６】また、本発明は、弾性糸を伸長した状態
で、延伸（通称アウトドローと呼ばれる）したポリトリ
メチレンテレフタレートからなる糸と引揃えた後、仮撚
加工を施す連続一工程で実施する被覆弾性糸の製造方法
である。

【０００７】また本発明は、上記の被覆弾性糸を用いた
編織物である。

【０００８】また本発明は、上記の被覆弾性糸の製造方
法により製造された被覆弾性糸を用いた編織物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳細に説明す
る。

【００１０】本発明の被覆弾性糸の芯糸の弾性糸として
は、ポリウレタンや、ポリエステルエラストマーからな
るものを用いることができる。芯糸の弾性糸はモノフィ
ラメント、マルチフィラメントのいずれでも良いが、取
り扱い性の点ではモノフィラメント状にまとまっている
のが好ましい。芯糸の繊度は１０〜１１０ｄｔｅｘが好
ましく、特に一般衣料用としては１０〜８０ｄｔｅｘの
細い繊度の方が好ましい。

【００１１】また鞘糸には、ポリトリメチレンテレフタ
レート糸を用いることが重要である。まず、ポリトリメ
チレンテレフタレートとは、テレフタール酸を主たる酸
性分とし、１・３プロパンジオールを主たるグリコール
成分として得られるポリエステルである。

【００１２】また、糸がポリトリメチレンテレフタレー
トからなるとは、繊維を構成するポリマー成分がトリメ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としている
ことをいう。

【００１３】鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートか
らなる糸を用いることにより、弾性回復率が著しく向上
し、織編物にした際のストレッチが改善される。また、
ポリトリメチレンテレフタレートはヤング率が低いた
め、これを鞘糸に用いることにより、芯糸の曲げや伸縮
にも柔軟に追従することができ、すなわち被覆性が向上
して、目むきを解消することができる。さらには、ソフ
トな風合いを有し、織編物に好適な仮撚加工糸が得られ
る。また、染色性にも優れている。

【００１４】ポリトリメチレンテレフタレートには、本
発明の効果を失わない範囲で、好ましくは２０モル％、
より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル
結合の形成可能な共重合成分を含むものであっても良
い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル
酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一
方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを上
げることができるが、これらに限られるものではない。
また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてのシリカ
やアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノ
ール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加すること
ができる。

【００１５】ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘
度は０．５以上１．２以下であることが好ましい。０．
５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切
れが発生しないようになる。また、繊度ムラが抑えら
れ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られ
る。また、極限粘度が１．２以下にすることで、安定し
て紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにす
ることがでいる。より好ましくは０．８以上１．０以下
である。

【００１６】このようにポリトリメチレンテレフタレー
ト（以下ＰＴＴと称する）は単一の同成分であってもよ
いが、同成分であっても粘度差、収縮差、弾性差を有す
るバイメタル型（サイドバイサイド型）もしくは同芯型
あるいは偏心芯鞘型に接合した組み合わせのものである
ことが好ましい。さらに、ＰＴＴとポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと称する）、ポリアミド、ポリブ
チレンなどの異なるポリマーと接合した組み合わせによ
るバイメタル型もしくは同芯型あるいは偏心芯鞘型であ
ることがさらに好ましい。

【００１７】これらの組み合わせにおいて、ＰＴＴとＰ
ＥＴの組み合わせによるバイメタル型もしくは同芯型あ
るいは偏心芯鞘型のポリマーが最も好ましい組み合わせ
のひとつである。

【００１８】芯鞘複合の場合は、ＰＴＴを芯に、他の成
分を鞘に配置してもよいし、この逆であってもかまわな
い。また、偏心芯鞘複合においては、芯成分が繊維表面
に一部露出していてもよい。

【００１９】また、２成分間の複合比率はＰＴＴ：他の
成分＝７０：３０〜３０：７０（重量％）の範囲が好ま
しく、６０／４０〜４０／６０の範囲がより好ましい。

【００２０】これら複合繊維の断面形状はサイドバイサ
イド型、同芯円型、偏心型、茸型、だるま型、などで多
種多様であるが、サイドバイサイド型が弾性回復やスト
レッチ性の点から好ましい用い方である。

【００２１】なお、鞘糸の単糸断面形状は他に三角形、
扁平、六角形などであっても構わない。

【００２２】被覆された状態における鞘糸の繊度は１５
ｄｔｅｘから１００ｄｔｅｘの範囲で用途目的にあわせ
て適宜選択すればよいが、鞘糸の被覆性は、鞘糸の単繊
維の繊度やフィラメント数によってより好ましく調整す
ることが可能である。

【００２３】鞘糸の単繊維の繊度は０．４〜５．０ｄｔ
ｅｘとすることが被覆性の点から好ましい。０．４ｄｔ
ｅｘ以上とすることで、鞘糸の単繊維同志が互いに密着
し過ぎづず、仮撚り加工において、芯糸が鞘糸の単繊維
同士の間に割り込み、被覆性が向上する。一方、鞘糸の
単繊維の繊度を５．０ｄｔｅｘ以下とすることで、鞘糸
の単繊維の剛性を抑え、芯糸に絡まり易くなることで被
覆性が向上する。この芯糸が鞘糸の単繊維の間に適度に
割り込み被覆性が向上するという現象は、ポリエチレン
テレフタレートやポリアミドを鞘糸に用いた場合にはほ
とんど見られない、ポリトリメチレンテレフタレート特
有の効果である。

【００２４】また鞘糸の単繊維フィラメント数は、風合
いのソフト化や被覆性の点から２０〜１５０本とするこ
とが好ましい。鞘糸の単繊維のフィラメント数を２０本
以上とすることで、単繊維同士が互いに密着し過ぎず、
鞘糸に適度に割り込み被覆性が向上する。また単繊維の
を１５０本以下にすることで、絡まる絶対本数が多いた
め、芯糸に絡まりやすく、密着することで被覆性が向上
する。

【００２５】本発明の被覆弾性糸の被覆構造は、鞘糸が
実質的に仮撚により芯糸を被覆してなるものである。実
質的に仮撚により被覆してなるとは、実撚が無い場合に
は、鞘糸が芯糸の周りを撚回・反転していない場合もあ
り得るものの実撚を解除すれば、撚回・反転を呈するよ
うな状態をさす。このような、実質的に仮撚により被覆
してなる被覆弾性糸は、単に実撚による被覆弾性糸より
も、表面の滑らかさやソフト風合いなど様々な表面感の
織編物を提供することが可能である。

【００２６】また、芯糸の弾性糸は被覆弾性糸の断面の
ほぼ中心部に位置していることが被覆性の点からもより
も好ましい。

【００２７】特に鞘糸が複合繊維のフィラメント糸であ
れば、複合構造により発現する微細ケン縮と仮撚り加工
によるクリンプやスナールが芯糸に絡み合い相乗して被
覆性をより向上させる効果を有する。図１において、イ
は弾性糸、ロは微細ケン縮部、ハは仮撚りケン縮部を
示す。

【００２８】一方、弾性糸の糸表面形状は、仮撚加工の
加撚−熱固定−解撚のネジリ変形と鞘糸の単繊維の側圧
による、凹凸状の痕跡を有していることが好ましい。こ
の凹凸状の痕跡により、鞘糸の単繊維が絡まり易くな
り、一旦絡まると今度は解けにくくなるファスナー効果
を得て被覆性をさらに向上させることができる。

【００２９】本発明の被覆弾性糸は、実撚を有してもよ
い。実撚が施されることにより、被覆性がさらに向上す
る。実撚を施すには別工程が増えるので製造コストは高
くなるが、特に被覆耐久性などを必要とする用途や、布
帛表面のシアー性が向上しパンストやタイツなどでは美
しく見え、高級品に適している。

【００３０】被覆弾性糸の仮撚加工方向と同方向に実撚
を有する場合は、未解撚状の集束した締まり感のある糸
形態になり、逆に仮撚加工方向と逆方向に実撚を有する
場合は、過解撚状の嵩高いソフト感のある糸形態にな
る。いずれも被覆性についての大きな違いはないが用途
により使い分けると良い。例えば、ストレッチ織物には
未解撚状の糸形態が、タイツ、パンストなどの編物には
過解撚状の糸形態が好ましい。

【００３１】実ヨリ数は繊度や用途により決まるが、上
記のような効果を意図する場合には、５０〜５００ｔ
／ｍの範囲が実用的であり、織物用では１００〜５００
ｔ／ｍ、編物用では５０〜３００ｔ／ｍが目安となる。
５００〜３０００ｔ／ｍの高撚範囲であっても構わない
がコスト高につながることや該被覆弾性糸の風合いが硬
化したり嵩高性が減少するので、この点を考慮して決め
る必要がある。

【００３２】実撚に代わり、交絡を有してもよい。交絡
が施されることにより、被覆性がさらに向上する。交絡
を施すには仮撚り加工工程で連続的に行えるので製造コ
ストは若干高くなるが、特に被覆耐久性などを必要とす
る用途には適している。

【００３３】その交絡個数としては１ｍ当たり３０〜１
５０個が好ましい。交絡数を３０個以上とすることで、
被覆性が向上し目むきを防ぐことができる。また交絡数
を１５０個以下とすることでイラツキを抑えることがで
きる。

【００３４】応用例として、交絡した被覆弾性糸にさら
に実撚を施し、緊密な被覆弾性糸とし高被覆耐久性の用
途に向けることができる。その他、被覆弾性糸以外の素
材として例えば合成繊維のフィラメントやスパン糸、天
然繊維の絹、ウール、麻、化学繊維のレーヨン、アセテ
ートなどと合撚したり、交絡処理した混繊糸であっても
よい。

【００３５】これらの混繊糸はタテ糸やヨコ糸に用いた
ストレッチ織物やニットに用いることができる。ニット
においては丸編、経編、ジャガードなどによりタイツや
ソックスあるいは水着などスポーツに好適に用いられ
る。

【００３６】また、本発明の被覆弾性糸は、１０％伸長
時の弾性回復率が８５％以上であることが好ましい。こ
の弾性回復率を８５％以上とすることにより、衝撃吸収
性の優れた被覆弾性糸が得られる。その測定方法は実施
例に後述するが、これは、一定捲縮が伸びきった後の素
材の伸びあるいは歪みの回復度合いであって、瞬時に高
伸長するようなスポーツ用途はもちろん膝、肘などの部
位に向ける用途に適している。

【００３７】次に、本発明のポリトリメチレンテレフタ
レート被覆弾性糸の製造方法について説明する。

【００３８】本発明の被覆弾性糸の糸構成について、鞘
糸はポリトリメチレンテレフタレートの高配向未延伸糸
からなる、通常ＰＯＹと呼ばれる紡糸速度が２５００〜
４５００ｍ／ｍｉｎで製造されたマルチフィラメント糸
が採用できる。

【００３９】芯糸となる伸長した弾性糸と、一方、鞘糸
となるポリトリメチレンテレフタレートの高配向未延伸
糸を延伸した直後の糸を引き揃えた後、仮撚加工を施す
ものである。

【００４０】仮撚加工に供する鞘糸となるポリトリメチ
レンテレフタレートは伸度が４０〜１５０％の高伸度糸
であることが好ましい。また、高伸度糸はＰＴＴ／ＰＥ
Ｔのバイメタル型もしくは同芯型あるいは偏心芯鞘型複
合繊維を用いることが好ましいが、同成分であっても粘
度差、収縮差、弾性差を有するバイメタル型もしくは同
芯型あるいは偏心芯鞘型に接合した複合繊維の組み合わ
せのものであってもよい。さらに、ＰＴＴとポリアミ
ド、ポリブチレンなどの異なるポリマーと接合した組み
合わせによるバイメタル型もしくは同芯型あるいは偏心
芯鞘型であってもよい。

【００４１】さらにまた、仮撚加工は先延伸仮撚加工
（通称アウトドロ仮撚と呼ばれる）であることが好まし
い。これは、延伸により発現した瞬時の弾性回復力を利
用し、芯糸への被覆性を向上させることができるのであ
る。

【００４２】図２の工程図に従い詳細に説明する。図２
は、本発明のポリトリメチレンテレフタレート被覆弾性
糸を製造する工程の一例を示す概略図である。図２の例
においては、弾性糸１を給糸ローラー２、２’とドラフ
トローラ３との間で一定倍率に伸長し、一方ポリトリメ
チレンテレフタレートフィラメント糸４をパッケージよ
り解舒して、延伸ローラ５と前記ドラフトローラ３との
間で、ホットピン６に巻き付け一定延伸倍率に延伸し、
両糸を引き揃える。前記ドラフトローラ３から直接に仮
撚加工域に供給し、仮撚ツイスター９により加ネンし、
ヒータ１０により熱セットを施し解ネン後、デリベリロ
ーラー１１から引き出し、巻取ローラー１４によりチー
ズに巻き上げることによって、本発明の被覆弾性糸を製
造するものである。

【００４３】被覆加工後に交絡処理する場合は、図３に
示すように、デリベリーローラ１１から交絡ローラ１２
の間に交絡ノズル１３を設け、交絡処理後巻き取りロー
ラ１４によりチーズに巻き上げることによって、本発明
の被覆弾性糸を製造するものである。

【００４４】また、図４に示すように、ドラフトローラ
３とフィードローラ７の間に設けた交絡ノズル８によ
り、交絡処理した後、仮撚り域に供給し、仮撚り加工を
施し本発明の被覆弾性糸を製造するものである。

【００４５】弾性糸１をドラフトローラ２との間で一定
倍率に伸長するドラフト倍率は仮撚加工のフィード率あ
るいは仮撚加工倍率と関係するので、デリベリローラー
１１と弾性糸１の給糸ローラーのドラフト倍率がトータ
ル的に２．５〜４倍となる設定範囲が好ましい。

【００４６】鞘糸４に用いるポリトリメチレンテレフタ
レート糸は通称ＰＯＹと呼ばれる複屈折率が３０〜９０
×１０^-3の高配向未延伸糸を用いることができる。複屈
折率が３０×１０^-3を下回ると紡糸後の経時変化が大き
く、また結晶性低くなるため延伸時に毛羽が発生しやす
くなり、また９０×１０^-3を越えると延伸しても複屈折
の向上幅が小さく強度向上が望めない。

【００４７】ＰＯＹはすでに延伸されたＤＴ糸に比べて
熱形態固定性に優れているので、仮撚加工中に同芯円状
の糸構造になりやすく、被覆性やストレッチ・パワーに
優れた被覆弾性糸を得ることができる好ましい用い方で
ある。また、ＰＯＹを延伸直後に用いることで、さらに
上記の特徴を助長させることができるのである。

【００４８】バイメタル型では微細ケン縮を伴うので、
風合いもソフト化させることができる。

【００４９】なおＰＯＹの紡糸速度は２５００〜４５０
０ｍ／ｍｉｎの範囲のものを用いるとよい。

【００５０】上記ＰＯＹはこのようにＯＳＰやＤＳＤ方
式で紡糸した糸、あるいは常圧分散可染型、高収縮型、
異形断面、高光沢型、低光沢型、異収縮型、バイメタル
縮型などの糸であってもよい。また上記ＰＯＹの繊度は
３０〜２７０ｄｔｅｘであるが、一般衣料用では５０〜
１７０の範囲が被覆形成の点から好ましい。

【００５１】鞘糸は芯糸と引き揃える前に一旦延伸する
のであるが、延伸倍率は１．０５〜２．０倍の範囲であ
って、残留伸度が少なくとも１０％以上は保有しておく
ことが好ましい。延伸倍率が大きくなれば、被覆弾性糸
の弾性回復が高くなり、また被覆性や風合いのソフトさ
が向上する。特に、バイメタル型のＰＯＹではさらに効
果は大きくなるので好ましい用い方である。残留伸度が
１０％以下では仮撚り加工性が低下するので好ましくな
い。

【００５２】加撚域よりも前の領域において、好ましく
はドラフトローラ３の直前において、弾性糸１とポリト
リメチレンテレフタレートフィラメント糸４を予め実質
的にひとつの糸条になるように引き揃えることにより、
被覆性を向上させることができる。この引き揃えには、
糸道ガイドおよび引き揃えガイドを経由させるものであ
る。引き揃えガイド１５としてはＶ字あるいはＵ字状の
ものを用いるとさらに被覆性は向上するので好ましい。

【００５３】交絡処理のオーバーフィード率は０〜＋５
％、交絡処理のノズル圧力は０．１〜０．５ＭＰａがそ
れぞれ好ましい条件である。

【００５４】フィードローラ７からデリベリローラー１
１の間で複合仮撚加工を行うが、ヒータ１０のセット温
度は１４０〜２００℃が最適である。しかしデリベリロ
ーラー１１の速度が１０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速やヒ
ータ１０の長さが１ｍ以下の非接触ショート型では３０
０〜５００℃の温度で製造することができる。仮撚ツイ
スター９はスピンドル型、ディスク型、ベルト型のいず
れであってもよい。

【００５５】本発明の被覆弾性糸の用途として、前記し
たように水着、セータ、ブラジャー、ジャージ、ユニフ
ォーム、などの一般ストレッチ編織物に、一般衣料用以
外では、包帯、コルセット、サポータ、リハビリ用具、
ギブスなどの医療用具、手袋、ももひき、腹巻き、時計
バンド、タオルなどの日常生活用品、オムツなどの衛生
材料、ソックス、パンスト、タイツ、パンツなどのイン
ナー用品、カバン、グッズ、シューズ、カーシート、ベ
ルト、ヒモなどの衣料資材用に適している。

【００５６】

【実施例】（測定方法）（１）弾性回復率ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．９Ａ法に記載される伸長
弾性率試験に準じ、インストロン型引張試験機を用いて
１ｄｔｅｘ当たり０．１ｃＮの初期荷重をかけ、ケン縮
を伸長させた状態でチャック間距離２０ｃｍで引張試験
機に取り付け、伸長率各１０％まで引張速度１０ｃｍ／
ｍｉｎで伸長し、瞬時に同じ速度で回復させた応力−歪
曲線を描く。所定（伸度’１０％時）までの伸び（Ｌ
１）に対する回復した伸び（Ｌ２）から、次式によって
算出し平均値を求めた。

【００５７】弾性回復率＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００（％）（２）交絡数四角いバットの底に黒板を敷き水をはる。この水面上に
１ｄｔｅｘ当たり０．１ｃＮの荷重を掛けて採取した長
さ５０ｃｍの該被覆弾性糸を浮かべて集束した交絡数を
読みとり、交絡数を１ｍ当たりに換算した個数とする。

【００５８】［実施例１］芯糸として４４ｄｔｅｘのポ
リウレタン弾性糸を３．２倍に伸長した糸と、鞘糸とし
て紡糸速度２７５００ｍ／ｍｉｎで得た複屈折率△ｎ６
５×１０^-3、伸度１０５％、８４ｄｔｅｘ、３６フィラ
メントのポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレ
ンテレフタレートが各５０％重量比でサイドバイサイド
に接合した丸型断面形状のＰＯＹをホットピン８５℃に
一回巻き付け、延伸倍率１．７倍にて延伸（アウトドロ
ー）した糸とを、引き揃えて仮撚り加工域へ供給し、ヒ
ータ温度１７０℃、加工フィード率＋１％にて、Ｄ／Ｙ
比率１．８倍，デリベリローラ速度３００ｍ／ｍｉｎの
条件で仮撚加工を行い巻き取り、被覆弾性糸を製造し
た。結果は次の通りである。（１）芯／鞘糸はほぼ同芯円状に配列し、バイメタル型
の潜在ケン縮によって発現した微細ケン縮と仮撚加工に
よって発現した仮撚ケン縮によって実質無ヨリで被覆し
た、伸長率１０％における弾性回復率が９１％の弾性回
復性および被覆性に優れたソフトな風合いの被覆弾性糸
を得た。（２）上記で得られた被覆弾性糸に仮撚加ネンと同方向
のＳに３５０ｔ／ｍの追撚を施すとにより残留トルクが
ほとんどなくなり、集束し被覆性に優れた被覆弾性糸が
得られた。（３）上記製造において、交絡ノズル１２を用いてオー
バーフィード率＋１％、交絡圧力０．２Ｍｐａにて交絡
処理を施し、交絡数が７８個／ｍの部分集束性と被覆性
に優れた被覆弾性糸が得られた。（４）上記製造において、交絡ノズル８を用いてオーバ
ーフィード率＋３％、交絡圧力０．４Ｍｐａにて交絡
処理を施し、交絡数が５５個／ｍの被覆性に優れた被覆
弾性糸が得られた。

【００５９】［比較例１］芯糸として４４ｄｔｅｘのポ
リウレタン弾性糸を２．４５倍に伸長した糸と、鞘糸と
して紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで得た複屈折率△ｎ６
０×１０^-3、伸度８９％、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメ
ントのポリトリメチレンテレフタレートとを、引き揃え
て仮撚り加工域へ供給し、ヒータ温度１４５℃、延伸加
工（インドロー）倍率１．３倍％にて、Ｄ／Ｙ比率１．
７倍，デリベリローラ速度３００ｍ／ｍｉｎの条件で仮
撚加工を行い巻き取り、被覆弾性糸を製造した。結果は
次の通りである。

【００６０】芯／鞘糸はほぼ同芯円状に配列し、仮撚加
工によって発現した仮撚ケン縮によって実質無ヨリで被
覆した、伸長率１０％における弾性回復率が８３％の被
覆弾性糸であった。実施例１に比べて、被覆性はやや劣
るものであった。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、鞘糸を仮撚り加工する
前に一旦延伸（通称アウトドローと呼ばれる）し高弾性
回復率を発現した状態で、仮撚り加工を施すので、伸縮
伸長率や弾性回復率が優れ、高伸縮性を必要とする用途
に好適である。

【００６２】特に、鞘糸がＰＴＴ／ＰＥＴの複合繊維で
あれば、仮撚加工温度を高く設定できるのでさらに優れ
た伸縮性を呈する。

【００６３】一旦延伸することにより、ＰＴＴの微細ケ
ン縮が予め発現するので、編織物の風合いは滑らかで、
ソフトなタッチの製品が得られる。

【００６４】ポリトリメチレンテレフタレートの染色性
はポリエステル、ポリブチレンテレフタレートに比べ濃
色性に優れ、ポリエステル系でありながら、ヤング率は
低く基質風合いはソフトでヌメリ感がある。特に、鞘糸
を一旦延伸することにより風合いはよりソフトになる。

【００６５】本発明の被覆弾性糸はストレッチ、伸長弾
性に優れているので衝撃吸収性すなわち被覆弾性糸の衝
撃及び衝撃後の形態が安定しクッションのような効果も
あり、伸長回復を必要とする用途に好適な被覆弾性糸を
得ることができる。特に，ＰＴＴ／ＰＥＴのバイメタル
型ではその効果が著しい。

【００６６】従来の被覆弾性糸の鞘糸にはポリアミド糸
が適用されてきたが、耐久性やソフトさに特徴があるも
のの、黄変化や耐塩素性に問題があった。しかし、本発
明は鞘糸にＰＴＴを用いることでこれらの問題は解決さ
れ、しかも風合いがポリアミドに近く染色温度も１０５
〜１２０℃であってＰＥＴより低温の染色が可能となの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるポリトリメチレンテレフタレート
被覆弾性糸の一例を示す外観図である。

【図２】本発明の被覆弾性糸を製造する工程概略図であ
る。

【図３】本発明の被覆加工後に交絡処理する場合の一例
を示す工程概略図である。

【図４】本発明の被覆加工前に交絡処理する場合の一例
を示す工程概略図である。

【符号の説明】

１：芯糸用弾性糸２、２’：給糸ローラー３：ドラフトローラ４：鞘糸用高配向未延伸糸５：延伸ローラ６：ホットピン７：フィードローラ８：交絡ノズル９：仮撚りツイスター１０：ヒータ１１：デリベリーローラ１２：交絡ローラ１３：交絡ノズル１４：巻き取りローラ１５：引き揃えガイドイ：弾性糸ロ：微細ケン縮部ハ：仮撚りケン縮部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L036 MA04 MA15 MA17 MA33 MA34 MA39 PA05 PA14 RA24 UA01 UA12 4L041 AA09 AA20 BA02 BA05 BA09 BC17 BD14 CA06 CA08 DD01 DD15 4L048 AA21 AA22 AA26 AA51 AB17 AB19 AC12 CA04 DA03 DA14 DA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性糸を芯糸とし、ポリトリメチレンテレ
フタレートを少なくとも一成分とする複合繊維よりなる
仮撚りケン縮糸を鞘糸として、実質的に仮撚により上記
複合繊維よりなる仮撚りケン縮糸の鞘糸が芯糸の弾性糸
を被覆してなることを特徴とする被覆弾性糸。
【請求項２】ポリトリメチレンテレフタレート成分とポ
リエチレンテレフタレート成分との複合繊維であること
を特徴とする請求項１に記載の被覆弾性糸。
【請求項３】弾性糸を伸長した状態で、延伸したポリト
リメチレンテレフタレートからなる糸と引揃えた後、仮
撚加工を施すこれらの工程を連続して実施することを特
徴とする被覆弾性糸の製造方法。
【請求項４】前記ポリトリメチレンテレフタレートが、
ポリトリメチレンテレフタレートを少なくとも一成分と
する複合繊維であることを特徴とする請求項３に記載の
被覆弾性糸の製造方法。
【請求項５】請求項１または２のいずれかに記載の被覆
弾性糸を用いてなることを特徴とする編織物。
【請求項６】請求項３または４のいずれかに記載の製造
方法によって得られた被覆弾性糸を用いてなることを特
徴とする編織物。