TWI694185B - 布帛及纖維製品 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性之布帛及纖維製品，解決手段為使用2成分並列型接合而成之複合纖維、以及具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維來獲得布帛。

Description

布帛及纖維製品
本發明係關於具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性之布帛及纖維製品。
過去，作為在濕潤時透氣性提升之布帛，舉例而言，在專利文獻1中，已提案使用聚酯成分及聚醯胺成分並列型接合而成之複合纖維之布帛。
然而，在該種布帛中，就濕潤所引發之透氣性變化機能之方面而言仍難謂充分。此外，存在有因濕潤而使尺寸發生變化之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2006-97147號公報
本發明係鑑於上述背景而成，其目的在於提供具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性 之布帛及纖維製品。
本發明者為了達成上述課題而致力檢討之結果，發現藉由使用2成分並列型接合而成之複合纖維、以及具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維來構成布帛，可獲得具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性之布帛，並藉由進一步反覆致力檢討而完成本發明。
如此，根據本發明，可提供「一種布帛，其係包含2種以上之纖維者，其特徵為包含2成分並列型接合而成之複合纖維、以及具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維」。
此時，前述複合纖維較佳為聚酯成分及聚醯胺成分並列型接合而成之複合纖維。此外，前述複合纖維較佳為單纖維纖度0.8~3.5dtex且總纖度20~110dtex的複絲。此外，前述捲縮纖維較佳為包含具有S方向的扭矩之假撚捲縮加工絲及具有Z方向的扭矩之假撚捲縮加工絲之複合絲。此外，前述複合絲較佳為經實施交織加工之交錯絲。此外，前述複合絲的扭矩較佳為無扭矩。此外，在前述捲縮纖維中，單纖維纖度較佳為2.3dtex以下。此外，前述捲縮纖維較佳係由聚酯纖維所構成。
在本發明之布帛中，布帛較佳為針織物。此時，針織物密度較佳為緯圈數40~100/2.54cm且經圈數30~60/2.54cm。此外，前述針織物較佳係具有緯編組 織。此外，前述針織物較佳為具有多層結構之多層結構針織物，在該布帛之兩面，具有由複合纖維所構成之紗圈(loop)。此外，前述複合纖維較佳係作為結接絲包含在針織物中。此外，前述複合纖維與前述捲縮纖維之重量比率較佳為20：80~80：20之範圍內。此外，布帛較佳係包含吸水加工劑。此外，布帛的基重較佳為70~250g/m2之範圍內。此外，在濕潤時之布帛的透氣性變化率較佳為5%以上。此外，在濕潤時之布帛的尺寸變化率較佳係縱、橫皆為10%以下。
此外，根據本發明，可提供一種纖維製品，其係使用前述布帛所形成，且選自衣料、襯裡、墊布、襪子、腹帶、帽子、手套、睡衣、被褥罩、被褥套、汽車座椅表皮材所組成群組之任一者。
根據本發明，可獲得具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性之布帛及纖維製品。
1‧‧‧具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維
2‧‧‧2成分並列型接合而成之複合纖維
3‧‧‧以具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維束縛布料之處
[圖1]實施例1、2、4、5、6所使用之針織組織圖。
[圖2]實施例3所使用之針織組織圖。
[圖3]可在本發明中使用之針織組織圖。
[圖4]示意性地示出在本發明中，在濕潤時透氣性提 升之樣貌之圖。
以下，針對本發明之實施形態詳細地進行說明。本發明係一種布帛，其係包含2種以上(較佳為2種)之纖維者，其特徵為包含2成分並列型接合而成之複合纖維、以及具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維。
在本發明中，複合纖維係由2成分所構成，兩成分係並列型接合。該種2成分較佳係在吸濕性上相互不同。具體而言，2成分較佳為聚酯成分及聚醯胺成分。
在此處，作為聚酯成分，就與另一者的聚醯胺成分之接著性之方面而言，較佳可例示具有磺酸之鹼金屬或鹼土金屬、鏻鹽，且擁有1個以上具有酯形成能力之官能基之化合物共聚而成之聚對酞酸乙二酯、聚對酞酸丙二酯、聚對酞酸丁二酯等變性聚酯。該等之中，就泛用性及聚合物成本之方面而言，特佳為前述化合物共聚而成之變性聚對酞酸乙二酯。此時，作為共聚成分，可列舉5-鈉磺酸基異酞酸及其酯衍生物、5-鏻異酞酸及其酯衍生物、對羥基苯磺酸鈉等。該等之中，較佳為5-鈉磺酸基異酞酸。作為共聚量，較佳為2.0~4.5莫耳%之範圍。若該共聚量小於2.0莫耳%，則儘管可獲得優異的捲縮性能，卻會有在聚醯胺成分與聚酯成分之接合界面發生剝離之疑慮。相反地，若該共聚量大於4.5莫耳%，則延伸熱處理時，聚酯成分的結晶化變得難以進展，故必須提高延伸熱 處理溫度，其結果，會有經常發生斷絲之疑慮。
作為另一者的聚醯胺成分，只要是在主鏈中具有醯胺鍵者，即無特別限定，可列舉例如尼龍-4、尼龍-6、尼龍-66、尼龍-46、尼龍-12等。該等之中，就泛用性、聚合物成本、製絲安定性之方面而言，較適宜為尼龍-6及尼龍-66。
在前述聚酯成分及聚醯胺成分中，亦可包含公知的添加劑，例如顏料、顏料、消光劑、防污劑、螢光增白劑、難燃劑、安定劑、抗靜電劑、耐光劑、紫外線吸收劑等。
前述並列型接合而成之複合纖維可製成任意的斷面形狀及複合形態。可為偏心芯鞘型。再者，亦可為三角形或四角形，在其斷面內具有中空部者。該等之中，若單纖維的斷面形狀為圓形且屬並列型，則在濕潤時透氣性係性能良好地提升，實屬較佳。兩成分之複合比可任意選定，通常就2成分之重量比而言較佳為30：70~70：30(更佳為40：60~60：40)之範圍內。
作為前述複合纖維的單纖維纖度、絲數(單絲數)，並無特別限定，較佳為單纖維纖度1~10dtex(更佳為0.8~3.5dtex)、絲數10~200根(更佳為20~100根)之範圍內。該等之中，較佳為單纖維纖度0.8~3.5dtex且總纖度20~110dtex的複絲(長纖維)。
不同種聚合物並列型接合而成之複合纖維通常具有潛在捲縮性能，如後述，若因染色加工等而經受熱 處理，則會表現出潛在捲縮性能。作為捲縮結構，較佳係聚醯胺成分位於捲縮的內側，聚酯成分位於捲縮的外側。具有該種捲縮結構之複合纖維可藉由後述製造方法輕易地獲得。若複合纖維具有此種捲縮結構，則在濕潤時，內側之聚醯胺成分會膨潤、伸張，外側之聚酯成分則幾乎不會發生長度變化，故捲縮率降低(複合纖維的外觀長度變長)。另一方面，在乾燥時，內側之聚醯胺成分會收縮，外側之聚酯成分則幾乎不會發生長度變化，故捲縮率增大(複合纖維的外觀長度變短)。如此，由於在濕潤時複合纖維的捲縮率係可逆性地降低，故編織物內之空隙率增高，透氣性提升。
前述複合纖維於在濕潤時輕易地降低捲縮並性能良好地提升透氣性上，較佳為無撚絲、或經實施300T/m以下的加撚之甘撚絲。特佳為無撚絲。若如強撚絲般經賦予強力加撚，則會有在濕潤時捲縮變得難以降低之疑慮。另外，以交錯數成為20~100個/m(更佳為20~60個/m)左右之方式實施交織空氣加工及/或通常的假撚捲縮加工亦無妨。
藉由在本發明之布帛中，不僅是前述複合纖維，亦包含具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維(以下有時亦僅稱為「捲縮纖維」)，濕潤所引發之透氣性變化機能及尺寸安定性係提升。
在此處，在該種捲縮纖維中，捲縮率較佳為2%以上(更佳為10~40%)。在該捲縮率未滿2%時，會有 無法獲得充分柔軟的手感或伸展性之疑慮。
此外，前述捲縮纖維較佳為由在製造條件或纖度上相互不同的2種以上之假撚捲縮加工絲所構成之複合絲。
在假撚捲縮加工絲中有在第1加熱器區域將假撚定型而成之所謂的one heater假撚捲縮加工絲、以及藉由將該絲進一步導入第2加熱器區域並進行弛緩熱處理來減少扭矩而成之所謂的second heater假撚捲縮加工絲。此外，依施撚的方向，有具有S方向的扭矩之假撚捲縮加工絲及具有Z方向的扭矩之假撚捲縮加工絲。在本發明中，可使用此等假撚捲縮加工絲。特定而言，若以具有S方向的扭矩之假撚捲縮加工絲及具有Z方向的扭矩之假撚捲縮加工絲構成複合絲，則可獲得低扭矩的複合絲，實屬較佳。
該種複合絲可藉由例如以下方法予以製造。即，可藉由經由第1輥、定型溫度為90~220℃(更佳為100~190℃)之熱處理加熱器利用加撚掛絲裝置對絲條進行施撚而獲得one heater假撚捲縮加工絲，亦可視需要藉由進一步導入第2加熱器區域並進行弛緩熱處理而獲得second heater假撚捲縮加工絲。假撚加工時之延伸倍率較佳為0.8~1.5之範圍，假撚數在假撚數(T/m)=(32500/(Dtex)1/2)×α之式中且較佳係α=0.5~1.5，通常較宜設為0.8~1.2。惟，Dtex係指絲條的總纖度。作為所使用之加撚掛絲裝置，盤式或帶式之摩擦式加撚掛絲 裝置係易於進行掛絲，斷絲亦較少，實屬適當，但栓式之加撚掛絲裝置亦可。此外，可依施撚的方向，將假撚捲縮加工絲所具有之扭矩選擇S方向或Z方向。接著，藉由將2種以上之假撚捲縮加工絲進行合絲而獲得前述複合絲。
在該種複合絲中，較佳係藉由交織加工賦予交錯。交錯(交織)的個數為了不損及柔軟的手感或伸展性，較佳為30~90個/m之範圍內。若該個數大於90個/m，則會有損及柔軟的手感或伸展性之疑慮。相反地，若該個數小於30個/m，則複合絲的集束性變得不充分，會有損及製編織性之疑慮。另外，交錯處理(交織加工)係使用通常的交織噴嘴進行處理即可。
作為如此所獲得之複合絲的扭矩，重要的是為30T/m以下(較佳為18T/m以下，更佳為10T/m以下，特佳為無扭矩(0T/m))。扭矩係越小越佳，最佳為無扭矩(0T/m)。在依此設為無扭矩時，將具有S方向的扭矩之假撚捲縮加工絲及具有Z方向的扭矩之假撚捲縮加工絲進行合絲時，較宜使用除了扭矩的方向不同以外，具有相同的扭矩之2種假撚捲縮加工絲。
在前述複合絲(捲縮纖維)中，單纖維纖度較佳為2.3dtex以下(較佳為0.00002~2.0dtex，特佳為0.1~2.0dtex)。該單纖維纖度係越小越佳，被稱為奈米纖維之單纖維纖維徑亦可為1000nm以下。若該單纖維纖度大於2.3dtex，則吸水性降低，會有在濕潤時之透氣性的變化率降低之疑慮。較佳係使該單纖維纖度小於前述複合纖維 的單纖維纖度。此外，作為複合絲的總纖度，較佳為33~220dtex之範圍內。再者，作為複合絲的絲數，較佳為50~300根(更佳為100~300根)之範圍內。
此外，作為前述複合絲(捲縮纖維)的單纖維斷面形狀，可為通常的圓形斷面，亦可為圓形斷面以外之異型斷面形狀。作為該種異型斷面形狀，可例示三角、四角、十字、扁平、附縮頸部之扁平、H型、W型等。此時，就布帛的柔軟性之方面而言，由扁平斷面形狀之長邊中心線方向的長度B相對於在對此長邊中心線方向成直角而交叉之方向之最大寬度C1之比B/C1所表示之斷面扁平度較佳為2~6(更佳為3.1~5.0)之範圍內。此外，就布帛的吸水性之方面而言，該寬度的最大值C1相對於最小值C2之比C1/C2較佳為1.05~4.00(更佳為1.1~1.5)之範圍內。
作為構成前述複合絲(捲縮纖維)之纖維，並無特別限制，能夠使用聚酯纖維、丙烯酸系纖維、尼龍纖維、嫘縈纖維、醋酸酯纖維，再者，棉、羊毛、絹等天然纖維或將此等複合而成者。特佳為聚酯纖維。作為該種聚酯，較佳為以對酞酸作為主要的酸成分，並以選自碳數2~6之烷二醇，即乙二醇、三亞甲二醇、四亞甲二醇、五亞甲二醇、六亞甲二醇所組成群組之至少1種作為主要的二醇成分之聚酯。該等之中，特佳為以乙二醇作為主要的二醇成分之聚酯(聚對酞酸乙二酯)或以三亞甲二醇作為主要的二醇成分之聚酯(聚對酞酸三亞甲酯)。
在該種聚酯中，視需要亦可具有少量(通常為30莫耳%以下)的共聚成分。此時，作為所使用之對酞酸以外之二官能性羧酸，可列舉例如諸如異酞酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙二羧酸、β-羥基乙氧基安息香酸、對氧基安息香酸、5-鈉磺酸基異酞酸、己二酸、癸二酸、1,4-環己二羧酸之芳香族、脂肪族、脂環族二官能性羧酸。此外，作為上述二醇以外之二醇化合物，可列舉例如諸如環己-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S之脂肪族、脂環族、芳香族二醇化合物及聚氧烷二醇等。
前述聚酯可為藉由任意的方法予以合成者。若針對例如聚對酞酸乙二酯之情況進行說明，則可藉由使對酞酸與乙二醇直接進行酯化反應、或使諸如對酞酸二甲酯之對酞酸之低級烷酯與乙二醇進行酯交換反應、或使對酞酸與環氧乙烷進行反應而生成對酞酸之二醇酯及/或其低聚物之第1階段反應；以及將第1階段之反應生成物於減壓下加熱並使其進行聚縮合反應直至成為所期望的聚合度之第2階段反應予以製造。此外，前述聚酯亦可為經材料回收或化學回收之聚酯、或諸如日本專利特開2004-270097號公報或日本專利特開2004-211268號公報中所記載之使用包含特定磷化合物及鈦化合物之觸媒所獲得之聚酯。再者，亦可為聚乳酸或聚乳酸立體錯合物等具有生物分解性之聚酯。
若在前述聚酯中包含聚酯重量對比0.1重量%以上(較佳為0.1~5.0重量%)之紫外線吸收劑，則可對布 帛附加紫外線遮蔽性，實屬較佳。作為該種紫外線吸收劑，可例示苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑、二苯甲酮系有機紫外線吸收劑、苯并三唑系有機紫外線吸收劑、水楊酸系有機紫外線吸收劑等。該等之中，從在紡絲階段不會分解之方面而言，特佳為苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑。
作為該種苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑，可適宜地例示日本專利特開昭62-11744號公報中所揭示者。即，2-甲基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2,2’-伸乙基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2’-四亞甲基基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2’-對伸苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)萘等。
此外，若在前述聚酯中包含聚酯重量對比0.2重量%以上(較佳為0.3~2.0重量%)之消光劑(二氧化鈦)，則可對布帛附加防透性，實屬較佳。
再者，在前述聚酯中，亦可視需要包含微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、抗著色劑、熱安定劑、難燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、抗靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧烷二醇)、抗菌劑、其他無機粒子中之1種以上。
在本發明之布帛中，布帛的組織並無特別限定，針織物、梭織物、不織布皆可。可適宜地例示例如具有平織、斜織、緞織等梭織組織之梭織物、或具有天竺、 雙羅紋、圓型羅紋、鹿點花紋、添紗、經平、半畦編等針織組織之針織物、不織布等，但並不限定於此等。層數可為單層，亦可為2層以上之多層。該等之中，較佳為針織物。特佳為具有緯編(圓編)組織之針織物。緯編(圓編)組織之中，特佳為雙羅紋組織、兩側結接組織、單側結接組織。此外，前述複合纖維較佳係作為結接絲包含在針織物中。
此時，前述複合纖維及前述捲縮纖維可作為空氣混纖絲、合撚絲、複合假撚捲縮加工絲、並絲等複合絲包含在布帛中，於兼顧在濕潤時之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性上，較佳係兩者進行交編。特定而言，較佳係布帛為具有多層結構之多層結構針織物，在該布帛之兩面，具有由前述複合纖維所構成之紗圈。
此外，前述複合纖維與前述捲縮纖維之重量比率較佳為20：80~80：20之範圍內。特佳為(複合纖維：前述捲縮纖維)25：75~50：50。作為總纖度比，較佳為(複合纖維：前述捲縮纖維)1：0.6~1：5。另外，本發明之布帛較佳係僅由前述複合纖維及前述捲縮纖維所構成，但亦可進一步包含其他纖維(例如非捲縮聚酯複絲等)。
在本發明之布帛中，作為布帛的基重，較佳為250g/m2以下(較佳為70~250g/m2)之範圍內。若該基重大於250g/m2，則會有布帛的重量較重而損及著用舒適性之疑慮，此外，會有損及布帛中之複合纖維的可動性 (捲縮變化)之疑慮。
本發明之布帛可藉由例如以下製造方法予以製造。首先，使用聚酯及聚醯胺進行並列型熔融複合紡絲。此時，較佳係使用固有黏度為0.30~0.43(以鄰氯酚作為溶媒於35℃測定)之5-鈉磺酸基異酞酸2.0~4.5莫耳%共聚而成之變性聚酯、及固有黏度為1.0~1.4(以間甲酚作為溶媒於30℃測定)之聚醯胺。若聚酯成分的固有黏度大於0.43，則由於聚酯成分的黏度增大，故複合纖維的物性變得接近於僅由聚酯成分所構成之纖維，會有無法獲得作為本發明之目的之布帛之疑慮。相反地，若聚酯成分的固有黏度小於0.30，則熔融黏度變得過小，製絲性降低，同時變得常發生起毛，會有品質及生產性降低之疑慮。
作為在熔融紡絲時所使用之紡絲管頭，較適宜為諸如日本專利特開2000-144518號公報之圖1般將高黏度側及低黏度側之吐出孔分離，且減小高黏度側吐出線速度(增大吐出斷面積)之紡絲管頭。隨後，較佳係使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔，使熔融聚醯胺通過低黏度側吐出孔並進行冷卻固化。此時，聚酯成分與聚醯胺成分之重量比係如前述，較佳為30：70~70：30(更佳為40：60~60：40)之範圍內。
此外，進行熔融複合紡絲後，可採用暫時捲取後進行延伸之別延方式，亦可採用在未暫時捲取之情形下施行延伸熱處理之直延方式。此時，作為紡絲/延伸條件，通常的條件即可。舉例而言，在直延方式之情況，以 1000~3500m/分鐘左右進行紡絲後，連續於100~150℃的溫度進行延伸捲取。延伸倍率只要以最終時所獲得之複合纖維的切斷伸度成為10~60%(較佳為20~45%)、切斷強度成為3.0~4.7cN/dtex左右之方式適宜選定即可。
接著，使用該種複合纖維、及具有30T/m以下的扭矩之前述捲縮纖維編織成布帛後，藉由染色加工等熱處理使前述複合纖維的捲縮進行表現。
此時，作為前述染色加工的溫度，較佳為100~140℃(更佳為110~135℃)，作為時間，頂部溫度的保持時間較佳為5~40分鐘之範圍內。藉由在該種條件下，對編織物實施染色加工，前述複合纖維係因聚酯成分與聚醯胺成分之熱收縮差而表現出捲縮。此時，藉由選定前述聚合物作為聚酯成分及聚醯胺成分，形成聚醯胺成分位於捲縮的內側之捲縮結構。
對於經實施染色加工之布帛，較佳係實施乾熱最終定型。此時，作為乾熱最終定型的溫度，較佳為120~200℃(更佳為140~180℃)，作為時間，較佳為1~3分鐘之範圍內。若該種乾熱最終定型的溫度低於120℃，則容易留下染色加工時所產生之縐折，此外，會有完工製品的尺寸安定性變差之疑慮。相反地，若該種乾熱最終定型的溫度高於200℃，則會有染色加工時所表現出之複合纖維的捲縮降低，纖維又發生硬化，布料的手感變硬之疑慮。
此外，較佳係對本發明之布帛實施吸水加 工。藉由對布帛實施吸水加工，即便是少量的汗亦易於提升透氣性。作為該種吸水加工，通常的吸水加工即可，較佳可例示例如使聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物、或聚對酞酸乙二酯-聚乙二醇共聚物等吸水加工劑相對於布帛的重量而言0.25~0.50重量%附著於布帛。作為吸水加工之方法，可例示例如在染色加工時將吸水加工劑混合至染液中之浴中加工法、或在乾熱最終定型前將布帛浸漬於吸水加工液中並以軋布機進行絞軋之方法、利用凹版塗佈法、網版印刷法之類的塗佈之加工方法等。
在如此所獲得之布帛中，布帛中所包含之複合纖維的捲縮率會在濕潤時性能良好地變小，故複合纖維的絲長變長，其結果，如圖4示意性地顯示，布帛中之空隙變大，透氣性提升。另一方面，在乾燥時複合纖維的捲縮率會變大，故複合纖維的絲長變短，其結果，布帛中之空隙變小，透氣性降低。此時，藉由布帛中所包含之具有30T/m的扭矩之前述捲縮纖維，因布帛的蓬鬆性提升而使吸水性增高，可獲得優異的透氣性變化機能。又同時，尺寸安定性亦優異。
在此處，透氣性的變化率較佳為5%以上(較佳為80~500%)。惟，透氣性係藉由依據JIS L 1096-2010，8.26.1，A法(弗雷澤型法)(將測定壓力由JIS所記載之125Pa變更為20Pa)進行測定而得之值(c.f.m.)。透氣性的變化率係以下述式表示。
透氣性的變化率(%)=(((濕潤時之透氣性)-(乾燥時之透氣 性))/(乾燥時之透氣性))×100
惟，乾燥時係指將試料於溫度20℃、濕度65%RH環境下放置24小時後之狀態，另一方面，濕潤時係指使其均勻地包含布料重量對比50重量%的水分量後放置1分鐘後之狀態，各自測定透氣性(n數=5)，求出其平均。
若透氣性的變化率小於5%，則會有發汗時產生悶熱感之問題或發酸之疑慮。另外，在藉由JIS L 0217-1995，103法施行1次洗濯後，透氣性的變化率較佳為10%以上。
此外，布帛的尺寸變化率較佳係縱、橫皆為10%以下。布帛的尺寸變化率係以下述式表示。
布帛尺寸變化率(%)=(((濕潤時之尺寸)-(乾燥時之尺寸))/(乾燥時之尺寸))×100
惟，乾燥時係指將尺寸(縱20cm×橫2.5cm=50cm2)的試料於溫度20℃、濕度65%RH環境下放置24小時後之狀態。試料係縱橫皆各準備5點進行測定。另一方面，濕潤時係指將試料浸漬於溫度20℃的水中10分鐘後，緊接著沿長度方向下吊經過5分鐘後之狀態，各自測定布帛尺寸(樣品數=5)，求出其平均。
若布帛的尺寸變化率大於10%，則會有損及將布帛製成纖維製品時之著用舒適性或外觀之疑慮。另外，在藉由JIS L 0217-1995，103法施行1次洗濯後，布帛的尺寸變化率較佳係縱、橫皆為10%以下。
另外，在本發明之布帛中，除了前述加工以 外，亦可附加應用常法的起毛加工、賦予紫外線遮蔽或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、負離子產生劑、撥水劑等的機能之各種加工。
此外，根據本發明，可提供一種纖維製品，其係使用前述布帛所形成，且選自衣料、襯裡、墊布、襪子、腹帶、帽子、手套、睡衣、被褥罩、被褥套、汽車座椅表皮材所組成群組之任一者。由於該種纖維製品係使用前述布帛，因而具有在濕潤時之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性。
[實施例]
以下，列舉實施例來詳細地說明本發明，但本發明不受此等任何限定。另外，實施例中之各物性係藉由下述方法予以測定。
(1)聚酯的固有黏度
使用鄰氯酚作為溶媒並於溫度35℃進行測定。
(2)聚醯胺的固有黏度
使用間甲酚作為溶媒並於溫度30℃進行測定。
(3)破斷強度、破斷伸度
將纖維試料在保持於環境溫度25℃、濕度60%RH的恆溫恆濕之房間中放置一晝夜後，以樣品長度100mm設置於島津製作所(股)製拉伸試驗機Tensilon，以200mm/分鐘的速度進行伸張，測定破斷時之強度(cN/dtex)、伸度(%)。另外，以n數5求出其平均值。
(4)扭矩
將試料(捲縮絲)約70cm沿橫向拉展，在中央部懸吊0.18mN×標稱特數(tex)(2mg/de)的初負載後，將兩端並絲。
絲線因殘留扭矩而開始旋轉，直至初負載靜止為止以原樣的狀態保持，獲得撚絲。將如此所獲得之撚絲在17.64mN×標稱特數(0.2g/de)的負載下以檢撚器測定25cm長的撚數。使所獲得之撚數(T/25cm)成為4倍並將其設為扭矩(T/m)。
(5)交織度
將交錯絲在8.82mN×標稱特數(0.1g/de)的負載下取1m的長度，除重後，讀取於室溫放縮24小時後之結節點的數量，以個/m表示。
(6)捲縮率
將供試絲條捲繞在周長為1.125m之檢尺器的周圍，調製乾纖度為3333dtex的絞絲。將前述絞絲懸垂於刻度板之吊釘，對其下部附加6g的初負載，再測定附加600g的負載時之絞絲的長度L0。然後，立即從前述絞絲去除負載，並從刻度板之吊釘取下，將該絞絲在沸水中浸漬30分鐘，使其表現出捲縮。將沸水處理後之絞絲從沸水中取出，藉由濾紙吸收除去絞絲中所包含之水分，於室溫風乾24小時。將該經風乾之絞絲懸垂於刻度板之吊釘，對其下部施加600g的負載，1分鐘後測定絞絲的長度L1a，然後從絞絲取下負載，1分鐘後測定絞絲的長度 L2a。藉由下述式算出供試纖絲條的捲縮率(CP)。
CP(%)=((L1a-L2a)/L0)×100
(7)消光劑的含有率
藉由下述式算出。
消光劑的含有率(%)=(所添加之消光劑質量(gr)/消光劑添加前之聚合物質量(gr))×100
(8)洗濯及乾燥
藉由JIS L 0217-1995，103法施行1次洗濯。
藉由JIS L 1096-2010，8.24.1，A1法-2.3滾筒進行乾燥。
(9)透氣性
藉由依據JIS L 1096-2010，8.26.1，A法(弗雷澤型法)(將測定壓力由JIS所記載之125Pa變更為20Pa)進行測定而得之值(c.f.m.)。惟，乾燥時係指將試料於溫度20℃、濕度65%RH環境下放置24小時後之狀態，另一方面，濕潤時係指使其均勻地包含布料重量對比50重量%的水分量後放置1分鐘後之狀態，各自測定透氣性(樣品數=5)，求出其平均。隨後，藉由下述式算出透氣性的變化率。
透氣性的變化率(%)=(((濕潤時之透氣性)-(乾燥時之透氣性))/(乾燥時之透氣性))×100
(10)尺寸變化率
測定乾燥時之縱(橫)尺寸及濕潤時之縱(橫)尺寸。
惟，乾燥時係指將尺寸(縱20cm×橫2.5cm=50cm2)的試料於溫度20℃、濕度65%RH環境下放置24小時後之狀態。試料係縱橫皆各準備5點進行測定。另一方面，濕潤時係指將試料浸漬於溫度20℃的水中10分鐘後，緊接著沿長度方向下吊經過5分鐘後之狀態，各自測定布帛尺寸(樣品數=5)，求出其平均。隨後，藉由下述式算出布帛尺寸變化率。
布帛尺寸變化率(%)=(((濕潤時之尺寸)-(乾燥時之尺寸))/(乾燥時之尺寸))×100
(11)洗濯前後之尺寸變化率
測定洗濯前之縱(橫)尺寸及洗濯時之縱(橫)尺寸。隨後，藉由下述式算出布帛尺寸變化率。
尺寸變化率(%)=((洗濯前之尺寸)-(洗濯後之尺寸))/(洗濯前之尺寸)×100
(12)基重
藉由JIS L 1018-1998，6.4進行測定。
[實施例1]
使用聚對酞酸乙二酯(消光劑的含有率0.3重量%)由通常的紡絲裝置於280℃進行熔融紡絲，以2800m/分鐘的速度進行引取，在未進行延伸之情形下予以捲取，獲得經半延伸之聚酯絲條(總纖度145dtex/72fil，單纖維的斷面形狀：圓形斷面)。
接著，使用該聚酯絲條，在延伸倍率1.6倍、 假撚數2500T/m(S方向)、加熱器溫度180℃、絲速350m/分鐘之條件下施行同時延伸假撚捲縮加工。
此外，使用前述聚酯絲條，在延伸倍率1.6倍、假撚數2500T/m(Z方向)、加熱器溫度180℃、絲速350m/分鐘之條件下施行同時延伸假撚捲縮加工。
接著，將此等具有S方向的扭矩之假撚捲縮加工絲及具有Z方向的扭矩之假撚捲縮加工絲進行合絲並施行空氣交錯處理，獲得複合絲(總纖度167dtex/144fil，捲縮率12%，扭矩0T/m)並將其設為絲種1。此時，空氣交錯處理為使用交織噴嘴之交織加工，以超餵率1.0%、壓縮空氣壓力0.3MPa(3kgf/cm2)賦予50個/m的交錯。
另一方面，將固有黏度[η]為1.3之尼龍6、及固有黏度[η]為0.39且2.6莫耳%的使5-鈉磺酸基異酞酸共聚而成之變性聚對酞酸乙二酯分別於270℃、290℃進行熔融，使用與日本專利特開2000-144518號公報之圖1同樣的複合紡絲管頭，各自以12.7g/分鐘的吐出量進行擠出，形成具有並列型單絲橫斷面形狀之複合纖維，予以冷卻固化，賦予油劑後，將絲條以速度1000m/分鐘、溫度60℃的預熱輥進行預熱，接著，在該預熱輥、以及速度3050m/分鐘且加熱至溫度150℃之加熱輥間施行延伸熱處理，予以捲取，獲得總纖度84dtex/24fil的複合絲(複絲)並將其設為絲種2。在該複合纖維中，破斷強度為3.4cN/dtex，破斷伸度為40%。
接著，使用24針距(gauge)的雙圓編織機，以前述複合纖維(未經沸水處理，不會表現出捲縮。無撚絲)作為結接絲，編成雙羅紋組織(示於圖1)的圓形針織物。
隨後，將該圓形針織物以溫度130℃、保持時間15分鐘進行染色加工，使複合纖維的潛在捲縮性能顯在化。此時，藉由將吸水加工劑(聚對酞酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)以相對於染液而言2ml/l的比例在染色加工時施行同浴處理，而對針織物賦予吸水加工劑。接著，對該圓形針織物以溫度160℃、時間1分鐘實施乾熱最終定型。
所獲得之針織物係具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性。將密度、基重、及評估結果示於表1。
此外，使用該種針織物來獲得衣料並著用，結果具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性。
[實施例2~4]
除了如表1變更在實施例1中所使用之雙圓編織機的針距、針織組織、絲種1的總纖度/絲數、絲種2的總纖度/絲數以外，與實施例1同樣地進行。惟，所有絲種2皆扭矩全部為0T/m。所獲得之針織物係具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性。將密度、基重、及評估結果示於表1。
[實施例5]
除了在實施例1中使用由單獨絲所構成之假撚捲縮加工絲(總纖度167dtex/144fil，捲縮率10%，扭矩20T/m)作為絲種1以外，與實施例1同樣地進行。
在所獲得之針織物中，將密度、基重、及評估結果示於表1。
[實施例6]
除了在實施例1中使用28針距的雙圓編織機，並使用由單獨絲所構成之假撚捲縮加工絲(總纖度110dtex/144fil，捲縮率15%，扭矩15T/m)作為絲種1以外，與實施例1同樣地進行。
在所獲得之針織物中，將密度、基重、及評估結果示於表1。
Figure 105124989-A0202-12-0024-1
[產業上之可利用性]
根據本發明，可提供具有濕潤所引發之優異的透氣性變化機能及尺寸安定性之布帛及纖維製品，其工業價值極大。
1‧‧‧具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維
2‧‧‧2成分並列型接合而成之複合纖維
3‧‧‧以具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維束縛布料之處

Claims (14)

  1. 一種布帛，其係包含2種以上之纖維者，其特徵為包含2成分並列型接合而成之複合纖維、以及具有30T/m以下的扭矩之捲縮纖維，前述複合纖維為聚酯成分及聚醯胺成分並列型接合而成之複合纖維，布帛為具有兩側結接組織或單側結接組織之針織物，前述複合纖維係作為結接絲包含在針織物中。
  2. 如請求項1之布帛，其中，前述複合纖維為單纖維纖度0.8~3.5dtex且總纖度20~110dtex的複絲。
  3. 如請求項1或2之布帛，其中，前述捲縮纖維為包含具有S方向的扭矩之假撚捲縮加工絲及具有Z方向的扭矩之假撚捲縮加工絲之複合絲。
  4. 如請求項3之布帛，其中，前述複合絲為經實施交織加工之交錯絲。
  5. 如請求項1或2之布帛，其中，前述複合絲的扭矩為無扭矩。
  6. 如請求項1或2之布帛，其中，在前述捲縮纖維中，單纖維纖度為2.3dtex以下。
  7. 如請求項1或2之布帛，其中，前述捲縮纖維係由聚酯纖維所構成。
  8. 如請求項1或2之布帛，其中，針織物密度為緯圈數40~100/2.54cm且經圈數30~60/2.54cm。
  9. 如請求項1或2之布帛，其中，前述複合纖維與前述捲縮纖維之重量比率為20：80~80：20之範圍內。
  10. 如請求項1或2之布帛，其中，布帛係包含吸水加工劑。
  11. 如請求項1或2之布帛，其中，布帛的基重為70~250g/m2之範圍內。
  12. 如請求項1或2之布帛，其中，在濕潤時之布帛的透氣性變化率為5%以上。
  13. 如請求項1或2之布帛，其中，在濕潤時之布帛的尺寸變化率係縱、橫皆為10%以下。
  14. 一種纖維製品，其係使用請求項1至13中任一項之布帛所形成，且選自衣料、襯裡、墊布、襪子、腹帶、帽子、手套、睡衣、被褥罩、被褥套、汽車座椅表皮材所組成群組之任一者。
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