JP6724141B2 - 寝具および寝具用カバーシート - Google Patents

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Description

本発明は、マットレスや枕などの寝具、および寝具用カバーシートに関する。
自分の意志で自由に寝返りできない乳幼児にあっては、うつ伏せになって寝ていると、乳幼児の口や鼻がマットレスや枕などの寝具で塞がれてしまい、呼吸がしにくくなっていないかと心配な状況になることが多い。
その一方で、近年、熱可塑性樹脂からなるフィラメント（線条）どうしを３次元的に融着結合させたフィラメント３次元結合体をクッション材料として用いたマットレスが、アスリートなど睡眠に気を配る人に多用され始めている。例えば特許文献１には、このようなマットレスの一例が開示されている。
上述したフィラメント３次元結合体は空隙率が高く、通気性に優れている。そのため図１４に示すように、フィラメント３次元結合体を乳幼児用マットレス７００のクッション材料として用いることにより、乳幼児の顔がマットレスや枕に埋もれたとしてもある程度の通気性が確保でき、呼吸が全くできなくなるリスクを低減できる。
特開２０１０−１５４９６５号公報
しかしながら、フィラメント３次元結合体は複数のフィラメントが絡み合った構造であることから、乳幼児が吐き出したミルクやよだれがフィラメント３次元結合体内部に浸入すると拭き取ることが難しく、細菌が繁殖して不衛生になりやすいという課題があった。
また、ミルクやよだれがフィラメント３次元結合体内部に浸入しないように、フィラメント３次元結合体の上面にカバーシートを設けることも考えられるが、カバーシートがミルクやよだれで濡れると、カバーシートの通気性が低下しやすくなる。ミルクやよだれがフィラメント３次元結合体内部に入り込むことを防止しようとすればするほど、カバーシートが濡れた時の通気性が低下しやすく、濡れた時の通気性と清潔性を高度なレベルで両立させることが困難である。
本発明は上記課題に鑑み、例えば乳幼児がミルクやよだれ等を吐き出しても、フィラメント３次元結合体内部の汚染を抑えるとともに、通気性の確保が容易となる寝具および寝具カバーシートの提供を目的とする。
本発明に係る寝具は、フィラメント３次元結合体を用いて形成された通気性を有するクッション層と、前記クッション層の上側に設けられ、通気性と撥水性を有する通気性撥水層と、前記通気性撥水層の上側に設けられ、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層と、を備える構成とする。
本構成によれば、例えば乳幼児がミルクやよだれ等を吐き出しても、フィラメント３次元結合体内部の汚染を抑えるとともに、通気性の確保が容易となる。なお本発明における寝具は、横たわる使用者（例えば乳幼児）の下側に配置されるものであり、一例としてマットレスや枕が該当する。
また上記構成としてより具体的には、前記通気性保水層の上側に、当該通気性保水層よりも保水性が低く、通気性と透水性を有する非保水性透水層を備える構成としてもよい。本構成によれば非保水性透水層が寝具に横たわる使用者の肌などに密着し、汗などの水分を速やかに通気性保水層へ導いたり、大気中へ蒸発させることにより、汗などの水分により肌の表面がべたつくのを抑えることができる。
また上記構成としてより具体的には、前記通気性撥水層は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸を用いた編物または織物で構成され、前記通気性保水層は、綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維から選ばれる１または２以上の親水性繊維で構成される親水性糸と、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸と、の２種類の糸を用いた編物または織物で構成される構成としてもよい。
なお、通気性保水層として、綿繊維、麻繊維およびレーヨンのような親水性繊維からなる親水性糸のみを用いた場合、通気性保水層が大量の水分を含んだ状態においては、水の表面張力により、糸の隙間が水によって塞がれる。それを防止するために、予め生地に大きな隙間を設けると保水性が低下するため、保水性を高めるためには生地を厚くする必要があった。通気性保水層として、綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維から選ばれる１または２以上の親水性繊維で構成される親水性糸とともに、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸を用いることにより、通気性保水層が大量の水分を含んだ状態であっても、疎水性糸どうしが交差する接触点近傍において、水の表面張力によって塞がれることのない隙間を残すことができ、保水しながら通気性を確保できる。なお、疎水性糸どうしが交差する糸の隙間に一時的に水が溜まったとしても、その近傍に親水性糸が存在することによって、水は表面エネルギーの小さな疎水性糸から表面エネルギーの大きな親水性糸の方に吸い寄せられるので、疎水性糸の隙間の水分は親水性糸の方に移行する。
また、前記クッション層を含むクッション体と、該クッション体に着脱可能であるカバーシートとを有する上記構成の寝具において、前記通気性保水層は、前記カバーシートに設けられている構成としてもよい。また、前記クッション層を含むクッション体と、該クッション体に着脱可能であるカバーシートとを有する上記構成の寝具において、前記通気性保水層、および前記通気性撥水層は、前記カバーシートに設けられている構成としてもよい。
これらの構成によれば、例えば汚れたカバーシートからクッション体を取外しておき、カバーシートをより容易に洗浄すること可能となる。また上記構成の寝具は、枕またはマットレスであってもよく、その他の寝具であっても構わない。
また本発明に係る寝具用カバーシートは、フィラメント３次元結合体を用いて形成された通気性を有するクッション体に着脱可能であり、該クッション体とともに寝具を形成する寝具用カバーシートであって、通気性と撥水性を有する通気性撥水層と、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層と、を備え、前記クッション体へ装着されることにより、前記通気性撥水層が該クッション体の上側に配置され、前記通気性保水層が該通気性撥水層の上側に配置されるように形成されている構成とする。
本構成によれば、クッション体に装着することで、本発明に係る寝具と同等またはこれに準じた効果を得ることが出来るとともに、クッション体を取外して、寝具用カバーシートを容易に洗浄することが可能となる。
また上記構成としてより具体的には、前記通気性撥水層は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸を用いた編物または織物で構成され、前記通気性保水層は、綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維から選ばれる１または２以上の親水性繊維で構成される親水性糸と、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸と、の２種類の糸を用いた編物または織物で構成される寝具用カバーシートとする。
また上記構成としてより具体的には、前記通気性保水層よりも保水性が低く、通気性と透水性を有する非保水性透水層を有し、前記クッション体へ装着されることにより、前記非保水性透水層が前記通気性保水層の上側に配置される構成としてもよい。本構成によれば、非保水性透水層が寝具に横たわる使用者の肌などに密着し、汗などの水分を速やかに通気性保水層へ導いたり、大気中へ蒸発させることにより、汗などの水分により肌の表面がべたつくのを抑えることができる。
本発明に係る寝具或いは寝具用カバーシートによれば、例えば乳幼児がミルクやよだれ等を吐き出しても、フィラメント３次元結合体内部の汚染を抑えるとともに、通気性の確保が容易となる。
第１実施形態に係る乳幼児用寝具セットの外観斜視図である。 図１に示す寝具セットの断面図である。 フィラメント３次元結合体製造装置の概略的な構成図である。 図３に示すフィラメント３次元結合体製造装置の断面矢視図である。 図３に示すノズル板近傍の概略的な構成図である。 第２実施形態に係るマットレスの断面図である。 第３実施形態に係るマットレスの断面図である。 通気性保水層の詳細構成の一例を示す説明図である。 第４実施形態に係る枕の断面図である。 第５実施形態に係る枕の断面図である。 第６実施形態に係るマットレスの外観斜視図である。 第６実施形態に係るマットレスの断面図ある。 メッシュ生地に関する説明図である。 他のメッシュ生地に関する説明図である。 ダブルラッセル生地に関する説明図である。 乳幼児用マットレスに関する説明図である。
本発明の各実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。なお、マットレスや枕の説明に関する上下、左右、および前後の各方向（互いに直交する方向）は各図に示す通りである。上下方向は図１等に示すマットレスの厚み方向に一致するように、前後方向はマットレスの長手方向（マットレスに横たわる使用者の身長方向）に一致するように、便宜的に定めたものに過ぎない。
１．第１実施形態
まず本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る乳幼児用寝具セットの外観斜視図である。また図２は、図１に示す寝具セットを左右に二分する平面で切断した場合の断面図である。これらの図に示す寝具セットは、マットレス１００の上に枕１５０を置いたものである。マットレス１００および枕１５０は、何れも、横たわる乳幼児の下に配される寝具の一形態である。
なお詳しくは後述するが、マットレス１００および枕１５０の構成は、うつ伏せとなった乳幼児の顔が埋もれてしまっても呼吸を極力妨げないよう工夫されている。当該寝具セットによれば、うつ伏せとなった乳幼児はマットレス１００と枕１５０のどちらに顔が埋もれる状態となっても、比較的楽に呼吸をすることができる。
但しマットレス１００と枕１５０は、それぞれ独立した寝具として別々に使うことも可能である。例えば、枕１５０を使わずに乳幼児をマットレス１００の上に寝かせるという使い方や、一般的なマットレスや敷布団の上に枕１５０を置き、枕１５０に頭を乗せるように乳幼児を寝かせるという使い方も可能である。
マットレス１００は、通気性を有する通気性クッション層１０１、通気性と撥水性を有する通気性撥水層１０２、および、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層１０３を有している。これらの各層は、例えば、積層配置された上で接着や縫合等を施すことにより一体化され得る。
通気性クッション層１０１（後述する枕の通気性クッション層１５１も同様）は、熱可塑性樹脂からなるフィラメント（線条）どうしを３次元的に融着結合させて形成した、空隙率が高く通気性に優れたフィラメント３次元結合体である。なおフィラメント３次元結合体の製造装置および製造方法については、後ほど詳細に説明する。通気性クッション層１０１は、横たわる乳幼児の全身を下から支えるマットレスに適したサイズに形成されている。
通気性撥水層１０２は、通気性クッション層１０１の全体（通気性クッション層１０１の上側の面を含む）を覆うように設けられている。通気性撥水層１０２（後述する枕の通気性撥水層１５２も同様）は、乾燥したマスクと同等またはそれ以上の通気性を有し、水分が浸透しない多孔質の疎水性材料で形成される層である。疎水性材料とは、水との親和性が高いヒドロキシル基などの極性基を有さないユニットを主成分として含む高分子材料（ここでは、高分子末端の極性基については考慮しない）のことを言い、親水性が低く（表面エネルギーが低く、撥水性が高い）、水を吸着しにくい（水を弾きやすい）特性を有する。疎水性材料として、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。通気性撥水層１０２は、通気性保水層１０３よりも撥水性（疎水性）が高く、通気性を極力阻害しないようにしながらも、通気性クッション層１０１へのミルクやよだれ等の浸入をより十分に抑える役割を果たす。
この通気性撥水層１０２としては、うつ伏せとなった乳幼児が楽に呼吸できる程度の通気性が得られることが好ましく、例えば、直径０．５ｍｍ〜２ｍｍの孔が１００平方センチメートルあたり１，０００〜１０，０００個程度形成された厚さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの疎水性材料の繊維（疎水性繊維）で形成される多孔質の織物や編物、直径１ｍｍ〜２ｍｍの孔が１００平方センチメートルあたり３００〜３０００個形成された厚さが０．５ｍｍ〜２ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの疎水性樹脂で構成される多孔質シートなどが使用できる。
通気性撥水層１０２として、太い糸を用いた平織の布（織物）を使用することもできる。隣り合う糸どうしの隙間が狭すぎると通気性が低くなり、広過ぎると防水性が低下するので、隣り合う糸どうしの間隔（孔の直径に該当する）としては、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下がさらに好ましい。
多孔質の織物や編物としては、ポリエステルなどの疎水性繊維で形成されるメッシュ生地やダブルラッセル生地などが使用でき、これらの生地を１枚で使用したり、複数枚を重ねて使用できる。なお、メッシュ生地としては、例えば図１３Ａまたは図１３Ｂに示す形態のものが適用可能であり、ダブルラッセル生地としては、例えば図１３Ｃに示す形態のものが適用可能である。特にダブルラッセル生地は１枚の生地で十分な層厚が得られるので、通気性クッション層１０１と通気性保水層１０３との層間距離を圧縮変形時においても保つことができるので、通気性保水層１０３から通気性クッション層１０１へのミルクやよだれ等の侵入抑制効果が向上する。さらには、疎水性繊維として、フッ素系樹脂等で撥水加工を施したポリエステル繊維やフロロカーボン繊維（ポリテトラフルオロエチレン）を１００％あるいは部分的に使用することにより、水を弾きやすくする（撥水性を高める）ことができるので、ミルクやよだれ等の侵入抑制効果がさらに向上する。
通気性保水層１０３は、通気性撥水層１０２を挟んで通気性クッション層１０１の上面全体と対向するように、通気性クッション層１０１の上側に設けられている。通気性保水層１０３は、通気性クッション層１０１よりも十分に保水性が高いことが好ましく、これによりミルクやよだれ等をより良好に保持することが出来る。通気性保水層１０３（後述する枕の通気性保水層１５３も同様）は、乾燥した状態および濡れた状態において、乾燥したマスクと同等またはそれ以上の通気性を有し、吸水性および保水性に優れた多孔質の親水性材料（保水性材料）で形成される厚さが２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の層である。親水性材料とは、水との親和性が高いヒドロキシル基などの極性基を有するユニットを主成分として含む高分子材料のことを言い、親水性が高く（表面エネルギーが高く、撥水性が低い）、水を吸着しやすい（水を弾きにくい）特性を有する。親水性材料として、例えば、綿、麻、レーヨンなどのセルロース系繊維が挙げられる。
この通気性保水層１０３としては、水分を吸収した状態であっても呼吸が楽にできる程度の通気性が得られることが必須であり、直径１ｍｍ〜５ｍｍの孔が１００平方センチメートルあたり１００〜３，０００個程度形成された厚さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの綿やレーヨンで形成される多孔質の織物（ガーゼ）や編物、あるいは、直径２ｍｍ〜５ｍｍの孔が１００平方センチメートルあたり１００〜１，０００個形成された厚さが２ｍｍ〜５ｍｍのポリビニルアルコール（PVA）やセーム皮などの親水性材料で形成された多孔質シートなどが使用できる。多孔質の織物や編物としては、綿などの親水性繊維で形成されるメッシュ生地やダブルラッセル生地などが使用でき、これらの生地を１枚で使用したり、複数枚を重ねて使用できる。特にダブルラッセル生地は１枚の生地で十分な層厚が得られるので、保水性を高めることができるので好ましい。通気性保水層１０３として、太い糸を用いた平織の布（織物）を使用することもできる。隣り合う糸どうしの隙間が狭すぎると保水時の通気性が低くなり、広過ぎると保水性が低下するので、隣り合う糸どうしの間隔（孔の直径に該当する）としては、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下がさらに好ましい。
通気性保水層１０３（および枕の通気性保水層１５３）の吸水性について、単位面積あたりの吸水量が少ないと、乳幼児の吐き出すミルクやよだれが水平方向に広がって吸収されることになり、吸収スピードが遅くなる。そのため当該吸水量は、出来るだけ高い方が望ましい。例えば当該単位面積あたりの給水量としては、１００平方センチメートルあたり２０ｇ以上であるのが好ましく、１００平方センチメートルあたり５０ｇ以上であるのがさらに好ましい。
また、うつ伏せとなった乳幼児の呼吸を楽にする観点から、通気性保水層１０３（および枕の通気性保水層１５３）は、必要な保水性能を確保しつつも、出来るだけ高い通気性を有することが望ましい。当該通気性については、乳幼児の呼吸力（空気を吸う力や空気を吐く力）に応じて適宜調整され得る。
通気性の具体的な数値としては、ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９９ ８.２７．１ Ａ法（フラジール形法）に準じた適切な通気性測定方法により測定される各層（通気性撥水層と通気性保水層が該当し、第２〜第５実施形態の場合はこれらに加えて非保水性透水層も該当する）の通気性が、１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましく、クッション層を除くカバーシート全体として１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましい。
通気性撥水層（もしくは、第２〜第５実施形態における非保水性透水層）の通気性測定方法の具体例としては、通気性撥水層（もしくは、第２〜第５実施形態における非保水性透水層）の試験片を採取し、フラジール形試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いる方法が挙げられる。この方法においては、当該試験機の円筒の一端（吸気側）に試験片が取り付けられた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力を示すように吸込みファンが調整され、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、当該試験機に付属の表によって試験片を通過する通気性（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）が求められる。
また、通気性保水層の通気性測定方法の具体例としては、８０ｇの水で濡らした２０ｃｍ×２０ｃｍの通気性保水層の試験片を採取し、フラジール形試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いる方法が挙げられる。この方法においては、当該試験機の円筒の一端（吸気側）に試験片が取り付けられた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力を示すように吸込みファンが調整され、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、当該試験機に付属の表によって試験片を通過する通気性（ｃｍ ３／ｃｍ２・ｓ）が求められる。
本実施形態に示すように、水を吸着しやすい（親水性の高い）保水性材料で構成される通気性保水層１０３の鉛直方向下部に、水を吸着しにくい（親水性の低い）疎水性材料で構成される通気性撥水層１０２が設けることにより、通気性保水層１０３と通気性撥水層１０２との界面において水の移動を妨げる障壁（表面エネルギーギャップ）が形成され、この障壁により、界面にある水は通気性撥水層１０２より通気性保水層１０３に引き寄せられることにより、水を主成分とするミルクやよだれ等の移動を抑える効果が高まる。
通気性撥水層１０２の材料としては、絶対的な撥水性が求められるものではなく、通気性保水層１０３と通気性撥水層１０２を各々構成する材料において、疎水性（撥水性）のレベルが異なればよい。例えば、通気性撥水層１０２の接触角（前進接触角および後退接触角の両方）の値が、通気性保水層１０３の接触角（前進接触角および後退接触角の両方）の値よりも高くなるように、各々の材料を選択してもよい。
特に、繊維を使用せず、撥水性の極めて高いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の多孔質シートは、繊維の間に水や汚れが入り込むこともなく、汚れが付着しにくいことから、通気性撥水層１０２（および枕の通気性撥水層１５２）の材料として適している。
通気性保水層１０３は、通気性クッション層１０１の上側だけでなく下側にも設けるようにしても良い。このようにすれば、マットレス１００を上下逆に置いても同様の効果を発揮するリバーシブル仕様とすることが可能である。この場合は、マットレス１００を置く際に上下の向きを気にする必要は無く、また、マットレス１００の上側が汚れた際などに応急措置としてマットレス１００を裏返して使用しても、所期の効果を得ることが可能である。上記の点は、後述する第２および第３実施形態のマットレスにおいても同様である。
なお本実施形態では、通気性撥水層１０２はマットレス１００の全体を覆うように設けられているため、通気性クッション層１０１へのあらゆる方向からの水分の浸入を抑えることが可能である。すなわち、乳幼児の吐き出すミルクやよだれ等が上側から浸入することを抑えるだけでなく、下側や横側（前後左右）から水分が浸入することをも抑えることが出来る。
また枕１５０は、通気性を有する通気性クッション層１５１と、通気性と撥水性を有する通気性撥水層１５２と、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層１５３が設けられている。これらの各層は、例えば、積層配置された上で接着や縫合等を施すことにより一体化され得る。
なお材質や厚み方向の寸法および構造等について、通気性撥水層１５２は先述した通気性撥水層１０２と同等であり、通気性保水層１５３は先述した通気性保水層１０３と同等である。保水性、吸水性、および撥水性において、通気性撥水層１５２は通気性撥水層１０２と同等の特性を有し、通気性保水層１５３は通気性保水層１０３と同等の特性を有する。
通気性クッション層１５１は、通気性クッション層１０１と同様のフィラメント３次元結合体であり、通気性クッション層１０１の場合と同様の方法で製造され得る。通気性クッション層１５１は、横たわる乳幼児の頭を乗せる枕に適したサイズに形成されている。
通気性撥水層１５２は、通気性クッション層１５１の全体（通気性クッション層１５１の上側の面を含む）を覆うように設けられている。通気性撥水層１５２は、通気性保水層１５３よりも疎水性（撥水性）が高く、通気性を極力阻害しないようにしながらも、通気性クッション層１５１へのミルクやよだれ等の浸入をより十分に抑える役割を果たす。
通気性保水層１５３は、通気性撥水層１５２の全体を覆うように設けられている。なお通気性保水層１５３の上側部分は、通気性撥水層１５２を挟んで通気性クッション層１５１の上面全体と対向するように、通気性クッション層１５１の上側に設けられていると見ることも出来る。通気性保水層１５３は、通気性クッション層１５１よりも十分に保水性が高いことが好ましく、これによりミルクやよだれ等をより良好に保持することが出来る。
なお、各層１５２、１５３は通気性クッション層１５１の外側全体（上側と下側を含む）を覆うように積層されているため、枕１５０を上下逆に置いても同様の効果を発揮するリバーシブル仕様となっている。そのため、枕１５０を置く際に上下の向きを気にする必要は無く、また、枕１５０の上側が汚れた際などに応急措置として枕１５０を裏返して使用しても、所期の効果を得ることが可能である。
但し、例えば製造コストを削減する等の目的から、通気性撥水層１５２は、通気性クッション層１５１の上側だけを覆うように設けられても良く、通気性保水層１５３は、通気性撥水層１５２の上側だけを覆うように設けられても構わない。上記の点は、後述する第４および第５実施形態の枕においても同様である。
以上に説明したとおり、本実施形態に係る各寝具（マットレス１００、枕１５０）は、フィラメント３次元結合体を用いて形成された通気性を有するクッション層（１０１または１５１）と、前記クッション層の上側に設けられ、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層（１０３または１５３）とを備える。
そのため各寝具１００、１５０によれば、横たわる乳幼児とクッション層の間に通気性保水層を介在させることが出来る。これにより、例えば乳幼児がミルクやよだれ等を吐き出しても、通気性保水層がこれを保持することで、フィラメント３次元結合体内部の汚染を極力防ぐことが出来る。また同時に、通気性保水層はミルクやよだれ等を保持した状態でも通気性を確保することが容易であり、うつ伏せとなった乳幼児の呼吸を極力妨げないようにすることが可能である。
このように各寝具１００、１５０は、通気性や弾力性等に優れたフィラメント３次元結合体の特性（寝具に適した特性）を活かしながら、乳幼児がミルクやよだれ等を吐き出してしまう状況をも想定し、うつ伏せとなった乳幼児でも出来るだけ楽に呼吸できるよう工夫されている。
なお上述した通気性保水層は、ミルクやよだれ等の水分を保水しても通気性が殆ど下がらない性質を有することが好ましいが、保水により通気性が多少下がるとしても、うつ伏せとなった乳幼児の呼吸を確保し得る程度の通気性が維持されれば支障は少ない。この点を考慮し、例えば、乳幼児が吐き出す可能性のあるミルクやよだれ等の水分量を予め推定しておき、当該推定された量の水分を保水してもこの程度の通気性を維持可能であるものを、通気性保水層として採用しても良い。
また本実施形態の各寝具１００、１５０では、更に、前記クッション層と前記通気性保水層との間に、通気性と撥水性を有する通気性撥水層（１０２または１５２）が備えられている。そのため、ミルクやよだれ等がフィラメント３次元結合体内部へ及ぶことを、より十分に防ぐことが可能である。例えば多量のミルクがこぼれたような場合であっても、通気性撥水層がクッション層内へのミルクの浸入を阻止し、フィラメント３次元結合体内部の汚染を極力防ぐことが出来る。
また、各寝具１００、１５０にこぼれたミルクやよだれ等の殆どは、通気性保水層に留まってクッション層には及ばないため、表面近傍の洗浄や拭き取り等によって除去することが比較的容易である。ミルクやよだれ等を適切に除去することにより、寝具を清潔に保つことが可能である。なお、ミルクやよだれ等を含む箇所が容易に把握可能となるように、例えば水分によって色が変わる材料を通気性保水層に設けておいても良い。
各寝具１００、１５０においては、クッション層以外の層部分（本実施形態の場合は、通気性撥水層と通気性保水層を合わせた部分、または、通気性保水層の部分）をクッション層から分離可能としておき、家庭用洗濯機などで丸洗いが可能としても良い。なおクッション層以外の層部分を寝具用カバーシートに設けた実施形態については、後述する第３および第５実施形態としてより詳細に説明する。
なお本実施形態（後述する第２〜第６の各実施形態についても同様）において、通気性撥水層は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸を用いた編物または織物で構成することが好ましい。また通気性保水層は、綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維から選ばれる１または２以上の親水性繊維で構成される親水性糸と、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸と、の２種類の糸を用いた編物または織物で構成することが好ましい。
本発明における疎水性繊維（疎水性糸）とは、水との親和性が高いヒドロキシル基などの極性基を有さないユニット（モノマー）を主成分として含む高分子材料で形成される繊維（糸）のことを言い、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維、ポリエチレン繊維などが挙げられる。これらの中でも、ポリエステル繊維は耐久性に優れ、低コストで入手できるので特に好ましい。また、本発明における親水性繊維（親水性糸）とは、水との親和性が高いヒドロキシル基などの極性基を有するユニット（モノマー）を主成分として含む高分子材料で形成される繊維（糸）のことを言い、綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維などのセルロース系繊維が挙げられる。これらの中でも、綿繊維は吸水性（保水性）や耐久性に優れ、低コストで入手できるので特に好ましい。
通気性保水層として、綿繊維、麻繊維およびレーヨンのような親水性繊維からなる親水性糸のみを用いた場合、通気性保水層が大量の水分を含んだ状態においては、水の表面張力により、糸の隙間が水によって塞がれる。それを防止するために、予め生地に大きな隙間を設けると保水性が低下するため、保水性を高めるためには生地を厚くする必要があった。
通気性保水層として、綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維から選ばれる１または２以上の親水性繊維で構成される親水性糸とともに、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸を用いることにより、通気性保水層が大量の水分を含んだ状態であっても、疎水性糸どうしが交差する接触点近傍において、水の表面張力によって塞がれることのない隙間を残すことができ、通気性を確保できる。
なお、疎水性糸どうしが交差する糸の隙間に一時的に水が溜まったとしても、その近傍に親水性糸が存在することによって、水は表面エネルギーの小さな疎水性糸から表面エネルギーの大きな親水性糸の方に吸い寄せられるので、疎水性糸の隙間の水分は親水性糸の方に移行する。
次に、各通気性クッション層１０１、１５１として利用され得るフィラメント３次元結合体の製造装置および製造方法について説明する。図３は、フィラメント３次元結合体製造装置１の概略的な構成図である。図４は、図３に示すフィラメント３次元結合体製造装置のＡ−Ａ’断面矢視図である。図５は、図３に示すノズル板１７近傍のより詳細な構成図である。
フィラメント３次元結合体製造装置１は、複数の溶融フィラメントを鉛直下方へ排出する溶融フィラメント供給装置１０と、前記複数の溶融フィラメントを３次元的に融着結合させるとともに、冷却固化させてフィラメント３次元結合体を形成する３次元結合体形成装置２０と、フィラメント３次元結合体の厚みを制御する厚み制御装置（不図示）を備える。
溶融フィラメント供給装置１０は、加圧溶融部１１（押出機）とフィラメント排出部１２（ダイ）を含む。加圧溶融部１１は、材料投入部１３（ホッパー）、スクリュー１４、スクリューモーター１５、スクリューヒーター１６、および図示しない複数の温度センサーを含む。
加圧溶融部１１の内部には、材料投入部１３から供給された熱可塑性樹脂を加熱溶融しながら搬送するためのシリンダー１１ａが形成されており、スクリュー１４が回転可能に収容されている。シリンダー１１ａの下流側端部には熱可塑性樹脂をフィラメント排出部１２に向けて排出するための排出口１１ｂが形成されている。
フィラメント排出部１２は、ノズル板１７、複数のダイヒーター１８（１８ａ〜１８ｆ）、および図示しない複数の温度センサーを含む。フィラメント排出部１２の内部には、加熱溶融部１１の排出口１１ｂから排出された溶融熱可塑性樹脂をノズル板１７に導く導流路１２ａが形成されている。
ノズル板１７は、複数の開口部であるノズル１７ａが形成された略直方体の金属製の厚板であり、導流路１２ａの最下流部にあたるフィラメント排出部１２の下部に設けられている。本実施形態においては、円形のノズル１７ａの内径を１ｍｍ、隣接するノズル１７ａ間の距離（ピッチ）を１０ｍｍに設定しているが、フィラメント３次元結合体の反発力の仕様に基づき、ノズル形状、ノズル内径、ノズル間隔、或いはノズル配置を適宜調整することができる。
本実施形態でのフィラメント３次元結合体の材料として用いることのできる熱可塑性樹脂として、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂およびポリスチレン樹脂等や、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマー等の熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。
材料投入部１３から供給された熱可塑性樹脂は、シリンダー１１ａ内で加熱溶融された後、溶融熱可塑性樹脂として排出口１１ｂからフィラメント排出部１２の導流路１２ａに供給され、ノズル板１７の複数のノズル１７ａから複数の溶融フィラメントが３次元結合体形成装置２０に向けて排出される。
３次元結合体形成装置２０は、フィラメント３次元結合体厚み規制部２１と、フィラメント冷却部２２とを含む。フィラメント３次元結合体厚み規制部２１は、一対の受け板２１ａ、２１ｂを含む。受け板２１ａ、２１ｂは、それぞれ中央部に向けて（互いに近づく方へ）下り傾斜となる平板状の傾斜面と、鉛直方向下方に延びる平板状の鉛直面を含む屈曲部を有する金属板であり、それらは所定の間隙を開けて面対称に設置されている。なお、３次元結合体形成装置２０には、フィラメント３次元結合体の厚みに対応する方向（図５での左右方向）に、受け板２１ａ、２１ｂを駆動させるための機構が設けられていても良い。
フィラメント３次元結合体厚み規制部２１において、ノズル板１７から排出された複数の溶融フィラメント（溶融フィラメント群）は、フィラメント３次元結合体の厚み方向に搬送経路が規制されつつ、当該厚み方向両端部の溶融フィラメントが中央部に導かれ、後述する水槽２３に向けて搬送される。また３次元結合体形成装置２０は、水槽２３の冷却水の浮力作用を利用して、複数の溶融フィラメントを滞留させてループを形成すると同時に、隣接する溶融フィラメントどうしを融着結合させることによりフィラメント３次元結合体を形成する。なお、受け板２１ａ、２１ｂの上部には図示しない冷却水供給装置を設けて、受け板２１ａ、２１ｂの表面全体に冷却水を供給するようにしてもよい。
フィラメント冷却部２２は、冷却水を貯留する水槽２３、溶融フィラメント群の引取りと搬送を行う引取り部２４、複数の搬送ローラ２５（２５ａ〜２５ｈ）、および、コンベア２４および複数の搬送ローラ２５（２５ａ〜２５ｈ）を図示しないギアを介して駆動する搬送モーターを含む。フィラメント冷却部２２は、３次元結合を形成した後の溶融フィラメントを冷却固化させて、フィラメント３次元結合体を形成する。引取り部２４は、フィラメント３次元結合体を搬送する一対のコンベア２４ａ、２４を含む。
コンベア２４ａは、駆動ローラ２４ａ１と、従動ローラ２４ａ２と、駆動ローラ２４ａ１と従動ローラ２４ａ２によって張架される金属メッシュからなる無端ベルト２４ａ３を含み、図示しない搬送モーターにより回転駆動されるようになっている。コンベア２４ｂは、駆動ローラ２４ｂ１と、従動ローラ２４ｂ２と、駆動ローラ２４ｂ１と従動ローラ２４ｂ２によって張架される金属メッシュからなる無端ベルト２４ｂ３を含み、図示しない搬送モーターにより回転駆動されるようになっている。
なお、本実施形態においては、無端ベルト２４ａ３、２４ｂ３として網状の金属メッシュからならベルトコンベアを用いているが、搬送部材であれば特に制限はなく、スラットコンベアなどを用いてもよい。搬送ローラ２５ａ〜２５ｈは、それぞれ図示しない支持部材によって回転可能に支持されると同時に、フィラメント３次元結合体との間で所定の摩擦力が得られるように、図示しないバネによりフィラメント３次元結合体を圧縮する向きに付勢するようになっている。
上述したフィラメント３次元結合体製造装置１によれば、３次元的に融着結合した複数の溶融フィラメントを冷却固化してフィラメント３次元結合体を連続的に形成することができ、これを適切なサイズに切断等したものが、各寝具１００、１５０の通気性クッション層として適用可能である。
２．第２実施形態
次に本発明の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係るマットレス２００の断面図（マットレス２００を左右に二分する平面で切断した場合の断面図）である。マットレス２００は、通気性を有する通気性クッション層２０１、通気性と撥水性を有する通気性撥水層２０２、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層２０３、および非保水性透水層２０４を有する。
通気性クッション層２０１、通気性撥水層２０２、および通気性保水層２０３の材質、構造および位置関係等は、それぞれ、第１実施形態のマットレス１００における通気性クッション層１０１、通気性撥水層１０２、および通気性保水層１０３と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
一方で、非保水性透水層２０４は、通気性保水層２０３の上面全体と対向するように、通気性保水層２０３の上側に設けられている。非保水性透水層２０４の上面は、マットレス２００の上側表面となっている。
非保水性透水層２０４は、保水性が低いものの、水を吸水し拡散する材料で形成される層であり、通気性および透水性（通水性、透湿性）に優れ、例えば汗、ミルク、およびよだれ等の水分を通しやすい性質を有する。非保水性透水層２０４は、少なくとも通気性保水層２０３よりも保水性が低くなっている。この非保水性透水層２０４としては、うつ伏せとなった乳幼児が楽に呼吸できる程度の通気性が得られることが好ましく、例えば、直径０．５ｍｍ〜３ｍｍの孔が１００平方センチメートルあたり１，０００〜１０，０００個程度形成された厚さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの多孔質の織物や編物が使用できる。
水を吸水し拡散する材料としては、例えば、毛管現象により水を吸水し拡散させることができる超極細ポリエステル繊維や異形断面のポリエステル繊維を紡績した糸などが利用できる他、ポリエステル繊維などの疎水性繊維にレーヨンなどの親水性繊維を１〜２０％混ぜて紡績した糸などが使用できる。非保水性透水層２０４として、太い糸を用いた平織の布（ガーゼ状の織物）を使用する場合、隣り合う糸どうしの隙間が狭すぎると通気性が低くなり、広過ぎると水の吸水拡散性が低下するので、隣り合う糸どうしの間隔（孔の直径に該当する）としては、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下がさらに好ましい。
非保水性透水層２０４は、マットレス２００に横たわる乳幼児の肌に密着して、汗などの水分を速やかに通気性保水層２０３へ導いたり、大気中へ蒸発させたりする作用がある。これにより、乳幼児の肌が汗などの水分でべたつくのを抑える効果が得られ、快適さをより一層向上させることが可能である。
なお、マットレス２００を上下逆にしても使用できるリバーシブル仕様とするため、通気性保水層２０３および非保水性透水層２０４を、通気性クッション層２０１の上下両側に設けるようにしても良い。リバーシブル仕様とすることの利点は、第１実施形態の説明にて言及したとおりである。
３．第３実施形態
次に本発明の第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態に係るマットレス３５０の断面図である。なお本実施形態では、マットレス用カバーシート３００の説明に重点を置くため、見易さを考慮してクッション体３１０を白抜き表示としている。
マットレス３５０は、クッション体３１０と、クッション体３１０の外周部を覆うマットレス用カバーシート３００（寝具用カバーシートの一形態）により形成されている。マットレス３５０は、不図示のファスナーにより開閉自在である袋状のマットレス用カバーシート３００の中に、クッション体３１０が挿入された状態となっている。
クッション体３１０は、第１実施形態に係るマットレス１００の通気性クッション層１０１と同等のものであり、熱可塑性樹脂からなるフィラメント（線条）どうしを３次元的に融着結合させて形成した、空隙率が高く通気性に優れたフィラメント３次元結合体である。
マットレス用カバーシート３００は、通気性撥水層３０１と、通気性撥水層３０１の上側に設けられる通気性保水層３０２と、通気性保水層３０２の外周部（通気性保水層３０２の上側を含む）に設けられる非保水性透水層３０３とを有し、全体的に見て、クッション体３１０の全体を収容可能とする袋状に形成されている。
より具体的に説明すると、通気性撥水層３０１は、マットレス用カバーシート３００内に挿入されたクッション体３１０の全方向を覆うように袋状に設けられ、通気性保水層３０２は、通気性撥水層３０１の上側を覆うシート状に設けられている。また非保水性透水層３０３は、通気性撥水層３０１と通気性保水層３０２を外側から覆うように設けられている。なお、通気性撥水層３０１、通気性保水層３０２、および非保水性透水層３０３の材質や構造は、それぞれ、第２実施形態のマットレス２００における通気性撥水層２０２、通気性保水層２０３、および非保水性透水層２０４と同様である。
なお、通気性撥水層３０１は、クッション体３１０の上側だけを覆うように設けられても良く、非保水性透水層３０３は、通気性保水層３０２の上側だけを覆うように設けられても構わない。また、通気性保水層３０２は、通気性撥水層３０１の全方向を覆うように設けられても良い。
ここで、通気性保水層３０２の詳細構成の一例を図８に示す。図８（ａ）は、通気性保水層３０２を所定断面（図８（ｂ）に示すＢ−Ｂ´断面）で切断した場合の断面図であり、図８（ｂ）は上段層３５１の上面図である。なお図８（ａ）では各層の孔部の表示を省略している。図８（ｃ）は、図８（ａ）の部分拡大図に相当する図であり、断面上における各層の孔部の位置関係も示している。
図８に示す通気性保水層３０２は、それぞれセーム皮などの高吸水性材料により構成された上段層３５１、中段層３５２、および下段層３５３が、上から順に積層された構造となっている。またこれらの各層３５１〜３５３には、多数の孔部３５１ａ〜３５３ａが設けられている。各層の孔部３５１ａ〜３５３ａは、例えば直径３〜５mmの貫通孔であり、各層においてほぼ等間隔で満遍なく設けられている。
各層の孔部３５１ａ〜３５３ａは、図８（ｃ）に示すように、層ごとにずらして配置されている。より具体的には、各層の孔部３５１ａ〜３５３ａは、隣合う層の孔部と連通するように一部が重なり合いながらも、通気性保水層３０２において上下に貫通する箇所（全ての層の孔部が重なる箇所）が生じないように配置されている。これにより通気性保水層３０２は、各層の孔部３５１ａ〜３５３ａを介して上面と下面が連通することで空気の通り道（図８（ｃ）の実線矢印を参照）が形成され、良好な通気性が確保されている。
更に、各層の孔部３５１ａ〜３５３ａが通気性保水層３０２を上下に貫通するようには配置されていない分、上記の空気の通り道は長くなっており、上段部３５１の孔部３５１ａから通気性保水層３０２内に浸入した水分（ミルクやよだれ等）が容易に下面へ至ることは抑えられる。これにより通気性保水層３０２は、上段部３５１の孔部３５１に浸入した水分も十分に吸収するようになっており、良好な保水性が確保されている。なお図８に例示した通気性保水層の構造は本実施形態に限らず、他の実施形態における通気性保水層にも適用可能である。
マットレス用カバーシート３００には、図示しないファスナーが設けられている。当該ファスナーを開放することにより、クッション体３１０が脱着自在となる一方、当該ファスナーを閉鎖することにより、挿入済みのクッション体３１０が勝手に抜出すのを防ぐことが出来る。このファスナーを設ける位置は特に限定されないが、クッション体３１０の脱着を容易とし、かつ寝心地を阻害しないようにする観点から、例えば、前後左右の何れかの端部近傍に設けることが好ましい。
本実施形態のマットレス３５０によれば、クッション体３１０の上側において、下から順に通気性撥水層３０１、通気性保水層３０２、および非保水性透水層３０３が積層された形態となっている。そのため、第２実施形態のマットレス２００と同等或いはこれに準じた効果を得ることが可能である。
さらに本実施形態では、マットレス用カバーシート３００からクッション体３１０を取出して、マットレス用カバーシート３００だけを洗浄することも簡単であるため、マットレス３５０を清潔に保つことがより一層容易である。
なお、マットレス３５０を上下逆にしても使用できるリバーシブル仕様とするため、通気性保水層３０２および非保水性透水層３０３は、クッション体３１０の上下両側に設けられるようにしても良い。リバーシブル仕様とすることの利点は、第１実施形態の説明にて言及したとおりである。
４．第４実施形態
次に本発明の第４実施形態について説明する。図９は、第４実施形態に係る枕４００の断面図（枕４００を左右に二分する平面で切断した場合の断面図）である。枕４００は、通気性を有する通気性クッション層４０１、通気性と撥水性を有する通気性撥水層４０２、保水性と保水時における通気性を有する通気性保水層４０３、および非保水性透水層４０４を有する。
通気性クッション層４０１、通気性撥水層４０２、および通気性保水層４０３の材質、構造および位置関係等は、それぞれ、第１実施形態における枕１５０の通気性クッション層１５１、通気性撥水層１５２、および通気性保水層１５３と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
一方で、非保水性透水層４０４は、通気性保水層４０３の全体（通気性保水層４０３の上側の面を含む）を覆うように設けられている。非保水性透水層４０４の上面は、枕４００の上側表面となっている。
非保水性透水層４０４は、通気性および透水性（通水性、透湿性）に優れた、水分を保持しにくい多孔質の非吸水性親水性材料で形成される層である。非保水性透水層４０４は、適度な親水性を有するとともに、通気性保水層４０３よりも透水性が高く（保水性が低く）なっている。非保水性透水層４０４は、例えば、水酸基を含まない疎水性モノマーと水酸基を含む親水性モノマーを共重合させたポリエステル繊維やアクリル繊維を、ガーゼ状に紡織した多孔質の布などにより構成され得る。
非保水性透水層４０４は、マットレス２００に横たわる乳幼児の顔や頭部などに密着して、汗を速やかに通気性保水層４０３へ導いたり、大気中へ蒸発させたりする作用がある。これにより、乳幼児の肌が汗などの水分でべたつくのを抑える効果が得られ、快適さをより一層向上させることが可能である。
５．第５実施形態
次に本発明の第５実施形態について説明する。図１０は、第５実施形態に係る枕５５０の断面図である。なお本実施形態では、枕用カバーシート５００の説明に重点を置くため、見易さを考慮してクッション体５１０を白抜き表示としている。
枕５５０は、クッション体５１０と、クッション体５１０の外周部を覆う枕用カバーシート５００（寝具用カバーシートの一形態）により形成されている。マットレス５５０は、不図示のファスナーにより開閉自在である袋状の枕用カバーシート５００の中に、クッション体５１０が挿入された状態となっている。
クッション体５１０は、第１実施形態に係る枕１５０の通気性クッション層１５１と同等のものであり、熱可塑性樹脂からなるフィラメント（線条）どうしを３次元的に融着結合させて形成した、空隙率が高く通気性に優れたフィラメント３次元結合体である。
マットレス用カバーシート５００は、通気性撥水層５０１と、通気性撥水層５０１の外周部に設けられる通気性保水層５０２と、通気性保水層５０２の外周部に非保水性透水層５０３とを有し、全体的に見て、クッション体５１０の全体を収容可能とする袋状に形成されている。
より具体的に説明すると、通気性撥水層５０１は、枕用カバーシート５００内に挿入されたクッション体５１０の外側全体を覆うように袋状に設けられている。また、通気性撥水層５０１の外側全体を覆うように通気性保水層５０２が、通気性保水層５０２の外側全体を覆うように非保水性透水層５０３が、それぞれ設けられている。なお、通気性撥水層５０１、通気性保水層５０２、および非保水性透水層５０３の材質や構造は、それぞれ、第４実施形態の枕４００における通気性撥水層４０２、通気性保水層４０３、および非保水性透水層４０４と同様である。
枕用カバーシート５００には、図示しないファスナーが設けられている。当該ファスナーを開放することにより、クッション体５１０が脱着自在となる一方、当該ファスナーを閉鎖することにより、挿入済みのクッション体５１０が勝手に抜出すのを防ぐことが出来る。このファスナーを設ける位置は特に限定されないが、クッション体５１０の脱着を容易とし、かつ寝心地を阻害しないようにする観点から、例えば、左右の何れかの端部近傍に設けることが好ましい。
本実施形態の枕５５０によれば、クッション体５１０の上側において、下から順に通気性撥水層５０１、通気性保水層５０２、および非保水性透水層５０３が積層された形態となっている。そのため、第４実施形態の枕４００と同等或いはこれに準じた効果を得ることが可能である。
さらに本実施形態では、枕用カバーシート５００からクッション体５１０を取出して、枕用カバーシート５００だけを洗浄することも簡単であるため、枕５５０を清潔に保つことがより一層容易である。
６．第６実施形態
次に本発明の第６実施形態について説明する。図１１は、第６実施形態に係るマットレス６５０の外観斜視図であり、図１２はマットレス６５０の垂直断面図ある。
マットレス６５０は、クッション体６１０と、クッション体６１０の鉛直方向上部を覆うマットレス用カバーシート６００（寝具用カバーシートの一形態）により形成されている。図１１に示すように、マットレス用カバーシート６００の上面の四隅の角部（図１１に白抜き矢印で示す箇所）には、固定用ゴムバンド６０３がそれぞれ配設されている。各角部の固定用ゴムバンド６０３は、クッション体６１０の角部に引掛けられた状態（一部がクッション体６１０の下面に回り込んだ状態）となっており、その張力によってクッション体６１０の上部にマットレス用カバーシート６００が固定されている。
クッション体６１０は、第１実施形態に係るマットレス１００の通気性クッション層１０１と同等のものであり、熱可塑性樹脂からなるフィラメント（線条）どうしを３次元的に融着結合させて形成した、空隙率が高く通気性に優れたフィラメント３次元結合体である。
マットレス用カバーシート６００は、第１通気性撥水層６０１ａと、第１通気性保水層６０２ａと、第２通気性撥水層６０１ｂと、第２通気性保水層６０２ｂを有し、これらの層はクッション体６１０の鉛直方向上方に順次積層されている。なお、第１および第２通気性撥水層６０１ａ、６０１ｂの材質や構造は、第２実施形態のマットレス２００における通気性撥水層２０２と同様である。また、第１および第２通気性保水層６０２ａ、６０２ｂの材質や構造は、第２実施形態のマットレス２００における通気性保水層２０３と同様である。
本実施形態においては、鉛直方向下方に向かって設けられる通気性保水層と通気性撥水層との接触界面が２つ形成されているので、通気性保水層に局所的な高い圧力がかかった際にも、水を主成分とするミルクやよだれ等の移動を抑えることができる。鉛直方向下方に向かって設けられる通気性保水層と通気性撥水層との接触界面の数として、３以上の接触界面が形成されるように、通気性保水層と通気性撥水層を交互に複数層重ねてもよい。
７．総括
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。例えば、本発明の実施形態に係るマットレス、枕および寝具用カバーシートにおいては、乳幼児が吐き出したミルクやよだれ等を通気性保水層に吸収させ、濡れた状態であっても通気性を確保するという目的を逸脱しない範囲で、非保水性透水層や撥水性通風層を複数設けてもよい。
また上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
本発明は、乳幼児用の寝具などに利用可能である。
１ ・・・ フィラメント３次元結合体製造装置
２ ・・・ 溶融フィラメント
３ ・・・ フィラメント３次元結合体
１０ ・・・ 溶融フィラメント供給装置
１１ ・・・ 加圧溶融部
１１ａ ・・・ シリンダー
１１ｂ ・・・ 排出口
１２ ・・・ フィラメント排出部（ダイ）
１２ａ ・・・ 導流路
１３ ・・・ 材料投入部（ホッパー）
１４ ・・・ スクリュー
１５ ・・・ スクリューモーター
１６ ・・・ スクリューヒーター
１７ ・・・ ノズル板
１７ａ ・・・ ノズル
１８（１８ａ〜１８ｆ） ・・・ ダイヒーター
２０ ・・・ ３次元結合体形成装置
２１ ・・・ フィラメント３次元結合体厚み規制部
２１ａ、２１ｂ ・・・ 受け板
２２ ・・・ フィラメント冷却部
２３ ・・・ 水槽
２４ａ、２４ｂ ・・・ コンベア
２５ａ〜２５ｈ ・・・ 搬送ローラ
１００、２００、３５０、６５０ ・・・ マットレス
１５０、４００、５５０ ・・・ 枕
３００、６００ ・・・ マットレス用カバーシート
５００ ・・・ 枕用カバーシート
１０１、１５１、２０１、４０１ ・・・ 通気性クッション層
１０２、１５２、２０２、３０１、４０２、５０１ ・・・ 通気性撥水層
１０３、１５３、２０３、３０２、４０３、５０２ ・・・ 通気性保水層
２０４、３０３、４０４、５０３ ・・・ 非保水性透水層
３１０、５１０、６１０ ・・・ クッション体
６０１ａ ・・・ 第１通気性撥水層
６０１ｂ ・・・ 第２通気性撥水層
６０２ａ ・・・ 第１通気性保水層
６０２ｂ ・・・ 第２通気性保水層

Claims (14)

  1. 通気性を有するクッション層の上側に、当該クッション層への水分の浸入を抑制する、通気性撥水層および当該通気性撥水層の上に重ねて設けられた通気性保水層との少なくとも２層を設けた寝具であって、
    前記通気性撥水層は疎水性材料で形成され、前記通気性保水層は親水性材料により形成された保水層であって、保水時においても楽に呼吸可能な通気性を有する通気用の孔を設けたことを特徴とする寝具。
  2. 前記通気性保水層は、前記クッション層よりも保水性が十分高いことを特徴とする請求項１に記載の寝具。
  3. 前記クッション層は、フィラメント３次元結合体を用いて形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の寝具。
  4. 前記通気性保水層及び前記通気性撥水層による通気性が１００cm ３ ／cm ２ ・以上であることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の寝具。
  5. 前記通気性保水層は直径１mm〜５mmの通気用の孔を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の寝具。
  6. 前記通気性保水層は、
    親水性材料で形成された厚さが２mm〜５mmの多孔質の織物または編み物であって、直径１mm〜５mmの前記孔が１００平方センチメートルあたり１００〜３，０００個形成されていることを特徴とする請求項５に記載の寝具。
  7. 前記通気性保水層は、
    親水性材料で形成された厚さが２mm〜５mmの多孔質シートであって、直径２mm〜５mmの孔が１００平方センチメートルあたり１００〜１，０００個形成されていることを特徴とする請求項５に記載の寝具。
  8. 前記通気性保水層の上側に、当該通気性保水層よりも保水性が低く、通気性と透水性を有する非保水性透水層を備えることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の寝具。
  9. 前記クッション層を含むクッション体と、該クッション体に着脱可能であるカバーシートとを有する請求項１から請求項８の何れかに記載の寝具であって、
    前記通気性保水層は、前記カバーシートに設けられていることを特徴とする寝具。
  10. 前記クッション層を含むクッション体と、該クッション体に着脱可能であるカバーシートとを有する請求項８に記載の寝具であって、
    前記通気性保水層、および前記通気性撥水層は、前記カバーシートに設けられていることを特徴とする寝具。
  11. 枕またはマットレスであることを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載の寝具。
  12. 請求項９に記載の寝具における前記カバーシートであることを特徴とする寝具用カバーシート。
  13. 請求項１０に記載の寝具における前記カバーシートであることを特徴とする寝具用カバーシート。
  14. 前記通気性保水層は、
    綿繊維、麻繊維およびレーヨン繊維から選ばれる１または２以上の親水性繊維で構成される親水性糸と、ポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維から選ばれる１または２以上の疎水性繊維で構成される疎水性糸と、の２種類の糸を用いた編物または織物で構成されていることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の寝具用カバーシート。
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