TWI597232B - 消音性與硬度優異之彈性網狀構造體 - Google Patents

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Description

消音性與硬度優異之彈性網狀構造體
本發明係關於由連續長絲的三次元隨機紗圈接合構造體所構成之彈性網狀構造體。
過去曾提案一種三次元隨機紗圈接合構造體，其係使讓由聚酯系共聚熱塑性樹脂所構成之連續長絲彎彎曲曲形成隨機紗圈，並使各紗圈在熔融狀態下彼此接觸，將接觸部的大部分熔接而成(專利文獻1)。然而，在壓縮時及回復時隨機紗圈彼此會產生摩擦般的聲音，與隨機紗圈彼此會產生裂開般的聲音，在使用於寢具之情形，會有吵雜而難以入睡的問題。
對此，曾提案一種緩衝材料，其係讓由聚酯共聚物所構成之纖度為300分特(decitex)以上的連續長絲彎彎曲曲形成隨機紗圈，並使各紗圈在熔融狀態下彼此接觸，讓在將接觸部的大部分熔接而成之三次元隨機紗圈接合構造體的隨機紗圈表面上，附著矽氧系樹脂而成(專利文獻2)。其雖然減低了在壓縮時及回復時產生的隨機紗圈彼此摩擦般的聲音，但隨機紗圈彼此裂開般的聲音依然會響起，從消音性的觀點來 看還有改善的餘地。而且，讓隨機紗圈表面附著矽氧系樹脂之步驟與三次元隨機紗圈接合構造體係不同步驟，且因是批次處理方式，就製造方面來說是個問題。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1 日本特開平7-68061號公報
專利文獻2 日本特開2010-43376號公報
本發明之目的係提供一種緩衝性優良，且減低了在壓縮時及回復時的聲音之彈性網狀構造體。
本案發明人等認為，若增加構成三次元隨機紗圈接合構造體之接合點的數量，會使隨機紗圈被固定而降低隨機紗圈彼此裂開的頻率，會提升網狀構造體的消音性，而進行戮力研究。結果發現：藉由控制構成三次元隨機紗圈接合構造體之接合的數量，壓縮時及回復時的聲音小，且緩衝性優良之網狀構造體，乃達成本發明。
亦即，本發明係由以下構成。
(第1項)
一種網狀構造體，其係由熱塑性樹脂的隨機紗圈接合構造體所構成之網狀構造體，其特徵為：(a)該隨機紗圈接合構造體的視密度為0.005~0.200g/cm3，(b)該隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數為500~1200個/g。
(第2項)
如第1項之網狀構造體，其中該隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數為550~1150個/g。
(第3項)
如第2項之網狀構造體，其中該隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數為600~1100個/g。
(第4項)
如第1至3項中任一項之網狀構造體，其中該熱塑性樹脂係由軟質聚烯烴、聚苯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、及聚醯胺系熱塑性彈性體所構成之群組中所選出的至少一種熱塑性樹脂。
(第5項)
如第4項之網狀構造體，其中該熱塑性樹脂係由軟質聚烯烴及聚酯系熱塑性彈性體所構成之群組中所選出的至少一種熱塑性樹脂。
(第6項)
如第5項之網狀構造體，其中該熱塑性樹脂為聚酯系熱塑性彈性體。
(第7項)
如第1至6項中任一項之網狀構造體，其中該連續長絲的纖度為200~10000分特。
(第8項)
如第7項之網狀構造體，其中該連續長絲的纖度為200~5000分特。
(第9項)
如第7項之網狀構造體，其中該連續長絲的纖度為200~3000分特。
(第10項)
如第1至9項中任一項之網狀構造體，其中該隨機紗圈接合構造體的壓縮25%時的硬度為5kg/Φ200mm以上、50kg/Φ200mm以下。
(第11項)
如第1至10項中任一項之網狀構造體，其中該連續長絲為中空截面。
(第12項)
如第11之網狀構造體，其中該連續長絲為中空截面，且該中空截面的中空率為10~50%。
(第13項)
如第12之網狀構造體，其中該連續長絲為中空截面，且該中空截面的中空率為20~40%。
(第14項)
如第1至13項中任一項之網狀構造體，其中該連續長絲為異形截面。
過去的網狀結構體在壓縮時及壓縮回復時會發生隨機紗圈彼此摩擦般的聲音，與隨機紗圈彼此裂開般的聲音，而本發明之網狀構造體在將這些聲音大幅減低的同時，還具有壓縮時的彈性為過去的網狀構造體之同等以上的優良效果。
〔實施發明之形態〕
本發明之網狀構造體，係讓由熱塑性樹脂所構成之長絲(本說明書中稱為「連續長絲」)彎彎曲曲，使該長絲彼此接觸，讓接觸部熔接形成3次元網狀構造。藉此，即便以非常大的應力予以大幅變形，由熔接一體化之三次元隨機紗圈所構成的網狀構造全體會變形並吸收應力，而應力一解除，即能藉由熱塑性樹脂的彈性力回復到構造體原本的形態。
作為熱塑性樹脂，只要是能讓長絲彎彎曲曲，使該長絲彼此接觸，並讓接觸部熔接即無特別限定，而從兼顧緩衝性與消音性之觀點來看，較佳為軟質聚烯烴、聚苯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、聚醯胺系熱塑性彈性體，更佳為軟質聚烯烴、聚酯系熱塑性彈性體。更進一步，為了兼顧緩衝性與消音性，並提升耐熱性與耐久性，特佳為聚酯系熱塑性彈性體。
軟質聚烯烴，作為較佳範例，可例示出：低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯與碳數3以上的α烯烴之隨機共聚物、乙烯與碳數3以上的α烯烴之嵌段共聚物。碳數3以上的α烯烴，作為較佳範例，可例示出：丙烯、異丙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基-1-戊烯、庚烯-1、辛烯-1、壬烯-1、癸烯-1、十一烯-1、十二烯-1、十三烯-1、十四烯-1、十五烯-1、十六烯-1、十七烯-1、十八烯-1、十九烯-1、二十烯-1，而作為更 佳範例，可例示出：丙烯、異丙烯。另外，這些α烯烴也可2種以上併用。
聚酯系熱塑性彈性體，作為較佳範例，可例示出：以熱塑性聚酯為硬性鏈段，以聚伸烷二醇為軟性鏈段之聚酯醚嵌段共聚物，或以脂肪族聚酯為軟性鏈段之聚酯酯嵌段共聚物。聚酯醚嵌段共聚物的更具體之構成，係一種三元嵌段共聚物，其係由：從對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸、萘-2,7-二羧酸、聯苯-4,4’-二羧酸等芳香族二羧酸，1,4環己烷二羧酸等脂環族二羧酸，丁二酸、己二酸、癸二酸二聚酸等脂肪族二羧酸，或它們的酯形成性衍生物等所選出之至少一種二羧酸；及從1,4-丁二醇、乙二醇、伸丙二醇、伸丁二醇、伸戊二醇、伸己二醇等脂肪族二醇、1,1-環己二甲醇、1,4-環己二甲醇等脂環族二醇，或它們的酯形成性衍生物等所選出之至少一種二醇成分；及從平均分子量約300~5000之聚乙二醇、聚丙二醇、聚伸丁二醇、或環氧乙烷-環氧丙烷共聚物等所選出之至少一種聚伸烷二醇所構成。作為聚酯酯嵌段共聚物，例示為：由上述二羧酸、二醇、及從平均分子量約300~5000的聚內酯等所選出的至少一種聚酯二醇所構成之三元嵌段共聚物。若考慮到熱接著性、耐水解性、伸縮性、耐熱性等，較佳為：(1)由作為二羧酸的對苯二甲酸及/或間苯二甲酸，作為二醇成分的1,4-丁二醇，及作為聚伸烷二醇的聚伸丁二醇所構成之3元嵌段共聚物，及(2)由作為二羧酸的對苯二甲酸或/及萘-2,6-二甲酸，作為二醇成分的1,4-丁二醇，及作為聚酯二醇的聚內酯所構成之3元嵌段共聚 物。特佳為：(1)由作為二羧酸的對苯二甲酸及/或間苯二甲酸，作為二醇成分的1,4-丁二醇，及作為聚伸烷二醇的聚伸丁二醇所構成之3元嵌段共聚物。特殊例中，也可使用導入聚矽氧烷系的軟性鏈段之物。
聚苯乙烯系熱塑性彈性體，作為較佳例，可例示出：苯乙烯與丁二烯的隨機共聚物、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯與異丙烯的隨機共聚物、苯乙烯與異丙烯的嵌段共聚物、或它們的氫化物。
聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體，作為代表例，可例示：在一般的溶媒(二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺等)之存在或不存在下，對讓(A)數量平均分子量1000~6000之於末端具有羥基的聚醚及/或聚酯，與(B)以有機二異氰酸酯為主成分之聚異氰酸酯進行反應而成之兩末端為異氰酸酯基之預聚物，藉由(C)以二胺為主成分之聚胺作鏈延長而成之聚胺基甲酸酯彈性體。(A)的聚酯、聚醚類，係以平均分子量為約1000~6000、較佳為1300~5000之聚己二酸丁二酯共聚聚酯或聚乙二醇、聚丙二醇、聚伸丁二醇、環氧乙烷-環氧丙烷共聚物等聚伸烷二醇為較佳。(B)的聚異氰酸酯，可使用過去已知的聚異氰酸酯，也可使用以二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯為主體之異氰酸酯，並視需要添加微量過去已知的三異氰酸酯等。(C)的聚胺，係以烯二胺、1,2-丙二胺等已知的二胺為主體，視需要也可併用微量的三胺、四胺。這些聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體可單獨或混合2種以上使用。此外，對上述彈性體摻合或共聚合非彈性體成分而成之物等，也包含於本 發明之熱塑性彈性體內。
聚醯胺系熱塑性彈性體，作為較佳例，可例示：於硬性鏈段以耐綸6、耐綸66、耐綸610、耐綸612、耐綸11、耐綸12等及它們的共聚合耐綸作為骨架，於軟性鏈段，使用單獨或混合2種以上的從平均分子量約300~5000的聚乙二醇、聚丙二醇、聚伸丁二醇、環氧乙烷-環氧丙烷共聚物等所選出之至少一種聚伸烷二醇所構成之嵌段共聚物。更進一步，摻合或共聚合非彈性體成分而成之物等也可使用於本發明。
構成本發明之網狀構造體的連續長絲，依目的能以不同的2種以上之熱塑性樹脂的混合體來構成。在以不同的2種以上之熱塑性樹脂的混合體來構成之情形，從軟質聚烯烴、聚苯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、及聚醯胺系熱塑性彈性體所組成之群中所選出的至少一種熱塑性樹脂較佳含有50重量%以上，更佳含有60重量%以上，再更佳含有70重量%以上。
構成本發明之網狀構造體的連續長絲之樹脂部分，能依目的條配各種添加劑。作為添加劑，可添加：鄰苯二甲酸酯系、偏苯三甲酸酯系、脂肪酸系、環氧系、己二酸酯系、聚酯系之可塑劑，已知的受阻酚系、硫系、磷系、胺系之抗氧化劑；受阻胺系、三唑系、二苯基酮系、苯甲酸酯系、鎳系、水楊酸系等光穩定劑；抗靜電劑；過氧化物等分子調整劑；環氧系化合物、異氰酸酯系化合物；具有碳二亞胺系化合物等反應基之化合物；金屬減活劑、有機及無機系的成核劑、 中和劑、制酸劑、抗菌劑、螢光增白劑、填充劑、阻燃劑、阻燃助劑、有機及無機系顏料等。
構成本發明之網狀構造體的連續長絲，較佳於用微差掃描熱量測定儀(DSC)所測定之熔化曲線中，在熔點以下具有吸熱峰。於熔點以下具有吸熱峰者，其耐熱抗壓擠變形性比起沒有吸熱峰者有顯著提升。例如，在讓硬性鏈段的酸成分含有90莫耳%以上，更佳為95莫耳%以上，特佳為100莫耳%的具剛性之對苯二甲酸或萘-2,6-二羧酸等，與二醇成分進行酯交換後，聚合至必要的聚合度，接下來以10重量%以上70重量%以下，更佳為20重量%以上60重量%以下的作為聚伸烷二醇之較佳平均分子量為500以上5000以下，更佳為1000以上3000以下的聚伸丁二醇進行共聚合，作為本發明之較佳聚酯系熱塑性彈性體的情形，硬性鏈段的酸成分若具剛性之對苯二甲酸或萘-2,6-二甲酸的含量多，則硬性鏈段的結晶性會提升，不易塑性變形，且耐熱抗壓擠變形性會提升。此外，若在熔融熱接著後進一步以至少比熔點低10℃以上之溫度進行退火處理，則能更提升耐熱抗壓擠變形性。若再賦予壓縮變形後再退火，則能進一步提升耐熱抗壓擠變形性。進行過此種處理之網狀構造體的長絲，在以微差掃描熱量測定儀(DSC)測定之熔化曲線，在室溫以上熔點以下之溫度能更明確地發現吸熱峰。而在未進行退火之情形，在熔化曲線中，於室溫以上熔點以下則未發現吸熱峰。由此情形推論，藉由退火，硬性鏈段重排，形成準結晶化類的交聯點，而認為使耐熱抗壓擠變形性提升(以下將此退火處理亦 稱為「準結晶化處理」)。此準結晶化處理效果對軟質聚烯烴、聚苯乙烯系熱塑性彈性體、聚醯胺系熱塑性彈性體、聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體也有效。
本發明之網狀構造體之隨機紗圈接合構造體的平均視密度的較佳範圍係0.005g/cm3~0.200g/cm3。在前述範圍能期待展現作為緩衝材料之功能。小於0.005g/cm3因會失去回復力而不適合作為緩衝材料，而大於0.200g/cm3則回復力過高則坐起來的舒適度會變差而不佳。本發明之更佳視密度為0.010g/cm3~0.150g/cm3，再更佳範圍係0.020g/cm3~0.100g/cm3。
本發明之網狀構造體的態様之一，係積層由纖度不同的長絲所構成之複數層，藉由改變各層的視密度而能賦予更佳的特性。例如可為：基本層係由纖度粗且有些硬的長絲所構成之層，而表面層係具有纖度有些細的長絲且具高密度之緻密構造之層。基本層為負責吸收振動與保持體型之層，表面層則是能將振動與回復應力均勻地傳達至基本層之層，藉由能讓全體變形並轉換能量，在讓坐起來的舒適度變好的同時，也能提升緩衝的耐久性。此外，為了賦予緩衝的側面部分的厚度與張力，也可在部分的讓纖度稍微變細以高密度化。像這樣，各層能依其目的任意選擇較佳密度與纖度。其中，網狀構造體的各層厚度，非特別限定，從容易展現作為緩衝體之功能來看，較佳為3cm以上，特佳為5cm以上。
本發明之網狀構造體之隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數較佳為500~1200個/g。接合點係指2條長 絲間的熔接部分，每單位重量之接合點數(單位：個/g)，係將網狀構造體裁切成長度方向5cm×寬度方向5cm之大小，包含試料表層面2面，不含試料抓持部之直方體形狀，在所作成之直方體狀的切割片中，將切割片中的每單位體積之接合點數(單位：個/cm3)除以該切割片之視密度(單位：g/cm3)而得的值。接合點數的計測方法，係藉由拉伸2條長絲將熔接部分剝離，計測剝離次數之方法來進行。其中於在試料的長度方向或寬度方向，以視密度計有0.005g/cm3以上之帶狀的疏密差之網狀構造體的情形，裁切試料讓密的部分與疏的部分的邊界線成為切割片的長度方向或寬度方向之中間線，計測每單位重量之接合點數。每單位重量之接合點數越多，長絲越被固定，長絲彼此碰撞的頻率會降低，而提升網狀構造體的消音性。過去之網狀構造體的每單位重量之接合點數係小於500個/g，而本發明中藉由達到500個/g以上而能得到所期望之效果。另一方面，每單位重量之接合點數若大於1200個/g，因會讓透氣性變差而損害舒適性而不佳。更佳為550~1150個/g，再更佳為600~1100個/g，還要再佳為650~1050個/g，特佳為700~1000個/g。
網狀構造體的構造體外表面，於彎彎曲曲的長絲途中係被折彎30°以上，較佳為45°以上，實質上面係被平坦化，較佳接觸部的大部分具有熔接之表層部。藉此，網狀構造體面的該長絲之接觸點因大幅增加形成接著點，即使是在坐時的臀部之局部外力，也不會對臀部賦予異物感，於被構造面被接受，面構造會全體變形，內部的構造體全體也會變形吸收 應力，而一解除應力即會展現彈性樹脂的橡膠彈性，構造體能回復到原本的形態。在未被實質上平坦化之情形，會對臀部賦予異物感，對表面施加局部外力，表面的長絲及接著點部分會有產生選擇性的應力集中之情形，而有因應力集中而產生疲勞，並使抗壓擠變形性降低的情形。構造體外表面在被平坦化之情形，能夠不使用襯墊層，或積層非常薄的襯墊層，作為以縟套覆蓋表面之汽車用、鐵路用座椅與椅子，或床用、沙發用、被褥用等緩衝墊。於構造體外表面未被平坦化之情形，於網狀構造體的表面有必要積層比較厚(較佳為10mm以上)的襯墊層，以縟套覆蓋表面形成座椅或緩衝墊。視需要，與襯墊層之接著或與側邊之接著，在表面平坦之情形係容易的，而在未被平坦化之情形因為凹凸而會讓接著不完全。
形成本發明之網狀構造體的長絲之纖度，非特別限定，藉由縮小纖度可減低長絲彼此裂開的聲音之大小，與上述的每單位重量之接合點數所產生的效果組合，可進一步提高網狀構造體的消音性。但是，纖度若變得過小，則長絲的硬度會變的極小，而無法維持適度的緩衝性。為了維持適度的緩衝性，同時進一步提高消音性，較佳讓纖度在200~10000分特，更佳為在200~5000分特，再更佳為在200~3000分特。而在本發明中，並非僅由單一纖度的長絲所構成之連續長絲，也可使用纖度不同的長絲，再藉由與視密度的組合成為最適合的構成。
截面形狀，藉由成為中空截面或異形截面，可賦予抗壓 縮性及蓬鬆性，在想低纖度化的情形係特佳的，但非特別限定。抗壓縮性係藉由使用之素材的模數來調整，柔軟的素材會提高中空率與異形度，能調整初期壓縮應力的梯度，模數略高的素材會降低中空率與異形度，賦予坐起來的舒適度良好的抗壓縮性。作為中空截面與異形截面的其它效果，在藉由提高中空率與異形度來賦予相同的抗壓縮性之情形，能更輕量化。中空截面的中空率較佳在10~50%之範圍，更佳在20~40%之範圍。
本發明之網狀構造體的壓縮25%時的硬度，較佳為5kg/Φ200mm以上，但非特別限定。壓縮25%時的硬度，係將網狀構造體用直徑Φ200mm之圓形壓縮板，壓縮75%所得到之應力-變形曲線的壓縮25%時之應力。壓縮25%時的硬度若小於5kg/Φ200mm，則無法得到充分的彈力，損害舒適的緩衝性。更佳為10kg/Φ200mm以上，特佳為15kg/Φ200mm以上。作為上限，較佳為50kg/Φ200mm以下，更佳為45kg/Φ200mm以下，特佳為40kg/Φ200mm以下，但非特別限定。若為50kg/Φ200mm以上則會變得過硬，從緩衝性的觀點來看不佳。
下面，關於由本發明之三次元隨機紗圈接合構造所構成的網狀構造體之製造方法敘述於下，但以下方法僅為例示，並非限定於此。
首先，使用一般的熔融擠出機，將熱塑性彈性體加熱到比熔點高10~120℃之溫度，成為熔融狀態，以具有複數個小孔之噴嘴朝下擠出，使其自然降下形成紗圈。此時噴嘴面 與用以使樹脂固化之設置於冷卻媒體上之引出傳送機(take-off conveyor)之距離、樹脂的熔融黏度、小孔的孔徑與擠出量等會決定紗圈直徑與長絲體的纖度及接合點數。藉由以設置於冷卻媒體上的能調整間隔之一對引出傳送機，夾著並留住熔融狀態的擠出長絲體來產生紗圈，將小孔的孔間隔設定為讓產生之紗圈能接觸之孔間隔，讓產生之紗圈相互接觸，藉由接觸，紗圈會形成隨機的三次元形態，同時接觸部會熔接。其中，小孔的孔間隔會對接合點數產生影響。接下來一邊形成隨機的三次元形態，一邊將接觸部經過熔接之連續長絲連續導引進冷卻媒體中，使其固化形成網狀構造體。
小孔的孔間間距必須為能讓形成長絲之紗圈充分接觸之間距。要緻密的構造則讓孔間間距縮短，要粗鬆的構造則讓孔間間距拉長。本發明之孔間間距較佳為3mm~20mm，更佳為4mm~10mm。本發明中也可視期望而不同密度化或不同纖度化。藉由列間的間距或孔間的間距均改變之構成，及列間與孔間兩者的間距均改變之方法等，可形成不同密度層。另外，使用若改變小孔的截面積於擠出時施以壓力損失差，則以一定壓力從同一噴嘴擠出熔融之熱塑性彈性體之擠出量，在壓力損失越大的小孔即會越少之原理，可不同纖度化。
其後，以引出網將熔融狀態的三次元立體構造體兩外表面夾起，將兩面為熔融狀態之彎彎曲曲的擠出長絲折彎30°以上使其變形，在將表面平坦化的同時，與未被彎曲的擠出長絲的接觸點加以接著形成構造。然後，接著以冷卻媒體(通 常使用室溫的水可加速冷卻速度，因在成本面上也便宜而為較佳)急冷，得到本發明之由三次元隨機紗圈接合構造體所構成之網狀構造體。其後進行脫水乾燥，若在冷卻媒體中添加界面活性劑等，會難以進行脫水與乾燥，熱塑性彈性體也會膨潤等而不佳。作為本發明之較佳的方法，係先冷卻後，進行準結晶化處理。準結晶化處理溫度係至少比熔點(Tm)低10℃以上，且在Tanδ的α分散開始溫度(Tαcr)以上進行。藉由此處理，於熔點以下具有吸熱峰，比起未進行準結晶化處理者(沒有吸熱峰)，耐熱抗壓擠變形性顯著提升。本發明之較佳的準結晶化處理溫度為(Tαcr+10℃)至(Tm-20℃)。僅僅藉由熱處理進行準結晶化，即能提升耐熱抗壓擠變形性。而藉由進一步在先冷卻後，賦予10%以上的壓縮變形再進行退火，因可更顯著的提升耐熱抗壓擠變形性而更佳。另外，在先冷卻後，經過乾燥步驟之情形，可藉由將乾燥溫度設為退火溫度，同時進行準結晶化處理。此外，也可另外進行準結晶化處理。
其後裁切為所期望之長度或形狀使用作為緩衝材料。而在將本發明之網狀構造體使用作為緩衝材料的情形，有必要依其使用目的、使用部位，來選擇使用之樹脂、纖度、紗圈直徑、總體密度。例如，在使用作為表層之襯墊的情形，為了賦予柔軟的觸感與適度的沉入及有伸展的膨脹，較佳為低密度且纖度細，以及細的紗圈直徑，而作為中層的緩衝體，為了降低共振頻率，使適度的硬度與壓縮時的遲滯線性地改變而使形體保持性變好，並保持耐久性，較佳為中密度且纖 度粗，以及稍大的紗圈直徑。當然，為了合乎與用途相關之要求性能，也能與其它素材，例如由短纖維集合體所構成之硬綿緩衝材料、不織布等，組合使用。另外，除了樹脂製造過程以外，在不會使性能降低的範圍內，也可在製造過程後對成形體加工，並可於製品化之任意階段進行阻燃化、防蟲抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、著色、芳香等機能之賦予而進行添加藥劑等處理加工。
〔實施例〕
以下以實施例詳述本發明。
其中，實施例中之評價係依以下方法進行。
<樹脂特性>
(1)熔點(Tm)
由使用島津製作所TA50、DSC50型微差掃描熱量測定儀，測定將10g的試料以升溫速度20℃/分從20℃升溫至250℃而得之吸/放熱曲線，求取吸熱峰(熔融峰)溫度。
(2)彎曲模數
以射出成形機作出長125mm×寬12mm×厚6mm之試驗片，依據ASTM D790規格進行測定。
<網狀構造體特性>
(1)視密度
將試料以長度方向15cm×寬度方向15cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之長方體形狀，測定長方體的4角之高度後，求取體積(cm3)，藉由將試料的重量(g)除以體積，算出視密度(g/cm3)。其中，視密度係取n= 4之平均值。
(2)每單位重量之接合點數
首先一開始，將試料以長度方向5cm×寬度方向5cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之直方體形狀，作成切割片。接下來，測定此切割片的4角之高度後，求取體積(單位：cm3)，藉由將試料的重量(單位：g)除以體積算出視密度(單位：g/cm3)。接下來，計算此切割片的接合點之數量，藉由將此數量除以切割片的體積，算出每單位體積的接合點數(單位：個/cm3)，再藉由將每單位體積的接合點數除以視密度，算出每單位重量之接合點數(單位：個/g)。其中，接合點係2條長絲間的熔接部分，以拉開2條長絲將熔接部分剝離之方法計測接合點數。而每單位重量之接合點數係取n=2之平均值。另外，於在試料的長度方向或寬度方向，以視密度計有0.005g/cm3以上之帶狀的疏密差之試料的情形，裁切試料讓密的部分與疏的部分的邊界線成為切割片的長度方向或寬度方向之中間線，以相同方法計測每單位重量之接合點數(n=2)。
(3)長絲之纖度
首先一開始，將試料以長度方向30cm×寬度方向30cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之直方體形狀，均等的分割為4塊，使用密度梯度管，測定於各塊5處，總計20處所採取之長1cm的長絲體於40℃之比重。接下來，以顯微鏡放大上述於20處所採取之長絲體的樹脂部分之截面積並拍攝相片，藉此求得長絲體之長度10000m 分的體積後，取所得到之比重與體積相乘之值為纖度(長絲體10000m分之克重量：分特dtex)。(n=20的平均值)。
(4)中空率
首先一開始，將試料以長度方向30cm×寬度方向30cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之直方體形狀，均等的分割為4塊，採取於各塊5處，總計20處採取之長1cm的長絲體，以液態氮冷卻後裁斷，以電子顯微鏡用50倍的倍率觀察該截面，用CAD系統分析所得到之圖像，測定樹脂部分的截面積(A)與中空部分的截面積(B)，以{B/(A+B)}×100的式子算出中空率。(n=20的平均值)。
(5)壓縮25%時之硬度
以將試料以長度方向30cm×寬度方向30cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之直方體形狀，用Orientec公司製的TENSILON，以φ 200mm壓縮板壓縮至75%所得到之應力-變形曲線之壓縮25%時之應力來表示。(n=3的平均值)
(6)觸板感
讓體重在40kg~100kg之範圍的30名官能檢查員(20歲~39歲的男性：5名、20歲~39歲的女性：5名、40歲~59歲的男性：5名、40歲~59歲的女性：5名、60歲~80歲的男性：5名、60歲~80歲的女性：5名)坐在以長度方向50cm×寬度方向50cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之長方體形狀的試料上，感覺上的定性評價坐的時候的「噗通」與觸板的感覺之程度。沒感覺：◎、些 微感覺：○、中等程度感覺：△、強烈感覺：×
(7)消音性
讓體重在40kg~100kg之範圍的30名官能檢查員(20歲~39歲的男性：5名、20歲~39歲的女性：5名、40歲~59歲的男性：5名、40歲~59歲的女性：5名、60歲~80歲的男性：5名、60歲~80歲的女性：5名)坐在以長度方向50cm×寬度方向50cm之大小，裁切為包含試料表層面2面，不含試料抓持部之長方體形狀的試料上，感覺上的定性評價由網狀構造體所發出的聲音。聽不到：◎、稍為聽到：○、中等程度聽到：△、清楚聽到：×
<合成例1>
將對苯二甲酸二甲酯(DMT)、1,4-丁二醇(1,4-BD)、聚伸丁二醇(PTMG：平均分子量1000)與少量觸媒一起進料，以一般方法進行酯交換後，一面升溫減壓一面使其進行聚縮合，生成DMT/1,4-BD/PTMG=100/88/12mol%的聚酯醚嵌段共聚彈性體，其後添加1%抗氧化劑並混練後予以丸粒化，再於50℃真空乾燥48小時，得到聚酯系熱塑性彈性體原料(A-1)。其特性示於表1。
<合成例2>
將對苯二甲酸二甲酯(DMT)、1,4-丁二醇(1,4-BD)、聚伸丁二醇(PTMG：平均分子量1000)與少量觸媒一起進料，以一般方法進行酯交換後，一面升溫減壓一面使其進行聚縮合，生成DMT/1,4-BD/PTMG=100/84/16mol%之聚酯醚嵌段共聚彈性體，其後抗添加1%氧化劑並混練後予以丸粒化， 再於50℃真空乾燥48小時，得到聚酯系熱塑性彈性體原料(A-2)。其特性示於表1。
<合成例3>
將對苯二甲酸二甲酯(DMT)、1,4-丁二醇(1,4-BD)、聚伸丁二醇(PTMG：平均分子量1000)與少量觸媒一起進料，以一般方法進行酯交換後，一面升溫減壓一面使其進行聚縮合，生成DMT/1,4-BD/PTMG=100/72/28mol%之聚酯醚嵌段共聚彈性體，其後抗添加1%氧化劑並混練後予以丸粒化，再於50℃真空乾燥48小時，得到聚酯系熱塑性彈性體原料(A-3)。其特性示於表1。
<實施例1>
將100kg的合成例1所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-1)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機，用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬66cm、長5cm的噴嘴有效面上，以6mm的間隔排列孔徑3.0mm之圓形中空形狀小孔之噴 嘴，以240℃的溫度熔融，以2.4g/分的單孔擠出量擠出，在35cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網(endless net)使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘2.2m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後，裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<實施例2>
將100kg的合成例2所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-2)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬64cm、長3.5cm的噴嘴有效面上，以4mm的間隔排列孔徑1.0mm之圓形中實形狀小孔之噴嘴，以245℃的溫度熔融，以2.2g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面50cm下配置冷卻水，並配置70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘2.6m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<實施例3>
將100kg的合成例2所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-2)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬66cm、長5cm的噴嘴有效面上，以6mm的間隔排列孔徑3.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以230℃的溫度熔融，以2.4g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面37cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘1.9m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<實施例4>
將100kg的合成例2所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-2)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬66cm、長5cm的噴嘴有效面上， 以6mm的間隔排列孔徑3.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以230℃的溫度熔融，以2.4g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面32cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘1.8m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<實施例5>
將100kg的合成例3所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-3)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度200℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬66cm、長5cm的噴嘴有效面上，以6mm的間隔排列孔徑3.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以220℃的溫度熔融，以2.4g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面37cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4.5cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘1.8m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<實施例6>
將100kg的低密度聚乙烯(Tosoh股份有限公司製「Nipolon Z 1P55A」)，經由在寬66cm、長5cm的噴嘴有效面上，以6mm的間隔排列孔徑3.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以200℃的溫度熔融，以2.0g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面37cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4.5cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘1.7m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<比較例1>
將100kg的合成例1所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-1)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬64cm、長4.8cm的噴嘴有效面上，以8mm的間隔排列孔徑5.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以245℃的溫度熔融，以3.6g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面35cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每 分鐘2.2m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<比較例2>
將100kg的合成例2所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-2)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬66cm、長3.5cm的噴嘴有效面上，以6mm的間隔排列孔徑1.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以235℃的溫度熔融，以1.6g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面30cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔3cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘1.0m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<比較例3>
將100kg的合成例2所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-2)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸 擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬64cm、長4.8cm的噴嘴有效面上，以8mm的間隔排列孔徑5.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以240℃的溫度熔融，以3.6g/分的單孔擠出量擠出，、噴嘴面38cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘2.0m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<比較例4>
將100kg的合成例2所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-2)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度220℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬64cm、長4.8cm的噴嘴有效面上，以6mm的間隔排列孔徑3.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以240℃的溫度熔融，以1.6g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面25cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每 分鐘1.4m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<比較例5>
將100kg的合成例3所得到之聚酯系熱塑性彈性體(A-3)及0.25kg的受阻酚系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab AO330」)、0.25kg的磷系抗氧化劑(ADEKA公司製「Adekastab PEP36」)用轉鼓混合5分鐘後，以螺桿直徑φ 57mm的雙軸擠出機用滾筒溫度200℃、螺桿轉速130rpm進行熔融混練，以股狀擠出到水浴冷卻後，得到樹脂組成物之丸粒。將所得到之樹脂組成物，經由在寬64cm、長4.8cm的噴嘴有效面上，以8mm的間隔排列孔徑5.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以230℃的溫度熔融，以3.6g/分的單孔擠出量擠出，於噴嘴面38cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘2.0m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
<比較例6>
將100kg的低密度聚乙烯(Tosoh股份有限公司製「Nipolon Z 1P55A」)，經由在寬64cm、長4.8cm的噴嘴有效面上，以8mm的間隔排列孔徑5.0mm之圓形中空形狀小孔之噴嘴，以200℃的溫度熔融，以3.0g/分的單孔擠出量擠 出，於噴嘴面35cm下配置冷卻水，並配置寬70cm的不銹鋼製循環網使平行地間隔4.0cm之一對引出傳送機成為一部分在水面上，並向上引出，使接觸部分熔接，並將兩面夾住同時以每分鐘1.5m之速度拉進冷卻水中使其固化，其後在100℃的熱風乾燥機中進行15分鐘準結晶化處理後、裁切為特定大小，得到網狀構造體。所得到之網狀構造體的特性示於表2。
〔產業利用性〕
本發明係關於保持著緩衝性，並顯示優良之消音性的網狀構造體，藉由其特性而能使用於車輛用座椅與床墊等。

Claims (13)

  1. 一種網狀構造體，其係由熱塑性樹脂的隨機紗圈接合構造體所構成，其中：(a)前述隨機紗圈接合構造體的視密度為0.005~0.200g/cm3，(b)前述隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數為500~1200個/g；前述隨機紗圈接合構造體的25%壓縮時硬度為5kg/Φ200mm以上、50kg/Φ200mm以下。
  2. 如請求項1所記載之網狀構造體，其中前述隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數為550~1150個/g。
  3. 如請求項2所記載之網狀構造體，其中前述隨機紗圈接合構造體的每單位重量之接合點數為600~1100個/g。
  4. 如請求項1至3項中任一項所記載之網狀構造體，其中前述熱塑性樹脂係由軟質聚烯烴、聚苯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、及聚醯胺系熱塑性彈性體所構成之群組中所選出的至少一種熱塑性樹脂。
  5. 如請求項4所記載之網狀構造體，其中前述熱塑性樹脂係由軟質聚烯烴及聚酯系熱塑性彈性體所構成之群組中所選出的至少一種熱塑性樹脂。
  6. 如請求項5所記載之網狀構造體，其中前述熱塑性樹脂係聚酯系熱塑性彈性體。
  7. 如請求項1至3項中任一項所記載之網狀構造體，其中前述連續長絲的纖度為200~10000分特。
  8. 如請求項7所記載之網狀構造體，其中前述連續長絲的纖度為200~5000分特。
  9. 如請求項8之網狀構造體，其中前述連續長絲的纖度為200~3000分特。
  10. 如請求項1至3項中任一項所記載之網狀構造體，其中前述連續長絲為中空截面。
  11. 如請求項10所記載之網狀構造體，其中前述連續長絲為中空截面，且前述中空截面的中空率為10~50%。
  12. 如請求項11所記載之網狀構造體，其中前述連續長絲為中空截面，且前述中空截面的中空率為20~40%。
  13. 如請求項1至3項中任一項所記載之網狀構造體，其中前述連續長絲為異形截面。
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