CN111041605A - 一种高回弹环保垫制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高回弹环保垫制造方法，包括将重量百分比为30~70%的TPE或POE、重量百分比为15‑35%的PE和重量百分比为15‑35%的EVA的混合物料用螺杆加温至160‑220℃挤出的方式，根据弹性的需要，用至少一个喷丝模具喷丝成型，挤出相应粗细的丝，丝与丝之间有粘连，构成三维无规环接合结构体形成的网状结构体，经水冷却定型。上述的喷丝模具喷出截面为圆孔、三角形或其他形状的丝。本发明的产品不吸水，防潮、防霉、防菌，透气性强。本发明生产方法及生产的产品在生产使用回收再生产，整个过程无污染。该产品具备海绵的基本特性，有承重力和回弹力。
Description
技术领域
本发明涉及一种高回弹环保垫制造方法。
背景技术
海绵应用范围广，常见可用于座垫、床垫的填充物。但是海绵的在生产过程容易造成环境污染。海绵的自然分解周期长，由于体积、大重量小，使用后不易回收处理。
发明内容
本发明为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种选材方便、具有环保功能、可替换现有海绵的高回弹环保垫制造方法。
本发明解决现有问题的技术方案是，一种高回弹环保垫制造方法，包括将重量百分比为30～70％的TPE或POE、重量百分比为15-35％的PE和重量百分比为15-35％的EVA的混合物料用螺杆加温至160-220℃挤出的方式，根据弹性的需要，用至少一个喷丝模具喷丝成型，挤出相应粗细的丝，丝与丝之间有粘连，构成三维无规环接合结构体形成的网状结构体，经水冷却定型。上述的喷丝模具喷出截面为圆孔、三角形或其他形状的丝。
作为进一步改进，所述的混合物料包括重量百分比为40～65％的TPE或POE、重量百分比为17-35％的PE和重量百分比为18-35％的EVA。
作为进一步改进，所述的混合物料包括重量百分比为45～60％的TPE或POE、重量百分比为17-31％的PE和重量百分比为18-29％的EVA。
作为进一步改进，所述的混合物料包括重量百分比为52-58％的TPE或POE、重量百分比为23-32％的PE和重量百分比为19-28％的EVA。
作为进一步改进，所述的混合物料包括重量百分比为48％的TPE或POE、重量百分比为22％的PE和重量百分比为30％的EVA。
作为进一步改进，所述的混合物料包括重量百分比为55％的TPE或POE、重量百分比为26％的PE和重量百分比为28％的EVA。
用上述方法生产出来的高回弹环保垫，所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为1～100kg/m3。
作为进一步改进，所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为4.9～100kg/m3。
作为进一步改进，所述的无规环接合结构体的平均每单位重量的接合点数为400～1300个/g；所述的无规环由连续线条体弯曲而形成，所述的连续线条体的纤维直径为0.10mm以上且0.65mm以下，所述的无规环接合结构体的平均每单位重量的接合点数为400～499个/g。
本发明与现有技术相比较，其有益效果是利用重量百分比为30～70％的TPE或POE、重量百分比为15-35％的PE和重量百分比为15-35％的EVA的混合物料用螺杆加温至160-220℃挤出的方式，根据弹性的需要，用至少一个喷丝模具喷丝成型，挤出相应粗细的丝，丝与丝之间有粘连，构成三维无规环接合结构体形成的网状结构体，经水冷却定型制造的高回弹环保垫。
本发明的高回弹环保垫为由三维无规环接合结构体形成的网状结构体，所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为20～100kg/m3。本发明材料制造、加工、使用相对于传统的海绵而已污染小得多，甚至无污染。本发明，多次使用后厚度损失中远远满足现有垫体的需要，抗干热老化效果好。本发明的高回弹环保垫，750N恒定载荷反复压缩残余应变为15％以下，750N恒定载荷反复压缩后的40％压缩时硬度保持率为55％以上。
本发明的产品不吸水，防潮、防霉、防菌，透气性强。
本发明生产方法及生产的产品在生产使用回收再生产，整个过程无污染。该产品具备海绵的基本特性，有承重力和回弹力。本发明可完全代替现有的海绵，用于座垫、床垫或其他垫体的弹性填充物。
下表为本发明任意实施案例组分的高回弹环保垫的干热老化测试数据。
试样尺寸：3pcs，397mm×430mm×54mm
试验条件：温度70℃，80℃，90℃，老化时间：16h
试验结果
备注：变化率：100x(Xa-X0)/X0。其中，X0：老化前试样性能的平均值，Xa：老化后试样性能的平均值
下表为本发明任意实施案例组分的高回弹环保垫的80000次循环后厚度损失中值。
试样尺寸：3pcs，417mm×415mm×56mm
试验结果
备注：厚度损失：Δd(％)＝100x(d1-d2)/d1。其中，d1：初始厚度；
d2：疲劳试验后厚度。
硬度损失：ΔH(N)＝H1-H2。其中，H1：初始硬度(N)；H2：疲劳试验后厚度(N)
硬度损失百分比：ΔH(％)＝100x(H1-H2)/H1。其中，H1：初始硬度(N)；H2：疲劳试验后厚度(N)。
附图说明
图1是本发明制造的样品干热老化前的样品照片。
图2是本发明制造的样品经过干热老化后试验照片。
具体实施方式
实施案例1，一种高回弹环保垫制造方法，包括将重量百分比为30～70％的TPE或POE、重量百分比为15-35％的PE和重量百分比为15-35％的EVA的混合物料用螺杆加温至160-220℃挤出的方式，根据弹性的需要，用至少一个喷丝模具喷丝成型，挤出相应粗细的丝，丝与丝之间有粘连，构成三维无规环接合结构体形成的网状结构体，经水冷却定型。所述的喷丝模具喷出截面为圆孔、三角形或其他形状的丝，总体厚度最好控制在8～32Cm之间。
实施案例2，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为30％的TPE或POE、重量百分比为35％的PE和重量百分比为35％的EVA。
实施案例3，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为70％的TPE或POE、重量百分比为15％的PE和重量百分比为15％的EVA。
实施案例4，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为40～65％的TPE或POE、重量百分比为17-35％的PE和重量百分比为18-35％的EVA。
实施案例5，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为40％的TPE或POE、重量百分比为30％的PE和重量百分比为30％的EVA。
实施案例6，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为65％的TPE或POE、重量百分比为17％的PE和重量百分比为18％的EVA。
实施案例7，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为35％的TPE或POE、重量百分比为35％的PE和重量百分比为30％的EVA。
实施案例8，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为45％的TPE或POE、重量百分比为26％的PE和重量百分比为29％的EVA。
实施案例8，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为45％的TPE或POE、重量百分比为31％的PE和重量百分比为24％的EVA。
实施案例8，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为54％的TPE或POE、重量百分比为17％的PE和重量百分比为29％的EVA。
实施案例9，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为52-58％的TPE或POE、重量百分比为23-32％的PE和重量百分比为19-28％的EVA。
实施案例10，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为45～60％的TPE或POE、重量百分比为17-31％的PE和重量百分比为18-29％的EVA
实施案例11，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为52-58％的TPE或POE、重量百分比为23-32％的PE和重量百分比为19-28％的EVA。
实施案例12，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为52％的TPE或POE、重量百分比为23％的PE和重量百分比为25％的EVA。
实施案例13，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为52％的TPE或POE、重量百分比为25％的PE和重量百分比为23％的EVA。
实施案例14，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为58％的TPE或POE、重量百分比为23％的PE和重量百分比为19％的EVA。
实施案例15，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为48％的TPE或POE、重量百分比为22％的PE和重量百分比为30％的EVA。
实施案例16，在实施案例1的基础上，混合物料包括重量百分比为55％的TPE或POE、重量百分比为26％的PE和重量百分比为28％的EVA。
本发明还公开了一种使用上述实施案例1-16的任意一方案制造成的高回弹环保垫，所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为1～100kg/m3。
作为优选，所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为4.9～100kg/m3。
其中，所述的无规环接合结构体的平均每单位重量的接合点数为400～1300个/g；所述的无规环由连续线条体弯曲而形成，所述的连续线条体的纤维直径为0.10mm以上且0.65mm以下，所述的无规环接合结构体的平均每单位重量的接合点数为400～499个/g。
上述各个实施案例的TPE或POE、PE、EVA均可使用现有已知的公开组分。
比如TPE为苯乙烯类TPE、烯烃类TPE、二烯类TPE、氯乙烯类TPE、聚氨酯类TPE、聚酰胺类热塑性弹性体、热可逆共价交联热塑性弹性体、茂金属催化聚烯烃类热塑性弹性体、甲壳型液晶热塑性弹性体、生物基热塑性弹性体、或/和新型热塑性硫化橡胶TPV。
比如POE为聚烯烃弹性体。
PE聚乙烯为LDPE树脂、LLDPE树脂、HDPE树脂。
EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
用上述任意一方案的高回弹环保垫，所述的高回弹环保垫用于床垫或座垫的弹性填充。
Claims (10)
1.一种高回弹环保垫制造方法，其特征在于：包括将重量百分比为30~70%的TPE或POE、重量百分比为15-35%的PE和重量百分比为15-35%的EVA的混合物料用螺杆加温至160-220℃挤出的方式，根据弹性的需要，用至少一个喷丝模具喷丝成型，挤出相应粗细的丝，丝与丝之间有粘连，构成三维无规环接合结构体形成的网状结构体，经水冷却定型。
2.如权利要求1所述的高回弹环保垫制造方法，其特征在于：所述的混合物料包括重量百分比为40~65%的TPE或POE 、重量百分比为17-35%的PE和重量百分比为18-35%的EVA。
3.如权利要求1或2所述的高回弹环保垫制造方法，其特征在于：所述的混合物料包括重量百分比为45~60%的TPE或POE 、重量百分比为17-31%的PE和重量百分比为18-29%的EVA。
4.如权利要求3所述的高回弹环保垫制造方法，其特征在于：所述的混合物料包括重量百分比为52-58%的TPE或POE 、重量百分比为23-32%的PE和重量百分比为19-28%的EVA。
5.如权利要求4所述的高回弹环保垫制造方法，其特征在于：所述的混合物料包括重量百分比为48%的TPE或POE 、重量百分比为22%的PE和重量百分比为30%的EVA。
6.如权利要求4所述的高回弹环保垫制造方法，其特征在于：所述的混合物料包括重量百分比为55%的TPE或POE 、重量百分比为26%的PE和重量百分比为28%的EVA。
7.如权利要求4所述的高回弹环保垫制造方法，其特征在于：所述的喷丝模具喷出截面为圆孔、三角形或其他形状的丝。
8.如权利要求1-6任意所述方法制造的高回弹环保垫，其特征在于：所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为1~100kg/m³。
9.如权利要求7所述的高回弹环保垫，其特征在于：所述的无规环接合结构体形成的网状结构体的表观密度为4.9~100kg/m³。
10.如权利要求7或8所述的高回弹环保垫，其特征在于：所述的无规环接合结构体的平均每单位重量的接合点数为 400～1300个/g；所述的无规环由连续线条体弯曲而形成，所述的连续线条体的纤维直径为0.10mm以上且0.65mm以下，所述的无规环接合结构体的平均每单位重量的接合点数为 400～499个/g。
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