CN112251032A - 一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112251032A
CN112251032A CN202011140484.1A CN202011140484A CN112251032A CN 112251032 A CN112251032 A CN 112251032A CN 202011140484 A CN202011140484 A CN 202011140484A CN 112251032 A CN112251032 A CN 112251032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tpe
material suitable
pillow inner
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011140484.1A
Other languages
English (en)
Inventor
钟沛
苏德辉
李金明
何龙
李�荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Huize Industrial Co ltd
Original Assignee
Dongguan Huize Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Huize Industrial Co ltd filed Critical Dongguan Huize Industrial Co ltd
Priority to CN202011140484.1A priority Critical patent/CN112251032A/zh
Publication of CN112251032A publication Critical patent/CN112251032A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2391/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2391/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2457/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08J2457/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于枕芯的TPE发泡材料及其制备方法，该TPE发泡材料包括以下重量份的物料：SEBS5‑20份、SEPS5‑20份、矿物油50‑75份、增粘树脂1‑15份、填充物3‑10份、爽滑剂0.1‑3份、发泡剂1‑5份、助剂0.3‑3份；该TPE发泡材料能够提升枕芯的拉伸强度、回弹性，从而提高枕芯的舒适性，且同时还具有较轻的比重、易于清洗、有较好的抗菌防螨的优点。该制备方法能够有效地生产制备上述适用于枕芯的TPE发泡材料。

Description

一种适用于枕芯的TPE发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体生产技术领域，尤其涉及一种适用于枕芯的TPE发泡材料及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体材料TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶高弹性又兼具可挤出注塑加工成型的材料，且热塑性弹性体材料具有优良的着色性、柔软的触感、较好的耐候性、抗疲劳性等，同时材料在制备过程中不添加邻苯二甲酸盐等塑化剂材料相对PVC来说更加绿色环保，无毒无害，符合欧美等国的环保要求，应用范围较广泛。
对于现有的枕芯产品而言，在实际的使用过程中，其存在以下缺陷：1、可塑性差易变形、结块；2、不便于清洗易产生异味、滋生霉菌和螨虫等的情形，影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种适用于枕芯的TPE发泡材料，该适用于枕芯的TPE发泡材料能够提升枕芯的拉伸强度、回弹性，从而提高枕芯的舒适性，且同时还具有较轻的比重、易于清洗、有较好的抗菌防螨的优点。
本发明的另一目的在于提供一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备适用于枕芯的TPE发泡材料，所生产制备的TPE发泡材料能够提升枕芯的拉伸强度、回弹性，从而提高枕芯的舒适性，且同时还具有较轻的比重、易于清洗、有较好的抗菌防螨的优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种适用于枕芯的TPE发泡材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS：5-20份
SEPS：5-20份
矿物油：50-75份
增粘树脂：1-15份
填充物：3-10份
爽滑剂：0.1-3份
发泡剂：1-5份
助剂：0.3-3份。
其中，所述增粘树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、纯单体树脂。
其中，所述填充物为二氧化硅、粒径为1250-2000目的碳酸钙、滑石粉其中一种或几种。
其中，所述爽滑剂为硅酮、硅酮粉或者芥酸酰胺。
其中，所述助剂为防霉抗菌剂。
一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS：5-20份
SEPS：5-20份
矿物油：50-75份
增粘树脂：1-15份
填充物：3-10份
爽滑剂：0.1-3份
发泡剂：1-5份
助剂：0.3-3份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48：1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
其中，所述增粘树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、纯单体树脂。
其中，所述填充物为二氧化硅、粒径为1250-2000目的碳酸钙、滑石粉其中一种或几种。
其中，所述爽滑剂为硅酮、硅酮粉或者芥酸酰胺。
其中，所述助剂为防霉抗菌剂。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：SEBS：5-20份、SEPS：5-20份、矿物油：50-75份、增粘树脂：1-15份、填充物：3-10份、爽滑剂：0.1-3份、发泡剂：1-5份、助剂：0.3-3份。该适用于枕芯的TPE发泡材料能够提升枕芯的拉伸强度、回弹性，从而提高枕芯的舒适性，且同时还具有较轻的比重、易于清洗、有较好的抗菌防螨的优点。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其包括有以下步骤，具体的：步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：SEBS：5-20份、SEPS：5-20份、矿物油：50-75份、增粘树脂：1-15份、填充物：3-10份、爽滑剂：0.1-3份、发泡剂：1-5份、助剂：0.3-3份；步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48：1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。通过上述工艺步骤，该制备方法能够有效地生产制备上述适用于枕芯的TPE发泡材料。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS：5-20份
SEPS：5-20份
矿物油：50-75份
增粘树脂：1-15份
填充物：3-10份
爽滑剂：0.1-3份
发泡剂：1-5份
助剂：0.3-3份。
需解释的是，所述SEBS采用台橡：6151/6159、美国科腾：1651/1633、李长荣：7551/7533、岳阳石化：YH-503T/YH-604T其中一种或几种。所述SEPS采用美国科腾：G1730/G1750、日本可乐丽：4033/4044/4055其中一种或几种。所述矿物油采用韩国双龙：60N/150N/250N、新疆克拉玛依：KDN4006/KDN4010。所述增粘树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂或者纯单体树脂，且增粘树脂具体采用南京扬子：C-100W/C-115W、浙江恒河：HM-1000、美国伊士曼：5140/3085/D125其中一种或几种。所述填充物为二氧化硅、粒径为1250-2000目的碳酸钙或者滑石粉。所述爽滑剂为硅酮、硅酮粉或者芥酸酰胺，且爽滑剂具体采用美国道康宁：MB50-002/RM4-7081、德国瓦克：PA445200、德国赢创：E525、日本禾大：ER-CH其中一种或几种。所述发泡剂为采用日本积水：EHM401/EM406；阿克苏诺贝尔：930DU120/909DU80其中一种或几种。所述助剂为防霉抗菌剂，且助剂具体采用德国鲁道夫：RUCO-BAC MED、科莱恩：AM21-16、美国陶氏：LX150、广东赞誉：纳米银抗菌粉其中一种或几种。
实施例一，一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS(台橡：6151)：8份
SEPS(日本可乐丽：4033)：10份
矿物油(韩国双龙：60N)：72份
增粘树脂(南京扬子：C-115W)：3份
填充物(碳酸钙)：3份
爽滑剂(德国赢创：E525)：1份
发泡剂(日本积水：EM406)：2份
助剂(科莱恩：AM 21-16)：1份。
本实施例一的适用于枕芯的TPE发泡材料采用以下制备方法进行生产制备，具体的：
一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS(台橡：6151)：8份
SEPS(日本可乐丽：4033)：10份
矿物油(韩国双龙：60N)：72份
增粘树脂(南京扬子：C-115W)：3份
填充物(碳酸钙)：3份
爽滑剂(德国赢创：E525)：1份
发泡剂(日本积水：EM406)：2份
助剂(科莱恩：AM 21-16)：1份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
实施例二，一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS(美国科腾：1651)：9份
SEPS(日本可乐丽：4044)：9份
矿物油(韩国双龙：150N)：72份
增粘树脂(浙江恒河：HM-1000)：3份
填充物(碳酸钙)：3.8份
爽滑剂(日本禾大:ER-CH)：0.2份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:930DU120)：2份
助剂(美国陶氏:LX150)：1份。
本实施例二的适用于枕芯的TPE发泡材料采用以下制备方法进行生产制备，具体的：
一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS(美国科腾：1651)：9份
SEPS(日本可乐丽：4044)：9份
矿物油(韩国双龙：150N)：72份
增粘树脂(浙江恒河：HM-1000)：3份
填充物(碳酸钙)：3.8份
爽滑剂(日本禾大:ER-CH)：0.2份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:930DU120)：2份
助剂(美国陶氏:LX150)：1份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
实施例三，一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS(美国科腾：1633)：9份
SEPS(日本可乐丽：4044)：9份
矿物油(新疆克拉玛依：KDN4006)：72份
增粘树脂(美国伊士曼：5140)：3份
填充物(滑石粉)：3份
爽滑剂(德国赢创:E525)：1份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:909DU80)：2份
助剂(广东赞誉:纳米银抗菌粉)：1份。
本实施例三的适用于枕芯的TPE发泡材料采用以下制备方法进行生产制备，具体的：
一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS(美国科腾：1633)：9份
SEPS(日本可乐丽：4044)：9份
矿物油(新疆克拉玛依：KDN4006)：72份
增粘树脂(美国伊士曼：5140)：3份
填充物(滑石粉)：3份
爽滑剂(德国赢创:E525)：1份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:909DU80)：2份
助剂(广东赞誉:纳米银抗菌粉)：1份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
实施例四，一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS(美国科腾：1651)：5份
SEPS(日本可乐丽：4033)：3份
SEPS(日本可乐丽：4044)：10份
矿物油(韩国双龙：60N)：22份
矿物油(新疆克拉玛依：KDN4006)：50份
增粘树脂(美国伊士曼：D125)：3份
填充物(二氧化硅)：3份
爽滑剂(美国道康宁:RM4-7081)：1份
发泡剂(日本积水:EM406)：1份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:930DU120)：1份
助剂(广东赞誉:纳米银抗菌粉)：1份。
本实施例四的适用于枕芯的TPE发泡材料采用以下制备方法进行生产制备，具体的：
一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS(美国科腾：1651)：5份
SEPS(日本可乐丽：4033)：3份
SEPS(日本可乐丽：4044)：10份
矿物油(韩国双龙：60N)：22份
矿物油(新疆克拉玛依：KDN4006)：50份
增粘树脂(美国伊士曼：D125)：3份
填充物(二氧化硅)：3份
爽滑剂(美国道康宁:RM4-7081)：1份
发泡剂(日本积水:EM406)：1份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:930DU120)：1份
助剂(广东赞誉:纳米银抗菌粉)：1份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
实施例五，一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS(李长荣：7551)：7份
SEPS(日本可乐丽：4033)：5份
SEPS(日本可乐丽：4044)：5份
矿物油(韩国双龙：60N)：20份
矿物油(韩国双龙：150N)：50份
增粘树脂(美国伊士曼：D125)：5份
填充物(二氧化硅)：3份
爽滑剂(美国道康宁:RM4-7081)：2份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:930DU120)：1份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:909DU80)：1份
助剂(科莱恩:AM 21-16)：0.5份
助剂(美国陶氏:LX150)：0.5份。
本实施例五的适用于枕芯的TPE发泡材料采用以下制备方法进行生产制备，具体的：
一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS(李长荣：7551)：7份
SEPS(日本可乐丽：4033)：5份
SEPS(日本可乐丽：4044)：5份
矿物油(韩国双龙：60N)：20份
矿物油(韩国双龙：150N)：50份
增粘树脂(美国伊士曼：D125)：5份
填充物(二氧化硅)：3份
爽滑剂(美国道康宁:RM4-7081)：2份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:930DU120)：1份
发泡剂(阿克苏诺贝尔:909DU80)：1份
助剂(科莱恩:AM 21-16)：0.5份
助剂(美国陶氏:LX150)：0.5份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
实施例一至实施例五的测试结果如下表所示：
Figure BDA0002738088210000151
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体的：
SEBS：5-20份
SEPS：5-20份
矿物油：50-75份
增粘树脂：1-15份
填充物：3-10份
爽滑剂：0.1-3份
发泡剂：1-5份
助剂：0.3-3份。
2.根据权利要求1所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其特征在于：所述增粘树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、纯单体树脂。
3.根据权利要求1所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其特征在于：所述填充物为二氧化硅、粒径为1250-2000目的碳酸钙、滑石粉其中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其特征在于：所述爽滑剂为硅酮、硅酮粉或者芥酸酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料，其特征在于：所述助剂为防霉抗菌剂。
6.一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
步骤1、按照以下重量份准确称取物料，具体的：
SEBS：5-20份
SEPS：5-20份
矿物油：50-75份
增粘树脂：1-15份
填充物：3-10份
爽滑剂：0.1-3份
发泡剂：1-5份
助剂：0.3-3份；
步骤2、将称取好的SEBS、SEPS、矿物油，按先后顺序依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌混合处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
步骤3、将步骤2所搅拌混合好的混合物打包放置1-2天备用；
步骤4、向步骤3中的混合物中加入称取好的增粘树脂、填充物、爽滑粉以及助剂，搅拌后即可得到TPE混合料；
步骤5、将步骤4得到的TPE混合料在螺杆长径比为48：1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，双螺杆挤出机挤出温度为170℃-210℃，螺杆转速为250r/min-400r/min，且经熔融挤出造粒后得到TPE颗粒料；
步骤6、向步骤5中的TPE颗粒料加入称取好的发泡剂，搅拌后即可得到适用于枕芯的TPE发泡材料。
7.根据权利要求6所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于：所述增粘树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、纯单体树脂。
8.根据权利要求6所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于：所述填充物为二氧化硅、粒径为1250-2000目的碳酸钙、滑石粉其中一种或几种。
9.根据权利要求6所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于：所述爽滑剂为硅酮、硅酮粉或者芥酸酰胺。
10.根据权利要求6所述的一种适用于枕芯的TPE发泡材料的制备方法，其特征在于：所述助剂为防霉抗菌剂。
CN202011140484.1A 2020-10-22 2020-10-22 一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法 Pending CN112251032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011140484.1A CN112251032A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011140484.1A CN112251032A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112251032A true CN112251032A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74263989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011140484.1A Pending CN112251032A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112251032A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113861611A (zh) * 2021-09-03 2021-12-31 广东立恩实业有限公司 一种tpe发泡材料、制备方法及枕芯

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993620A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 天长市兴泰精细化工厂 高分子橡胶材料及其制备方法
CN105286406A (zh) * 2015-11-12 2016-02-03 陈耀祥 透明软胶枕头及其材料和材料的制备方法
CN107057380A (zh) * 2017-01-18 2017-08-18 济南泰瑞丰高分子新材料有限公司 一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用tpe材料及方法
CN108467566A (zh) * 2018-03-07 2018-08-31 张泽尊 一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法
CN109354814A (zh) * 2018-10-31 2019-02-19 王志德 一种高回弹热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN109575492A (zh) * 2018-12-05 2019-04-05 袁进 一种tpe高弹填充枕芯及其制备方法
CN109651827A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 南京工程学院 全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法
CN109851922A (zh) * 2019-03-14 2019-06-07 东莞市汇泽实业有限公司 一种v0阻燃等级感温变色热塑性弹性体tpe及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993620A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 天长市兴泰精细化工厂 高分子橡胶材料及其制备方法
CN105286406A (zh) * 2015-11-12 2016-02-03 陈耀祥 透明软胶枕头及其材料和材料的制备方法
CN107057380A (zh) * 2017-01-18 2017-08-18 济南泰瑞丰高分子新材料有限公司 一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用tpe材料及方法
CN108467566A (zh) * 2018-03-07 2018-08-31 张泽尊 一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法
CN109354814A (zh) * 2018-10-31 2019-02-19 王志德 一种高回弹热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN109575492A (zh) * 2018-12-05 2019-04-05 袁进 一种tpe高弹填充枕芯及其制备方法
CN109651827A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 南京工程学院 全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法
CN109851922A (zh) * 2019-03-14 2019-06-07 东莞市汇泽实业有限公司 一种v0阻燃等级感温变色热塑性弹性体tpe及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
耿建家 等: ""高充油SEBS热塑性弹性体的制备和性能研究"", 《药包材与装备》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113861611A (zh) * 2021-09-03 2021-12-31 广东立恩实业有限公司 一种tpe发泡材料、制备方法及枕芯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014101568A4 (en) High filling and high resilience soft foaming polyethylene material and preparation method thereof
CN104072881B (zh) 一种热塑性微发泡减震材料及其制备方法
CN105440613A (zh) 一种pla 3d打印材料及其产品
CN1050391A (zh) 用于生产生物降解塑料制品的聚合物组合物及其制备方法
CN104231419A (zh) 高减震乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN105566730A (zh) 一种聚乙酸乙烯酯改性发泡体
CN108795064A (zh) 一种热塑性弹性体冰箱门封条材料及制备方法
CN112251032A (zh) 一种适用于枕芯的tpe发泡材料及其制备方法
CN106519595B (zh) 一种塑料碗的生产工艺
CN113072767B (zh) Eva/tpae复合材料泡沫及其制备方法
CN102241854A (zh) 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法
CN104974416A (zh) 一种高刚韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109401033A (zh) 一种基于乙烯-乙酸乙烯酯弹性体的高弹性发泡材料及其制备方法与应用
CN102363659A (zh) 一种泡沫塑料片材及其制备方法
CN113861611A (zh) 一种tpe发泡材料、制备方法及枕芯
CN108912660A (zh) 高性能改性蒙脱土/热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN101747580B (zh) 用于医用实验人体部件的热塑性弹性体及生产方法
CN102558671B (zh) 一种废旧聚丙烯和废旧聚氨酯制备泡沫塑料片材及其制备方法
CN116120699A (zh) 一种tpe枕芯填充材料及其制备方法
CN100544937C (zh) 聚丙烯发泡片材制造方法
CN114410050A (zh) 一种爽滑弹性体材料、制备方法及应用
CN113087994A (zh) 具有长效硅烷基纳米抗菌的塑料原粒及其制备方法
CN108003582B (zh) 一种聚乳酸木塑复合线材及其制备方法和应用
CN115449200B (zh) 一种塑料婴儿碗及其制备方法
CN106928625A (zh) 一种瓶级聚丙烯材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication