CN107057380A - 一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用tpe材料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料及方法。其技术方案是：包括超高分子量SEBS和超高分子量SEEPS中的至少一种、10‑100份长支链烯烃聚合物、20‑250份白油、20‑160份增强树脂、5‑30份马来酸酐接枝聚丙烯、5‑30份纳米黏土、10‑40份助剂、20‑200份TPE基材发泡水母粒。有益效果是：利用长支链烯烃聚合物低温敏、应变硬化现象与超高分子量弹性体低熔体粘度、高熔体强度的特性，使发泡熔体在一定温度下具有良好的泡孔结构稳定性，降低了对设备、加工参数的依赖性，提高了产品加工稳定性，降低了生产成本；本发明可以实现普通挤出机挤出发泡、发泡剂分散均匀，发泡过程稳定，泡孔均匀致密，发泡产品表面细腻柔软、强度高、耐候性能好。

Description

一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料及方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物改性材料生产加工技术领域，特别涉及一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料及方法。
背景技术
热塑性弹性体TPE是一种很有前景的弹性体材料，它有跟传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，同时具有塑料的易加工性并且可以循环使用，材料硬度广泛可调，用来做发泡产品，发泡成品硬度范围可为5C-60C，比重极低，最低可达0.08-0.3,发泡产品具有CR、SBR或PU一样的触感，且不用担心异味或吐霜的困扰，发泡产品物性较高，产品尺寸稳定性强、着色率高，因此，TPE作为发泡材料的应用优势日益凸显。随着海上作业、海底勘探、水下机器人技术的发展，TPE在发泡线缆材料方面的应用也越来越广泛。但由于TPE材料经过挤出机熔体性能急剧变化，要获得好的发泡效果对设备及工艺要求较高，甚至需要添加辅助设备来满足发泡要求，生产加工成本较高；受发泡剂一次性发泡效果、发泡温度与TPE加工工艺不统一的限制，发泡剂需外拌一次性使用，发泡剂的分散程度严重影响TPE产品的发泡效果和稳定性，国内现有厂家希望通过生产发泡母粒的方式解决发泡剂的分散问题，但生产的母粒却存在发泡剂活性降低、母粒基材与TPE相容性差等一系列问题。因此如何提供一个稳定的发泡环境，提高发泡剂的分散效果，降低产品生产成本仍是一大难题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料及方法，可以实现普通挤出机挤出发泡、发泡剂分散均匀，发泡过程稳定，泡孔均匀致密，发泡产品表面细腻柔软、强度高、耐候性能好。
本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，主要由以下组分按重量份组成：10-100份超高分子量SEBS和超高分子量SEEPS中的至少一种、10-100份长支链烯烃聚合物、20-250份白油、20-160份增强树脂、5-30份马来酸酐接枝聚丙烯、5-30份纳米黏土、10-40份助剂、20-200份TPE基材发泡水母粒；
所述助剂采用5-10份抗氧剂、5-10份芥酸酰胺和5-10份紫外线吸收剂组成。
优选的，上述的超高分子量SEBS采用线型氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体，超高分子量SEEPS采用线性氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体。
优选的，上述长支链烯烃聚合物为长支链乙烯、丙烯、辛烯的共聚物弹性体中至少一种。
优选的，上述的TPE基材发泡水母粒是由以下组分按重量份组成：10-40份长支链烯烃聚合物、5-10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5-10份马来酸酐接枝聚丙烯、10-40份石蜡油、5-20份AC发泡剂、15-60份氧化锌、2-10份乙烯基双硬脂酰胺、2-10份硬脂酸锌、2-10份芥酸酰胺、2-15份硅酮粉、1-10份过氧化二异丙苯、1-10份纯净水。
优选的，本发明提到的另一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料主要由以下组分按重量份组成：30-70份超高分子量氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和超高分子量氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯中的至少一种、20-50份长支链烯烃聚合物、80-150份石蜡基白油、40-120份聚丙烯增强树脂、10-20份马来酸酐接枝聚丙烯、10-20份纳米黏土、5-10份抗氧剂、5-10份芥酸酰胺、5-10份紫外线吸收剂、50-150份TPE基材发泡水母粒。
其中，抗氧剂是汽巴公司受阻酚类抗氧剂1010，化学名为:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料的制备方法，包括以下步骤：
（a）在50-80℃条件下，将重量份数为10-100份超高分子量SEBS和SEEPS中的至少一种、10-100份长支链烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，20-250份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为20-160份增强树脂、5-30份马来酸酐接枝聚丙烯、5-30份纳米黏土、10-40份助剂复配均匀，将上述复配混合物挤出并制成颗粒1；
（b）将重量份数为10-40份烯烃聚合物、5-10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5-10份马来酸酐接枝物、1-10份过氧化二异丙苯、10-40份石蜡油密炼机制成充油胶料，再与重量份数为5-20份AC发泡剂、15-60份氧化锌、2-10份EBS、2-10份硬脂酸锌、2-10份芥酸酰胺、2-15份硅酮粉复配均匀，将上述复配混合物低温密炼挤出造粒沾1-10份纯净水制成TPE基材发泡水母粒；
（c）将颗粒1和TPE基材发泡水母粒按照8：2的质量比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130-140℃，二区160-200℃，三区170-200℃，四区170-200℃，五区170-200℃，六区170-200℃，七区170-200℃，八区170-200℃，机头160-200℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分。
上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为80-110℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80-130℃，二区100-120℃，三区120-130℃，四区120-130℃，机头120-130℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。
本发明的有益效果是：利用长支链烯烃聚合物低温敏、应变硬化现象与超高分子量弹性体低熔体粘度、高熔体强度的特性，使发泡熔体在一定温度范下具有良好的泡孔结构稳定性，提高了产品加工稳定性，使用普通常规注塑机即可生产加工，降低了对设备、加工参数的依赖性，降低了生产成本；马来酸酐接枝聚丙烯与纳米级黏土材料的复合降低了熔体粘度，为发泡母粒的分散以及前期泡孔生长提供了有利环境，同时纳米级材料的使用有利提高整体应变硬化现象的出现；利用过氧化二异丙苯（DCP）降低弹性体加工温度，保证AC发泡剂在加工水母粒过程中保持活性；发泡水母粒的制作不仅对AC发泡剂进行预分散处理，提高了发泡剂的分散效果，同时微量水分子的存在，起到了物理发泡剂的作用，提高了母粒的发泡效果，降低了AC发泡剂的添加量，有利于发泡剂的分散，使产品泡孔更加致密均匀。
具体实施方式
实施例1：本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，由以下组分按重量份组成：15份超高分子量SEBS、15份超高分子量SEEPS、50份长支链烯烃聚合物、80份石蜡基白油 、40份聚丙烯增强树脂、10份马来酸酐接枝聚丙烯、10份纳米黏土、5份抗氧剂、5份芥酸酰胺、5份紫外线吸收剂、50份TPE基材发泡水母粒；
其中，抗氧剂是汽巴公司受阻酚类抗氧剂1010，化学名为:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；长支链烯烃聚合物采用乙烯和丙烯共聚物。
其制备方法为：
在50-80℃条件下，将重量份数为15份SEBS和15份SEEPS、50份烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，80份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为40份聚丙烯增强树脂、15份马来酸酐接枝聚丙烯、15份纳米黏土、5份抗氧剂（抗氧剂是汽巴公司受阻酚类抗氧剂1010，化学名为:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，下同）、5份芥酸酰胺、5份紫外线吸收剂复配均匀，将上述复配混合物双螺杆挤出机挤出并制成颗粒1；
将重量份数为10份长支链烯烃聚合物、5份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5份马来酸酐接枝聚丙烯、1份过氧化二异丙苯DCP、20份石蜡油通过密炼机制成充油胶料，再与重量份数为5份AC发泡剂、15份氧化锌、2份乙烯基双硬脂酰胺EBS、2份硬脂酸锌、2份芥酸酰胺、2份硅酮粉复配均匀，混合物低温密炼挤出沾1份纯净水并制成TPE基材发泡水母粒；
将颗粒1、TPE基材发泡水母粒按照8：2的比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130℃，二区160℃，三区180℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区170℃，八区170℃，机头180℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分；上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为90℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80℃，二区100℃，三区120℃，四区120℃，机头120℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。材料比重0.90g/cm3 ，硬度80A，材料挤出发泡产品外观细腻，发泡后比重为0.6g/cm3 、硬度70A。
实施例2：本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，由以下组分按重量份组成：30份超高分子量SEBS、10份超高分子量SEEPS、40份烯烃聚合物、90份石蜡基白油 、60份聚丙烯增强树脂、14份马来酸酐接枝聚丙烯、14份纳米黏土、7份抗氧剂、7份芥酸酰胺、7份紫外线吸收剂、70份TPE基材发泡水母粒；
其中，抗氧剂是汽巴公司受阻酚类抗氧剂1010，化学名为:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；长支链烯烃聚合物为乙烯和丙烯共聚物。
其制备方法为：在50-80℃条件下，将重量份数为30份SEBS和10份SEEPS、40份烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，90份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为60份聚丙烯增强树脂、14份马来酸酐接枝聚丙烯、14份纳米黏土、7份抗氧剂、7份芥酸酰胺、7份紫外线吸收剂复配均匀，双螺杆挤出机挤出并制成颗粒1；将重量份数为20份长支链烯烃聚合物、7份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、4份马来酸酐接枝物、1份过氧化二异丙苯DCP、13份石蜡油通过密炼机制成充油胶料，再与重量份数为10份AC发泡剂、30份氧化锌、3份EBS、3份硬脂酸锌、3份芥酸酰胺、7份硅酮粉复配均匀，低温密炼挤出沾1.4份纯净水制成TPE基材发泡水母粒；将颗粒1、TPE基材发泡水母粒按照8：2的比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130℃，二区160℃，三区180℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区170℃，八区170℃，机头180℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分；上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为90℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80℃，二区100℃，三区120℃，四区120℃，机头120℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。材料比重0.90g/cm3 ，硬度85A，材料挤出发泡产品外观细腻，发泡后比重为0.5g/cm3 、硬度73A。
实施例3：本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，由以下组分按重量份组成：20份超高分子量SEBS、40份超高分子量SEEPS、40份烯烃聚合物、100份石蜡基白油 、70份聚丙烯增强树脂、16份马来酸酐接枝聚丙烯、16份纳米黏土、8份抗氧剂、8份芥酸酰胺、8份紫外线吸收剂、80份TPE基材发泡水母粒；
其中，抗氧剂是汽巴公司受阻酚类抗氧剂1010，化学名为:四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；长支链烯烃聚合物为乙烯和辛烯嵌段共聚物。
其制备方法为：在50-80℃条件下，将重量份数为20份SEBS和40份SEEPS、40份烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，100份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为70份聚丙烯增强树脂、16份马来酸酐接枝聚丙烯、16份纳米黏土、8份抗氧剂、8份芥酸酰胺、8份紫外线吸收剂复配均匀，双螺杆挤出机挤出并制成颗粒1；将重量份数为20份烯烃聚合物、6份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、6份马来酸酐接枝聚丙烯、2份DCP、20份石蜡油通过密炼机制成充油胶料，再与重量份数为12份AC发泡剂、36份氧化锌、4份EBS、4份芥酸酰胺、8份硅酮粉复配均匀，低温密炼挤出沾1.6份纯净水并制成TPE基材发泡水母粒；将颗粒1、TPE基材发泡水母粒按照8：2的比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130℃，二区160℃，三区180℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区170℃，八区170℃，机头180℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分；上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为90℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80℃，二区100℃，三区120℃，四区120℃，机头120℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。材料比重0.90g/cm3 ，硬度90A，材料挤出发泡产品外观细腻，发泡后比重为0.45g/cm3 、硬度76A。
实施例4：本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，由以下组分按重量份组成：70份SEEPS、50份长支链烯烃聚合物、150份石蜡基白油、120份聚丙烯增强树脂、20份马来酸酐接枝聚丙烯、20份纳米黏土、10份抗氧剂、10份芥酸酰胺、10份紫外线吸收剂、150份TPE基材发泡水母粒。
其制备方法为：在50-80℃条件下，将重量份数为70份SEEPS、50份烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，150份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为120份聚丙烯增强树脂、20份马来酸酐接枝聚丙烯、20份纳米黏土、10份抗氧剂、10份芥酸酰胺、10份紫外线吸收剂复配均匀，双螺杆挤出机挤出并制成颗粒1；将重量份数为40份烯烃聚合物、10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、10份马来酸酐接枝物、10份DCP、40份石蜡油通过密炼机制成充油胶料，再与重量份数为20份AC发泡剂、60份氧化锌、10份EBS、10份硬脂酸锌、15份硅酮粉复配均匀，低温密炼挤出沾10份纯净水并制成TPE基材发泡水母粒；将颗粒1、TPE基材发泡水母粒按照8：2的比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130℃，二区160℃，三区180℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区170℃，八区170℃，机头180℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分；上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为90℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80℃，二区100℃，三区120℃，四区120℃，机头120℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。材料比重0.90g/cm3 ，硬度85A，材料挤出发泡产品外观细腻，发泡后比重为0.47g/cm3 、硬度70A。
实施例5：本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，由以下组分按重量份组成：70份SEBS、50份烯烃聚合物、130份石蜡基白油、120份聚丙烯增强树脂、、20份马来酸酐接枝聚丙烯、20份纳米黏土、10份抗氧剂、10份芥酸酰胺、10份紫外线吸收剂、110份TPE基材发泡水母粒；
其中，长支链烯烃聚合物采用乙烯和辛烯嵌段共聚物。
其制备方法为：在50-80℃条件下，将重量份数为70份SEBS、50份烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，130份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为120份聚丙烯增强树脂、20份马来酸酐接枝聚丙烯、20份纳米黏土、10份抗氧剂、10份芥酸酰胺、10份紫外线吸收剂复配均匀，双螺杆挤出机挤出并制成颗粒1；将重量份数为20份烯烃聚合物、7份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、7份马来酸酐接枝物、1份DCP、26份石蜡油通过密炼机制成充油胶料，再与重量份数为13份AC发泡剂、39份氧化锌、13份EBS、7份硬脂酸锌、7份芥酸酰胺、10份硅酮粉复配均匀低温密炼挤出沾2.2份纯净水并制成TPE基材发泡水母粒；将颗粒1、TPE基材发泡水母粒按照8：2的比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130℃，二区160℃，三区180℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区170℃，八区170℃，机头180℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分；上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为90℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80℃，二区100℃，三区120℃，四区120℃，机头120℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。材料比重0.90g/cm3 ，硬度90A，材料挤出发泡产品外观细腻，发泡后比重为0.53g/cm3 、硬度79A。
实施例6：本发明提到的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，由以下组分按重量份组成：50份超高分子量SEBS 、50份超高分子量SEEPS、100份长支链烯烃聚合物、250份石蜡基白油 、160份聚丙烯增强树脂、30份马来酸酐接枝聚丙烯、30份纳米黏土、9份抗氧剂、9份芥酸酰胺、9份紫外线吸收剂、200份TPE基材发泡母粒。
其制备方法为：在50-80℃条件下，将重量份数为50份超高分子量SEBS 、50份超高分子量SEEPS、100份长支链烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，250份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为160份聚丙烯增强树脂、30份马来酸酐接枝聚丙烯、30份纳米黏土、9份抗氧剂、9份芥酸酰胺、9份紫外线吸收剂复配均匀，双螺杆挤出机挤出并制成颗粒1；将重量份数为20份烯烃聚合物、7份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、7份马来酸酐接枝物、1份DCP、20份石蜡油通过密炼机制成充油胶料，再与重量份数为15份AC发泡剂、45份氧化锌、7份EBS、6份硬脂酸锌、6份芥酸酰胺、7份硅酮粉复配均匀，低温密炼挤出沾1.8份纯净水制成TPE基材发泡水母粒；将颗粒1、TPE基材发泡水母粒按照8：2的比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
上述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130℃，二区160℃，三区180℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区170℃，八区170℃，机头180℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分；上述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为90℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80℃，二区100℃，三区120℃，四区120℃，机头120℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。材料比重0.90g/cm3 ，硬度90A，材料挤出发泡产品外观细腻，发泡后比重为0.56g/cm3 、硬度80A。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，其特征是：主要由以下组分按重量份组成：10-100份超高分子量SEBS和超高分子量SEEPS中的至少一种、10-100份长支链烯烃聚合物、20-250份白油、20-160份增强树脂、5-30份马来酸酐接枝聚丙烯、5-30份纳米黏土、10-40份助剂、20-200份TPE基材发泡水母粒；
所述助剂采用5-10份抗氧剂、5-10份芥酸酰胺和5-10份紫外线吸收剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，其特征是：所述的超高分子量SEBS采用线型氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体，超高分子量SEEPS采用线性氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体。
3.根据权利要求1所述的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，其特征是：长支链烯烃聚合物为长支链乙烯、丙烯、辛烯的共聚物弹性体中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，其特征是：所述的TPE基材发泡水母粒是由以下组分按重量份组成：10-40份长支链烯烃聚合物、5-10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5-10份马来酸酐接枝聚丙烯、10-40份石蜡油、5-20份AC发泡剂、15-60份氧化锌、2-10份乙烯基双硬脂酰胺、2-10份硬脂酸锌、2-10份芥酸酰胺、2-15份硅酮粉、1-10份过氧化二异丙苯、1-10份纯净水。
5.根据权利要求1所述的一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料，其特征是：主要由以下组分按重量份组成：30-70份超高分子量氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和超高分子量氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯中的至少一种、20-50份长支链烯烃聚合物、80-150份石蜡基白油 、40-120份聚丙烯增强树脂、10-20份马来酸酐接枝聚丙烯、10-20份纳米黏土、5-10份抗氧剂、5-10份芥酸酰胺、5-10份紫外线吸收剂、50-150份TPE基材发泡水母粒。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（a）在50-80℃条件下，将重量份数为10-100份超高分子量SEBS和SEEPS中的至少一种、10-100份长支链烯烃聚合物充分搅拌至呈蓬松无结块状态，20-250份白油搅拌混合制成充油胶料，再与重量份数为20-160份增强树脂、5-30份马来酸酐接枝聚丙烯、5-30份纳米黏土、10-40份助剂复配均匀，将上述复配混合物挤出并制成颗粒1；
（b）将重量份数为10-40份烯烃聚合物、5-10份乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、5-10份马来酸酐接枝物、1-10份过氧化二异丙苯、10-40份石蜡油密炼机制成充油胶料，再与重量份数为5-20份AC发泡剂、15-60份氧化锌、2-10份EBS、2-10份硬脂酸锌、2-10份芥酸酰胺、2-15份硅酮粉复配均匀，将上述复配混合物低温密炼挤出造粒沾1-10份纯净水制成TPE基材发泡水母粒；
（c）将颗粒1和TPE基材发泡水母粒按照8：2的质量比例均匀混合即得一种普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料。
7.根据权利要求6所述的普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料的制备方法，其特征是：所述颗粒1通过双螺杆挤出机挤出，其中双螺杆挤出机的机筒温度为：一区130-140℃，二区160-200℃，三区170-200℃，四区170-200℃，五区170-200℃，六区170-200℃，七区170-200℃，八区170-200℃，机头160-200℃，双螺杆挤出机转速为100-400转/分。
8.根据权利要求6所述的普通挤出机挤出发泡漂浮电缆用TPE材料的制备方法，其特征是：所述TPE基材发泡水母粒通过密炼机加工后，单螺杆挤出机挤出，其中密炼机槽体温度为80-110℃，单螺杆挤出机的机筒温度为：一区80-130℃，二区100-120℃，三区120-130℃，四区120-130℃，机头120-130℃单螺杆挤出机转速为50-100转/分。
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