CN105670134A - 一种吹塑级防尘罩用tpv材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其原料按重量份包括：EPDM40-60份；聚丙烯10-30份；线性低密度聚乙烯5-10份；乙烯-辛烯共聚物5-15份；增容剂5-15份；流动改性剂5-10份；增塑剂20-30份；硫化剂1-3份；抗氧剂1-3份；光稳定剂1-3份；内润滑剂1-3份；加工助剂1-3份。所述TPV材料具有良好的熔体强度，吹塑加工性能优异，同时力学性能良好，加工性能优异，外观良好。

Description

一种吹塑级防尘罩用TPV材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及TPV材料技术领域，特别是一种吹塑级防尘罩用TPV材料及其制备方法。
背景技术
TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。传统的汽车用减振防尘罩为橡胶模压件，需要复杂的模具，在生产过程中还需要加入后道硫化处理，因此生产效率很低。
PP+EPDM为主体的热塑性动态硫化橡胶TPV很好的解决了这个问题，使得用吹塑的方式完成防尘罩的生产成为可能。但是对于一般的TPV材料而言，吹塑还是比较困难的，其要求TPV材料本身还需要有良好的熔体强度，才使得型胚稳定，有利于成型。
发明内容
基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种吹塑级防尘罩用TPV材料及其制备方法，所述TPV材料具有良好的熔体强度，吹塑加工性能优异，同时力学性能良好，加工性能优异，外观良好。
本发明提出的一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其原料按重量份包括：
其中，制备所述流动改性剂的方法包括：在异丙醇和水的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和纳米碳酸钙，升温，搅拌，烘干，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声后加入亚硫酸氢钠和过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温，搅拌，再加入苯乙烯和丙烯酰胺，升温，搅拌，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合，双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂。
在具体实施方式中，EPDM的重量份可以为41、43、45、47、52、54、56、58；聚丙烯的重量份可以为11、13、15、17、19、21、23、25、27、29；线性低密度聚乙烯的重量份可以为5.3、5.9、6.3、6.8、7.1、7.9、8.7、9.3、9.8；乙烯-辛烯共聚物的重量份可以为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14；增容剂的重量份可以为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14；流动改性剂的重量份可以为5.3、5.9、6.3、6.8、7.1、7.9、8.7、9.3、9.8；增塑剂的重量份可以为21、22、23、24、25、26、27、28、29；硫化剂的重量份可以为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8；抗氧剂的重量份可以为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8；光稳定剂的重量份可以为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8；内润滑剂的重量份可以为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8；加工助剂的重量份可以为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8。
优选地，制备所述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比6-8:1的异丙醇和水的混合溶液中，加入10-15份硅烷偶联剂和20-30份纳米碳酸钙，升温至80-100℃，搅拌4-6h，在60-80℃下烘干至溶剂含量为40-60wt％，再在120-140℃烘干至溶剂含量为0-3wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声0.5-1h，加入0.1-0.3份亚硫酸氢钠和0.4-0.6份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至40-60℃，保温搅拌0.5-1h，再加入5-15份苯乙烯和15-30份丙烯酰胺，升温至60-80℃，保温搅拌2-4h，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合30-50min，在180-220℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂。
优选地，所述硅烷偶联剂是由质量配比3-4:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成。
优选地，所述聚丙烯是由10-20wt％的共聚型聚丙烯和80-90wt％的均聚型聚丙烯组成；所述共聚型聚丙烯的熔融指数为0.5-10.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为0.5-5.0g/10min。
优选地，所述增容剂为聚丙烯与马来酸酐、丙烯酸及其酯类、甲基丙烯酸缩水甘油酯单体的接枝物或共聚物中的一种或几种的混合物；所述增容剂的接枝率不小于0.5％。
优选地，所述硫化剂是由重量配比为4-6:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.2-0.7:0.3-1.0:0.3-1.5的抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成。
优选地，所述增塑剂为芳香烃油、石蜡烃油或环烷烃油中的一种或者至少两种的混合物；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、有机镍络合物中的一种或者至少两种的混合物；所述内润滑剂为硅油、乙烯基双硬脂酰胺、羟基脂肪酸类润滑剂中的一种或至少两种的混合物；所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐、金属氧化物、聚硅酮中的一种或至少两种的混合物。
一种吹塑级防尘罩用TPV材料的制备方法，包括：将EPDM、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、增容剂、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂和加工助剂加入捏合机中进行捏合，得到预混料；将所述预混料送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到半成品粒子；将所述半成品粒子与硫化剂、增塑剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第二次塑炼，切粒后得到次成品粒子；将所述次成品粒子与线性低密度聚乙烯、流动改性剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第三次塑炼，切粒后得到所述吹塑级防尘罩用TPV材料。
优选地，在捏合机中进行捏合的捏合温度为100-130℃，捏合时间为10-15min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第一次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速200-400r/min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第二次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速200-400r/min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第三次塑炼的加工温度为160-180℃，螺杆转速200-300r/min。
本发明中，考虑到吹塑成型对于材料本身需要具有较好的熔体强度，不能过高，过高导致生产效率降低，吹塑时间过长或过低则导致材料无法成型，首先通过在TPV材料的常规组分基础上，加入吹塑级LLDPE，其可使得材料成型时能较好得达到材料本身所需求的熔体强度；同时为了进一步改善TPV材料的吹塑加工性能，还加入了流动改性剂，其通过将纳米碳酸钙接枝硅烷偶联剂后与苯乙烯、丙烯酰胺单体共聚，由此引入了与EPDM共混的活性基团，增强二者的界面结合力，并通过与高密度聚乙烯混炼，使纳米碳酸钙能够在TPV材料基体中均匀分散，纳米碳酸钙作为填充进基体的刚性粒子，由于自身的比表面活性，填充高分子链，客观上起到了拉伸高分子链段，解缠的作用，降低了体系流动阻力，因此不仅可以对TPV的力学性能、形态结构进行显著改善，同时有效的增加了聚乙烯链段受到剪切从而降低熔体粘度，使得塑化更加均匀，更重要的是材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不断升高，弯曲强度和拉伸强度也有所提高，使得流体具有有良好的熔体强度得以吹塑成型制品；此外本发明在制备TPV材料过程中，TPV材料中还引入了高比例POE弹性体，在发挥进一步提高材料耐温性能的同时，可赋予热塑性弹性体材料优异的加工性能；此外本申请中还加入了特定配比的硫化剂体系，使EPDM在与聚烯烃的熔融共混过程实现动态硫化，从而改善了TPV材料的机械力学性能和致密度，增强材料的耐热、抗氧化性能；加入一定含量的增塑剂、光稳定剂、抗氧剂以及加工助剂则使得TPV材料具有良好的加工性能和抗热老化性能，所述制备得到的TPV材料不但力学性能与吹塑性能都极好，而且还可以回收循环使用，符合循环经济理念。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其原料按重量份包括：
其中，制备所述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比6:1的异丙醇和水的混合溶液中，加入15份硅烷偶联剂和20份纳米碳酸钙，升温至100℃，搅拌4h，在80℃下烘干至溶剂含量为40wt％，再在140℃烘干至溶剂含量为0wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声1h，加入0.1份亚硫酸氢钠和0.6份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至40℃，保温搅拌1h，再加入5份苯乙烯和30份丙烯酰胺，升温至60℃，保温搅拌4h，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨厚得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合30min，在220℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂；其中所述硅烷偶联剂是由质量配比3:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成；
所述聚丙烯是由10wt％的共聚型聚丙烯和90wt％的均聚型聚丙烯组成，所述共聚型聚丙烯的熔融指数为0.5g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为5.0g/10min；
所述增容剂为聚丙烯与马来酸酐的接枝物，且所述增容剂的接枝率不小于0.5％；所述硫化剂是由重量配比为4:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.2:1.0:0.3的抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成。
实施例2
一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其原料按重量份包括：
其中，制备所述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比8:1的异丙醇和水的混合溶液中，加入10份硅烷偶联剂和30份纳米碳酸钙，升温至80℃，搅拌6h，在60℃下烘干至溶剂含量为60wt％，再在120℃烘干至溶剂含量为3wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声0.5h，加入0.3份亚硫酸氢钠和0.4份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至60℃，保温搅拌0.5h，再加入15份苯乙烯和15份丙烯酰胺，升温至80℃，保温搅拌2h，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨厚得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合50min，在180℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂；其中所述硅烷偶联剂是由质量配比4:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成；
所述聚丙烯是由20wt％的共聚型聚丙烯和80wt％的均聚型聚丙烯组成；所述共聚型聚丙烯的熔融指数为10.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为0.5g/10min；
所述增容剂为聚丙烯与丙烯酸及其酯类的接枝物，且所述增容剂的接枝率不小于0.5％；所述硫化剂是由重量配比为6:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.7:0.3:1.5的抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成。
实施例3
一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其原料按重量份包括：
其中，制备所述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比7:1的异丙醇和水的混合溶液中，加入12份硅烷偶联剂和25份纳米碳酸钙，升温至90℃，搅拌5h，在70℃下烘干至溶剂含量为50wt％，再在130℃烘干至溶剂含量为2wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声0.7h，加入0.2份亚硫酸氢钠和0.5份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至50℃，保温搅拌0.7h，再加入10份苯乙烯和22份丙烯酰胺，升温至70℃，保温搅拌3h，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合40min，在200℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂；其中所述硅烷偶联剂是由质量配比3.5:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成；
所述聚丙烯是由15wt％的共聚型聚丙烯和85wt％的均聚型聚丙烯组成；所述共聚型聚丙烯的熔融指数为5.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为2.0g/10min；
所述增容剂为聚丙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯单体的共聚物；所述硫化剂是由重量配比为5:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.4:0.6:0.9的抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成。
实施例4
一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其原料按重量份包括：
其中，制备所述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比7:1的异丙醇和水的混合溶液中，加入13份硅烷偶联剂和16份纳米碳酸钙，升温至95℃，搅拌4.5h，在65℃下烘干至溶剂含量为45wt％，再在125℃烘干至溶剂含量为1wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声0.8h，加入0.2份亚硫酸氢钠和0.5份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至45℃，保温搅拌0.8h，再加入12份苯乙烯和20份丙烯酰胺，升温至75℃，保温搅拌3h，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合45min，在210℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂；其中所述硅烷偶联剂是由质量配比3.6:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成；
所述聚丙烯是由12wt％的共聚型聚丙烯和88wt％的均聚型聚丙烯组成，所述共聚型聚丙烯的熔融指数为,4.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为1.0g/10min；所述增容剂为聚丙烯与马来酸酐的接枝物，且所述增容剂的接枝率不小于0.5％；所述硫化剂是由重量配比为4.5:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.5:0.7:0.9的抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成；所述增塑剂为芳香烃油、环烷烃油的混合物；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、有机镍络合物的混合物；所述内润滑剂为硅油、乙烯基双硬脂酰胺的混合物；所述加工助剂为金属氧化物、聚硅酮的混合物。
上述实施例1-4所述的吹塑级防尘罩用TPV材料的制备方法，包括：将EPDM、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、增容剂、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂、加工助剂加入捏合机中进行捏合，得到预混料；将所述预混料送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到半成品粒子；将所述半成品粒子与硫化剂、增塑剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第二次塑炼，切粒后得到次成品粒子；将所述次成品粒子与线性低密度聚乙烯、流动改性剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第三次塑炼，切粒后得到所述吹塑级防尘罩用TPV材料；其中，在捏合机中进行捏合的捏合温度为100-130℃，捏合时间为10-15min；在双螺杆挤出机中进行第一次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速200-400r/min；在双螺杆挤出机中进行第二次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速200-400r/min；在双螺杆挤出机中进行第三次塑炼的加工温度为160-180℃，螺杆转速200-300r/min。
将上述实施例1-4中所述TPV材料进行性能测试，结果如下表所示：
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
邵氏硬度(A) 85 88 90 86
熔融指数(g/10min) 8.0 6.5 9.1 3.3
拉伸强度(MPa) 13.3 15.5 12.8 14.6
断裂伸长率(％) 580 550 600 590
实施例1-4中，考虑到吹塑成型对于材料本身需要具有较好的熔体强度，不能过高，过高导致生产效率降低，吹塑时间过长或过低则导致材料无法成型，首先通过在TPV材料的常规组分基础上，加入吹塑级LLDPE，其可使得材料成型时能较好得达到材料本身所需求的熔体强度；同时为了进一步改善TPV材料的吹塑加工性能，还加入了流动改性剂，其通过将纳米碳酸钙接枝硅烷偶联剂后与苯乙烯、丙烯酰胺单体共聚，由此引入了与EPDM共混的活性基团，增强二者的界面结合力，并通过与高密度聚乙烯混炼，使纳米碳酸钙能够在TPV材料基体中均匀分散，纳米碳酸钙作为填充进基体的刚性粒子，由于自身的比表面活性，填充高分子链，客观上起到了拉伸高分子链段，解缠的作用，降低了体系流动阻力，因此不仅可以对TPV的力学性能、形态结构进行显著改善，同时有效的增加了聚乙烯链段受到剪切从而降低熔体粘度，使得塑化更加均匀，更重要的是材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不断升高，弯曲强度和拉伸强度也有所提高，使得流体具有有良好的熔体强度得以吹塑成型制品；此外本发明在制备TPV材料过程中，TPV材料中还引入了高比例POE弹性体，在发挥进一步提高材料耐温性能的同时，可赋予热塑性弹性体材料优异的加工性能；此外本申请中还加入了特定配比的硫化剂体系，使EPDM在与聚烯烃的熔融共混过程实现动态硫化，从而改善了TPV材料的机械力学性能和致密度，增强材料的耐热、抗氧化性能；加入一定含量的增塑剂、光稳定剂、抗氧剂以及加工助剂则使得TPV材料具有良好的加工性能和抗热老化性能，所述制备得到的TPV材料不但力学性能与吹塑性能都极好，而且还可以回收循环使用，符合循环经济理念。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
其中，制备所述流动改性剂的方法包括：在异丙醇和水的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和纳米碳酸钙，升温，搅拌，烘干，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声后加入亚硫酸氢钠和过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温，搅拌，再加入苯乙烯和丙烯酰胺，升温，搅拌，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合，双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂。
2.根据权利要求1所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，制备所述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比6-8:1的异丙醇和水的混合溶液中，加入10-15份硅烷偶联剂和20-30份纳米碳酸钙，升温至80-100℃，搅拌4-6h，在60-80℃下烘干至溶剂含量为40-60wt％，再在120-140℃烘干至溶剂含量为0-3wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声0.5-1h，加入0.1-0.3份亚硫酸氢钠和0.4-0.6份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至40-60℃，保温搅拌0.5-1h，再加入5-15份苯乙烯和15-30份丙烯酰胺，升温至60-80℃，保温搅拌2-4h，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高速混合30-50min，在180-220℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂。
3.根据权利要求2所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂是由质量配比3-4:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，所述聚丙烯是由10-20wt％的共聚型聚丙烯和80-90wt％的均聚型聚丙烯组成；所述共聚型聚丙烯的熔融指数为0.5-10.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为0.5-5.0g/10min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，所述增容剂为聚丙烯与马来酸酐、丙烯酸及其酯类、甲基丙烯酸缩水甘油酯单体的接枝物或共聚物中的一种或几种的混合物；所述增容剂的接枝率不小于0.5％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，所述硫化剂是由重量配比为4-6:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.2-0.7:0.3-1.0:0.3-1.5的抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成。
7.根据权利要求1-6任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，所述增塑剂为芳香烃油、石蜡烃油或环烷烃油中的一种或者至少两种的混合物；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、有机镍络合物中的一种或者至少两种的混合物；所述内润滑剂为硅油、乙烯基双硬脂酰胺、羟基脂肪酸类润滑剂中的一种或至少两种的混合物；所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐、金属氧化物、聚硅酮中的一种或至少两种的混合物。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料的制备方法，其特征在于，包括：将EPDM、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、增容剂、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂、加工助剂加入捏合机中进行捏合，得到预混料；将所述预混料送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到半成品粒子；将所述半成品粒子与硫化剂、增塑剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第二次塑炼，切粒后得到次成品粒子；将所述次成品粒子与线性低密度聚乙烯、流动改性剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第三次塑炼，切粒后得到所述吹塑级防尘罩用TPV材料。
9.根据权利要求8所述的吹塑级防尘罩用TPV材料的制备方法，其特征在于，在捏合机中进行捏合的捏合温度为100-130℃，捏合时间为10-15min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第一次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速200-400r/min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第二次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速200-400r/min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第三次塑炼的加工温度为160-180℃，螺杆转速200-300r/min。
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