CN108467566A - 一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及日用品领域，尤其是涉及的是一种新型环保超轻拖鞋材料，按重量份数，包括以下组份：SBS 40～50份、SEPS 20～30份、环烷油30～40份、K树脂10～20份、白炭黑10～20份、防渗油剂1～3份、发泡剂1～2份、膨胀剂0.5～1份、润滑剂1～2份、隔离剂1～3份、抗菌剂1～2份、防臭剂1～2份、防护剂2～4份、阻燃剂1～2份。本发明具有便于材料回收、环保、制作方法简单、无需硫化、成本低廉，制成的拖鞋具有良好的柔软性、耐磨损、抗菌防臭、不易老化、轻便等特点。

Description

一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法
技术领域
本发明涉及日用品领域，尤其是涉及的是一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法。
背景技术
随着人类生活水平的提高，鞋类的要求也日益增大，同时，人类的制鞋技术也越来越精细，拖鞋是居家使用的鞋子，因此，对鞋的舒适性、外观品质、环境友好等方面提出了更高的要求。
目前市场上拖鞋主要以聚氯乙烯作为主材料，一般配方为聚氯乙烯树脂粉，加适量的增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯）及热稳定剂、润滑剂、膨胀剂等其他助剂，制作出来的拖鞋穿起来虽然比EVA制成的拖鞋舒适，但聚氯乙烯的比重较重且聚氯乙烯本身不环保，增塑剂有毒，不宜与人体直接接触。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新型环保超轻拖鞋材料。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种新型环保超轻拖鞋材料，按重量份数，包括以下组份：SBS 40～50份、SEPS 20～30份、环烷油30～40份、K树脂10～20份、白炭黑10～20份、防渗油剂1～3份、发泡剂1～2份、膨胀剂0.5～1份、润滑剂1～2份、隔离剂1～3份、抗菌剂1～2份、防臭剂1～2份、防护剂2～4份、阻燃剂1～2份。
优选的，所述SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、SEPS（苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯弹性体），均具有密度小、弹性好、耐低温、耐曲绕、耐磨、抗湿滑、易着色、透气性好等特点。它不需要硫化，可以重新塑化使用，并且没有聚氯乙烯制品的异味。
优选的，所述环烷油具有高溶解力、优异的低温性能、与SBS、SEPS优良的兼容性和增塑性。
优选的，所述K树脂为丁苯透明抗冲树脂，是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，具有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强、加工性能优异、无毒性等特点。
优选的，所述发泡剂为ADC发泡剂。偶氮二甲酰胺，又名“偶氮甲酰胺”，简称ADC发泡剂，黄色粉末。ADC发泡剂具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀、对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能达到发泡均匀，细孔结构理想的效果。
优选的，所述膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时， 热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积几十倍增大。
优选的，所述隔离剂为硬脂酸锌。由于SBS加工温度高、粘性大，需要加入隔离剂，这样有助于加工方法和脱模，而且可以使SBS色泽光亮，制成的拖鞋外观有光泽、花纹清晰。
优选的，所述抗菌剂为纳米银离子。由于脚部容易出汗，脚很容易被细菌感染，加入抗菌剂可以防止脚部被细菌感染等。
优选的，所述防臭剂是由艾草、白芷、沉香制成的，其质量比为3:4:3。
优选的，所述防护剂为抗氧剂264、紫外线吸收剂中任意的一种或两种的组合。由于SBS中含有不饱和键，易受氧、臭氧和光、紫外线等的老化，因此，加入防护剂可以防止老化，增加拖鞋的寿命期限。
优选的，所述阻燃剂是由云母粉、滑石粉、磷酸三甲酚酯、三氧化二锑制成，其质量比为4:3:2:1。由于SBS不具有耐高温的特点，因此加入阻燃剂，避免SBS在加工过程中被烧焦。
本发明还提供一种新型环保超轻拖鞋的制作方法，包括以下步骤：
A.投料：将SBS、SEPS、环烷油、K树脂、白炭黑、防渗油剂、发泡剂、膨胀剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗菌剂、防臭剂、防护剂、阻燃剂，按重量份数一次性投入密炼机，配成拖鞋原料；
B.拌料：启动密炼机，将拖鞋原料于80～100℃温度下搅拌均匀，搅拌时间为10～20min，形成拌合料，然后将拌合料摊开冷却；
C.混炼：将冷却完的拌合料置于温度为130～160℃的密炼机中混炼12～20min，然后通过双螺杆挤出机，在150～250℃下熔融挤出，冷却造粒，形成粒子；
D.混料：将发泡剂、膨胀剂加入到粒子中，混合均匀，形成混料；
E.注塑：将混料通过注塑机在温度为140～180℃、压力为30～50MPa的条件下注射到模腔内：
F.吹气：锁模后，对粒子吹入压力为0.5～1.0MPa，吹气时间为4～6s，制成拖鞋。
优选的，所述步骤B中冷却的时间为4～6h，为了让SBS完全充分吸收环烷油，使其具有柔软、有弹性。
优选的，所述步骤D中混合的温度为60～80℃。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用SBS、SEPS作为主要的原料，加入环烷油使其柔软有弹性，再加入K树脂增加其强度，再加入白炭黑等其他助剂制成环保超轻的拖鞋。本发明具有便于材料回收、环保、制作方法简单、无需硫化、成本低廉，拖鞋具有良好的柔软性、耐磨损、抗菌防臭、不易老化、轻便等特点。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保超轻拖鞋材料，按重量份数，包括以下组份：SBS 40份、SEPS 20份、环烷油30份、K树脂10份、白炭黑10份、防渗油剂1份、发泡剂1份、膨胀剂0.5份、润滑剂1份、硬脂酸锌1份、纳米银离子1份、防臭剂1份、抗氧剂264 2份、阻燃剂1份。
所述膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成。
所述防臭剂是由艾草、白芷、沉香制成的，其质量比为3:4:3。
所述阻燃剂是由云母粉、滑石粉、磷酸三甲酚酯、三氧化二锑制成，其质量比为4:3:2:1。
本发明还提供一种新型环保超轻拖鞋的制作方法，包括以下步骤：
A.投料：将SBS、SEPS、环烷油、K树脂、白炭黑、防渗油剂、发泡剂、膨胀剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗菌剂、防臭剂、防护剂、阻燃剂，按重量份数一次性投入密炼机，配成拖鞋原料；
B.拌料：启动密炼机，将拖鞋原料于80℃温度下搅拌均匀，搅拌时间为10min，形成拌合料，然后将拌合料摊开冷却4h；
C.混炼：将冷却完的拌合料置于温度为130℃的密炼机中混炼20min，然后通过双螺杆挤出机，在150℃下熔融挤出，冷却造粒，形成粒子；
D.混料：将发泡剂、膨胀剂加入到粒子中，混合均匀（温度为60℃），形成混料；
E.注塑：将混料通过注塑机在温度为140℃、压力为50MPa的条件下注射到模腔内：
F.吹气：锁模后，对粒子吹入压力为0.5MPa，吹气时间为6s，制成拖鞋。
实施例2
一种新型环保超轻拖鞋材料，按重量份数，包括以下组份：SBS 45份、SEPS 25份、环烷油35份、K树脂15份、白炭黑15份、防渗油剂2份、发泡剂1.5份、膨胀剂0.75份、润滑剂1.5份、硬脂酸锌2份、纳米银离子1.5份、防臭剂1.5份、紫外线吸收剂3份、阻燃剂1.5份。
所述膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成。
所述防臭剂是由艾草、白芷、沉香制成的，其质量比为3:4:3。
所述阻燃剂是由云母粉、滑石粉、磷酸三甲酚酯、三氧化二锑制成，其质量比为4:3:2:1。
本发明还提供一种新型环保超轻拖鞋的制作方法，包括以下步骤：
A.投料：将SBS、SEPS、环烷油、K树脂、白炭黑、防渗油剂、发泡剂、膨胀剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗菌剂、防臭剂、防护剂、阻燃剂，按重量份数一次性投入密炼机，配成拖鞋原料；
B.拌料：启动密炼机，将拖鞋原料于90℃温度下搅拌均匀，搅拌时间为15min，形成拌合料，然后将拌合料摊开冷却5h；
C.混炼：将冷却完的拌合料置于温度为145℃的密炼机中混炼16min，然后通过双螺杆挤出机，在200℃下熔融挤出，冷却造粒，形成粒子；
D.混料：将发泡剂、膨胀剂加入到粒子中，混合均匀（温度为70℃），形成混料；
E.注塑：将混料通过注塑机在温度为160℃、压力为40MPa的条件下注射到模腔内：
F.吹气：锁模后，对粒子吹入压力为0.75MPa，吹气时间为5s，制成拖鞋。
实施例3
一种新型环保超轻拖鞋材料，按重量份数，包括以下组份：SBS 50份、SEPS 30份、环烷油40份、K树脂20份、白炭黑20份、防渗油剂3份、ADC发泡剂2份、膨胀剂1份、润滑剂2份、硬脂酸锌3份、纳米银离子2份、防臭剂2份、抗氧剂264 2份、紫外线吸收剂2份、阻燃剂2份。
所述膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成。
所述防臭剂是由艾草、白芷、沉香制成的，其质量比为3:4:3。
所述阻燃剂是由云母粉、滑石粉、磷酸三甲酚酯、三氧化二锑制成，其质量比为4:3:2:1。
本发明还提供一种新型环保超轻拖鞋的制作方法，包括以下步骤：
A.投料：将SBS、SEPS、环烷油、K树脂、白炭黑、防渗油剂、发泡剂、膨胀剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗菌剂、防臭剂、防护剂、阻燃剂，按重量份数一次性投入密炼机，配成拖鞋原料；
B.拌料：启动密炼机，将拖鞋原料于100℃温度下搅拌均匀，搅拌时间为10min，形成拌合料，然后将拌合料摊开冷却6h；
C.混炼：将冷却完的拌合料置于温度为160℃的密炼机中混炼12min，然后通过双螺杆挤出机，在250℃下熔融挤出，冷却造粒，形成粒子；
D.混料：将发泡剂、膨胀剂加入到粒子中，混合均匀（温度为80℃），形成混料；
E.注塑：将混料通过注塑机在温度为180℃、压力为30MPa的条件下注射到模腔内：
F.吹气：锁模后，对粒子吹入压力为1.0MPa，吹气时间为4s，制成拖鞋。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：按重量份数，包括以下组份：SBS 40～50份、SEPS 20～30份、环烷油30～40份、K树脂10～20份、白炭黑10～20份、防渗油剂1～3份、发泡剂1～2份、膨胀剂0.5～1份、润滑剂1～2份、隔离剂1～3份、抗菌剂1～2份、防臭剂1～2份、防护剂2～4份、阻燃剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：所述发泡剂为ADC发泡剂，所述膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：所述隔离剂为硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：所述抗菌剂为纳米银离子。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：所述防臭剂是由艾草、白芷、沉香制成的，其质量比为3:4:3。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：所述防护剂为抗氧剂264、紫外线吸收剂中任意的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保超轻拖鞋材料，其特征在于：所述阻燃剂是由云母粉、滑石粉、磷酸三甲酚酯、三氧化二锑制成，其质量比为4:3:2:1。
8.一种由如权利要求1-7中任意一项所述的新型环保超轻拖鞋材料制作拖鞋的方法，其特征在于：包括以下步骤：
投料：将SBS、SEPS、环烷油、K树脂、白炭黑、防渗油剂、发泡剂、膨胀剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗菌剂、防臭剂、防护剂、阻燃剂，按重量份数一次性投入密炼机，配成拖鞋原料；
拌料：启动密炼机，将拖鞋原料于80～100℃温度下搅拌均匀，搅拌时间为10～20min，形成拌合料，然后将拌合料摊开冷却；
混炼：将冷却完的拌合料置于温度为130～160℃的密炼机中混炼12～20min，然后通过双螺杆挤出机，在150～250℃下熔融挤出，冷却造粒，形成粒子；
混料：将发泡剂、膨胀剂加入到粒子中，混合均匀，形成混料；
注塑：将混料通过注塑机在温度为140～180℃、压力为30～50MPa的条件下注射到模腔内：
吹气：锁模后，对粒子吹入压力为0.5～1.0MPa，吹气时间为4～6s，制成拖鞋。
9.根据权利要求7所述的一种由新型环保超轻拖鞋材料制作拖鞋的方法，其特征在于：所述步骤B中冷却的时间为4～6h。
10.根据权利要求7所述的一种由新型环保超轻拖鞋材料制作拖鞋的方法，其特征在于：所述步骤D中混合的温度为60～80℃。
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