CN110591405A - 一种绿藻环保鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶料技术领域，特别是涉及一种绿藻环保鞋底材料及其制备方法，本发明的鞋底材料，包括TPR 60‑70wt％、绿藻粉10‑20wt％、耐磨剂3‑5wt％、抗菌剂3‑6wt％、交联剂5‑8wt％、色粉0.2‑0.4wt％、发泡剂0.5‑0.7wt％和防臭剂0.001‑0.005wt％，一方面，本发明的鞋底材料为TPR做为鞋底成型的基料，无需经过硫化过程，更加环保；另一方面通过在TPR中加入绿藻粉，在确保鞋底材料需求的同时，选用绿藻粉做原料，可以有效缓解绿藻带来的环境危机，在节约成本的同时，对环保有益；本发明的制备方法工艺简单，容易制备，满足工业化生产需求。

Description

一种绿藻环保鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶料技术领域，特别是涉及一种绿藻环保鞋底材料及其制备方法。
背景技术
鞋子是生活中必不可少的物品，而鞋底，又是鞋子不可缺少的部分，鞋底，贴上鞋面后可制成各种不同功能和款式的鞋子，作为日常生活中鞋底的主要作用，主要防止脚掌在鞋内滑动，提高步伐的稳定，随着社会的发展人们对不同功能鞋底的需求越来越大。
现有市面上出现各种各样的鞋底，常见的鞋底材料有橡胶和EVA等，但均存在一些气味重、不环保等缺点。
鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的环保鞋底材料，以更好的解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种绿藻环保鞋底材料及其制备方法，本发明的鞋底材料环保耐用，使用效果好。
本发明的制备方法工艺简单，容易制备，满足工业化生产需求。
本发明采用的技术方案是：一种绿藻环保鞋底材料，包括如下质量组份：
TPR 60-70wt％；
绿藻粉 10-20wt％；
耐磨剂 3-5wt％；
抗菌剂 3-6wt％；
交联剂 5-8wt％；
色粉 0.2-0.4wt％
发泡剂 0.5-0.7wt％；
防臭剂 0.001-0.005wt％。
作为优选的技术方案，所述耐磨剂为TPU、二氧化硅和PA中任一种或任几种的组合。
作为优选的技术方案，所述抗菌剂为纳米银离子、三烷氧基硅烷季铵盐和发泡抗菌剂中任一种或任几种。
作为优选的技术方案，所述交联剂为基础油、白矿油、过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙基苯和偶氮二异丁酸二甲酯中任一种或任几种的组合。
作为优选的技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ADC发泡剂。
作为优选的技术方案，所述防臭剂为沉香、柠檬酸和艾草的混合物，沉香、柠檬酸和艾草的质量比例为1:1。
一种绿藻环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按质量份数称取各原料备用；
步骤二：将称取好的TPR、绿藻粉、耐磨剂、抗菌剂、色粉和防臭剂加入搅拌装置，搅拌混合均匀，形成基料共混物；
步骤三：在步骤二中的基料共混物中加入交联剂和发泡剂，搅拌混合均匀形成混合料；
步骤四：将步骤三中的混合料送入双螺杆机制成熔融料。
作为优选的技术方案，将步骤四中的熔融料经双螺杆挤出造粒，即得鞋底材料。
作为优选的技术方案，将步骤四中的熔融料经双螺杆挤直接注射到鞋底成型模腔内，冷却成型制得鞋底。
作为优选的技术方案，
步骤二中是在50℃-80℃进行搅拌，搅拌时间为12min-18min；
步骤二中的绿藻粉为将取自淡水中的绿藻，经烘干，研磨制成得绿藻粉
步骤三中搅拌温度为60℃-80℃，搅拌时间为12min-20min；
步骤四中双螺杆挤出机的挤出温度为160℃-220℃。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的鞋底材料，包括60-70wt％、绿藻粉10-20wt％、耐磨剂3-5wt％、抗菌剂3-6wt％、交联剂5-8wt％、色粉0.2-0.4wt％、发泡剂0.5-0.7wt％和防臭剂0.001-0.005wt％，一方面，本发明的鞋底材料以TPR做为鞋底成型的基料，无需经过硫化过程，更加环保；另一方面通过在TPR中加入绿藻粉，在确保鞋底材料需求的同时，进一步提升环保型能，且通过添加绿藻粉，可减少整体材料的成本，并与体系复配后产生良好的防腐、抗氧化性能，有效提升鞋材的使用效果，此外，绿藻是生产于营养丰富的水体中，常于夏季大量繁殖，并在水面形成一层蓝绿色而有腥臭味的浮沫，加剧了水质恶化，对鱼类等水生动物，以及人、畜均有较大危害，严重时会造成鱼类的死亡，本发明采用绿藻(又名海藻)粉做为鞋材原料，在节约鞋材原料成本的同时，也可帮助有效缓解绿藻带来的环境危害，相当于回收地球垃圾，让地球变得更加环保，更加干净美丽。
2、本发明的制备方法工艺简单，容易制备，满足工业化生产需求。
具体实施方式
下面将结合较佳的实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本实施例所述的绿藻环保鞋底材料，由如下原料组份组成：
实施例2：
本实施例所述的绿藻环保鞋底材料，由如下原料组份组成：
实施例3：
本实施例所述的绿藻环保鞋底材料，由如下原料组份组成：
实施例1-3的制备方法如下：
步骤一：按质量分数称取原料备用，在称取时，棕色色粉按照0.4wt％称取即可；
步骤二：将TPR、绿藻粉、耐磨剂、抗菌剂、色粉和防臭剂加入搅拌装置，搅拌混合均匀，形成基料共混物，搅拌混合过程是在70℃进行搅拌，搅拌时间为15min；
步骤三：在步骤二中的基料共混物中加入交联剂和发泡剂，搅拌混合均匀形成混合料，搅拌温度为70℃，搅拌时间为15min；
步骤四：将步骤三中的混料通过双螺杆挤出机直接注射到鞋底成型模腔内，冷却成型制得鞋底，双螺杆挤出机的挤出温度为210℃进行性能测试。
此处需要说明的是，本实施例是为了测试性能直接通过双螺杆挤出机注射到鞋底成型模腔内，进行成型，如只需制备鞋底材料备用，通过双螺杆挤出机挤出造粒备用即可，需要加工鞋底时，将备用料加热后经注塑机注入鞋底成型模腔内，进行成型即可，另外，上述三个实施例，均选用了棕色色粉，主要是为了形成参考，进行数据测试，在实际使用过程中，可根据使用需求，选择需要加工成的鞋底的颜色，进行相对应色粉的颜色选取即可。
测试结果如下表所示：
上述的三个实施例中，均在配比中选用了14wt％的绿藻粉，至少减少了10wt％TPR的使用，大大降低了鞋材的整体成本，同时更加环保，另外，在鞋材的使用性能要求中，硬度大于60SH，比重为0.9-1.2kg/m3，耐磨耗小于250Kg/M2，耐曲折大于5万次以上无损，撕裂大于18Kg，参见上表可知，采用本发明的绿藻环保鞋底材料制成的鞋底，其在环保和节约成本的同时，具有良好的性能指数，满足使用需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绿藻环保鞋底材料，其特征在于，包括如下质量组份：
TPR 60-70wt％；
绿藻粉10-20wt％；
耐磨剂3-5wt％；
抗菌剂3-6wt％；
交联剂5-8wt％；
色粉0.2-0.4wt％
发泡剂0.5-0.7wt％；
防臭剂0.001-0.005wt％。
2.根据权利要求1所述的一种绿藻环保鞋底材料，其特征在于，所述耐磨剂为TPU、二氧化硅和PA中任一种或任几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种绿藻环保鞋底材料，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银离子、三烷氧基硅烷季铵盐和发泡抗菌剂中任一种或任几种。
4.根据权利要求1所述的一种绿藻环保鞋底材料，其特征在于，所述交联剂为基础油、白矿油、过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙基苯和偶氮二异丁酸二甲酯中任一种或任几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种绿藻环保鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ADC发泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种绿藻环保鞋底材料，其特征在于，所述防臭剂为沉香、柠檬酸和艾草的混合物，沉香、柠檬酸和艾草的质量比例为1:1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种绿藻环保鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按质量份数称取各原料备用；
步骤二：将称取好的TPR、绿藻粉、耐磨剂、抗菌剂、色粉和防臭剂加入搅拌装置，搅拌混合均匀，形成基料共混物；
步骤三：在步骤二中的基料共混物中加入交联剂和发泡剂，搅拌混合均匀形成混合料；
步骤四：将步骤三中的混合料送入双螺杆机制成熔融料。
8.根据权利要求7所述的一种绿藻环保鞋底材料的制备方法，其特征在于，将步骤四中的熔融料经双螺杆挤出造粒，即得鞋底材料。
9.根据权利要求7所述的一种绿藻环保鞋底材料的制备方法，其特征在于，将步骤四中的熔融料经双螺杆挤直接注射到鞋底成型模腔内，冷却成型制得鞋底。
10.根据权利要求7所述的一种绿藻环保鞋底材料的制备方法，其特征在于，
步骤二中是在50℃-80℃进行搅拌，搅拌时间为12min-18min；
步骤二中的绿藻粉为将取自淡水中的绿藻，经烘干，研磨制成得绿藻粉步骤三中搅拌温度为60℃-80℃，搅拌时间为12min-20min；
步骤四中双螺杆挤出机的挤出温度为160℃-220℃。
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