CN103937047A - 一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶及其制备方法，其由以下重量份的原料制得：30-40份天然橡胶、60-70份合成橡胶、15-20份白烟、10-15份发泡母胶、8-12份氧化锌、10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、2.5-5份发泡剂、1.8-2.5份促进剂、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、1.0-1.5份防老剂、1.0-1.5份耐磨剂。本发明鞋底橡胶其比重相对于水小，可浮于水面，具有轻便、舒适等特点。

Description

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。

背景技术

鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，然而在日常生活中为了增强鞋子的耐磨性能，通常采用实体橡胶鞋底。普通实体橡胶鞋底虽然在耐磨程度上较高，但该类型鞋底质量较重，穿着不便，尤其不适合用作运动鞋底。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种轻便且耐磨的橡胶鞋底，以解决实体橡胶鞋底穿着不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶，按重量份数计算，30-40份天然橡胶、60-70份合成橡胶、15-20份白烟、10-15份发泡母胶、8-12份氧化锌、10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、2.5-5份发泡剂、1.8-2.5份促进剂、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、1.0-1.5份防老剂、1.0-1.5份耐磨剂。

所述合成橡胶为顺丁胶与天然风胶。

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将30-40份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放20小时以上后切胶；

（2）依次加入60-70份合成橡胶、15-20份白烟、4-5份活性剂密炼4-5分钟；

（3）加入10-15份发泡母胶、8-12份氧化锌、10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、2.5-5份发泡剂、1.8-2.5份促进剂、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、1.0-1.5份防老剂、1.0-1.5份耐磨剂混炼6-8分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.5分钟，胶料硫化后期稳定时间为3.4分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶；

（5）将轻质橡胶胶置于145-160℃的模具内硫化，在12-15MPA压力下硫化6-10分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶鞋底。

所述合成橡胶为顺丁胶与天然风胶。

本发明具有如下有益效果：

本发明轻质微发泡橡胶鞋底，其比重较水小，具有质量轻，耐磨性好，穿着便利、舒适等特点。

具体实施方式

实施例一：

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶，按重量份数计算，30份天然橡胶、60份合成橡胶、15份白烟、10份发泡母胶、8份氧化锌、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、1.5份硫磺、4份活性剂、2.5份发泡剂、1.8份促进剂、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、1.0份防老剂、1.0份耐磨剂。

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将30份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放20小时以上后切胶；

（2）依次加入60份合成橡胶、15份白烟、4份活性剂密炼4分钟；

（3）加入10份发泡母胶、8份氧化锌、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、2.5份发泡剂、1.8份促进剂、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、1.0份防老剂、1.0份耐磨剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.5分钟，胶料硫化后期稳定时间为3.4分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶；

（5）将轻质橡胶胶置于145℃的模具内硫化，在12MPA压力下硫化6分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶鞋底。

实施例二：

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶，按重量份数计算， 40份天然橡胶、70份合成橡胶、20份白烟、15份发泡母胶、12份氧化锌、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、2.5份硫磺、5份活性剂、5份发泡剂、2.5份促进剂、1.5份硬脂酸、0.8份防雾剂、1.5份防老剂、1.5份耐磨剂。

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将40份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放20小时以上后切胶；

（2）依次加入70份合成橡胶、20份白烟、5份活性剂密炼5分钟；

（3）加入15份发泡母胶、12份氧化锌、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、5份发泡剂、2.5份促进剂、1.5份硬脂酸、0.8份防雾剂、1.5份防老剂、1.5份耐磨剂混炼8分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.5分钟，胶料硫化后期稳定时间为3.4分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶；

（5）将轻质橡胶胶置于160℃的模具内硫化，在15MPA压力下硫化10分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶鞋底。

实施例三：

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶，按重量份数计算，35份天然橡胶、65份合成橡胶、18份白烟、13份发泡母胶、10份氧化锌、13份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、2份硫磺、4.5份活性剂、4份发泡剂、2份促进剂、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、1.3份防老剂、1.3份耐磨剂。

一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将35份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放20小时以上后切胶；

（2）依次加入65份合成橡胶、18份白烟、4.5份活性剂密炼4.5分钟；

（3）加入13份发泡母胶、10份氧化锌、13份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、4份发泡剂、2份促进剂、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、1.3份防老剂、1.35份耐磨剂混炼7分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.5分钟，胶料硫化后期稳定时间为3.4分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶；

（5）将轻质橡胶胶置于150℃的模具内硫化，在13MPA压力下硫化8分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶鞋底。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶，其特征在于，按重量份数计算，30-40份天然橡胶、60-70份合成橡胶、15-20份白烟、10-15份发泡母胶、8-12份氧化锌、10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、2.5-5份发泡剂、1.8-2.5份促进剂、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、1.0-1.5份防老剂、1.0-1.5份耐磨剂。

2.如权利要求1所述的一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶与天然风胶。

3.一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将30-40份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放20小时以上后切胶；

（2）依次加入60-70份合成橡胶、15-20份白烟、4-5份活性剂密炼4-5分钟；

（3）加入10-15份发泡母胶、8-12份氧化锌、10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物及轻质树酯、2.5-5份发泡剂、1.8-2.5份促进剂、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、1.0-1.5份防老剂、1.0-1.5份耐磨剂混炼6-8分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.5分钟，胶料硫化后期稳定时间为3.4分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶；

（5）将轻质橡胶胶置于145-160℃的模具内硫化，在12-15MPA压力下硫化6-10分钟，得到轻质微发泡耐磨橡胶鞋底。

4.如权利要求3所述的一种用于深色鞋底的不喷霜橡胶制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶与天然风胶。