CN106188686A - 一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺 - Google Patents

一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106188686A
CN106188686A CN201610770523.3A CN201610770523A CN106188686A CN 106188686 A CN106188686 A CN 106188686A CN 201610770523 A CN201610770523 A CN 201610770523A CN 106188686 A CN106188686 A CN 106188686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sole
shoe
technique
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770523.3A
Other languages
English (en)
Inventor
庄和平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Jinjiang Jinbaoda Shoes Co Ltd
Original Assignee
Fujian Jinjiang Jinbaoda Shoes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Jinjiang Jinbaoda Shoes Co Ltd filed Critical Fujian Jinjiang Jinbaoda Shoes Co Ltd
Priority to CN201610770523.3A priority Critical patent/CN106188686A/zh
Publication of CN106188686A publication Critical patent/CN106188686A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料由顺丁橡胶；天然橡胶；乙烯‑醋酸乙烯共聚物；白碳黑；分散剂；超低分子量聚乙烯；聚乙二醇；活性剂；架桥剂；发泡剂等原材料组成。具有轻质、耐磨、高弹性的特性；同时具有加工鞋底过程中产生的边角料可以循环回收再利用的特点；可以广泛适用于对质轻、耐磨、和舒适性等性能要求较高的中高档鞋底的制鞋领域。

Description

一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底配方，尤其涉及一种轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及边角料循环回收的工艺。
背景技术
关于橡胶组合物的配方和制造方法成千上万，根据不同的使用要求往往配有不同的材料配方。目前常用的具有耐侯耐磨性能的常见的橡胶鞋品质较低，不耐候、不经用、抗疲劳屈挠性低，易龟裂，质量可靠性不够好。
而且，往往在生产过程中会产生较多的边角料，这些边角料往往无法直接循环利用，故，造成大量的损失。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：按重量比成份计算，所述鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份，其中，循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料的工艺如下：
A、密炼机进行密炼：先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；温度为90-100℃；时间为4-5分钟；
B、对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为3-5分钟；
C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打滚：同时再加入架桥剂1份；发泡剂2份；温度60-70℃；时间为10-12分钟；
D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为3-5分钟；
E、成品入库。
其中，优先地，顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑；
优先地，分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
进一步地，所述橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
进一步地，所述密炼机进行密炼前备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂。
进一步地，所述密炼机进行密炼的主要原材料还包括回收的鞋底材料的边角料。
最后，所述橡胶鞋底与EVA中底直接压力粘合
其中，主要技术指标：
1、本橡胶鞋底材料DIN耐磨≤150mm3；
2、本橡胶鞋底材料比重≤0.85mg/mm3；
3、本橡胶材料鞋底压缩变形回弹性≥30％
4、本橡胶鞋底材料硬度60±5°
5、本橡胶材料鞋底耐折≥6万次
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该橡胶鞋底材料所生产鞋底的边角料可重复循环回收再利用，无废弃物污染等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
1、备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂，其中：
1)选用该橡胶鞋底材料的主要原材料为顺丁橡胶；天然橡胶；乙烯-醋酸乙烯共聚物；白碳黑；分散剂；超低分子量聚乙烯；聚乙二醇。
2)选用该橡胶鞋底材料的主要助剂：活性剂；架桥剂；发泡剂。
3)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比的研究及确定为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
4)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的型号选用研究并确定为：顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑；分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
2、对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的进行密炼、混炼及开炼。
2.1、先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份在密炼机里进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；
聚乙二醇3.5份；活性剂2份在密炼机里进行混炼；温度为90℃；时间为5分钟。
2.2、在密炼机里进行密炼混炼及出片冷却：过水时间为5分钟。
3、在以上密炼好的胶料出片同时再加入架桥剂1份及发泡剂2份在开炼机里进行开炼打滚。温度70℃；时间为12分钟。
4、开炼机打滚炼好的胶料按鞋底厚度出片后冷却；时间为5分钟。
5、该轻质耐磨高弹可循环回收橡胶鞋底材料的成品入库。
实施例二
1、备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂，其中：
1)选用该橡胶鞋底材料的主要原材料为顺丁橡胶；天然橡胶；乙烯-醋酸乙烯共聚物；白碳黑；分散剂；超低分子量聚乙烯；聚乙二醇。
2)选用该橡胶鞋底材料的主要助剂：活性剂；架桥剂；发泡剂。
3)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比的研究及确定为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
4)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的型号选用研究并确定为：顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑；分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
2、对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的进行密炼、混炼及开炼。
2.1、先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份在密炼机里进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；
聚乙二醇3.5份；活性剂2份在密炼机里进行混炼；温度为100℃；时间为4分钟。
2.2、在密炼机里进行密炼混炼及出片冷却：过水时间为3分钟。
3、在以上密炼好的胶料出片同时再加入架桥剂1份及发泡剂2份在开炼机里进行开炼打滚。温度70℃；时间为10分钟。
4、开炼机打滚炼好的胶料按鞋底厚度出片后冷却；时间为3分钟。
5、该轻质耐磨高弹可循环回收橡胶鞋底材料的成品入库。
实施例三
2、对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的进行密炼、混炼及开炼。
2.1、先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份在密炼机里进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；
聚乙二醇3.5份；活性剂2份在密炼机里进行混炼；温度为100℃；时间为5分钟。
2.2、在密炼机里进行密炼混炼及出片冷却：过水时间为5分钟。
3、在以上密炼好的胶料出片同时再加入架桥剂1份及发泡剂2份在开炼机里进行开炼打滚。温度60℃；时间为12分钟。
4、开炼机打滚炼好的胶料按鞋底厚度出片后冷却；时间为5分钟。
5、该轻质耐磨高弹可循环回收橡胶鞋底材料的成品入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：按重量比成份计算，所述鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份，其中，循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料的工艺如下：
A、密炼机进行密炼：先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；温度为90-100℃；时间为4-5分钟；
B、对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为3-5分钟；
C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打滚：同时再加入架桥剂1份；发泡剂2份；温度60-70℃；时间为10-12分钟；
D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为3-5分钟；
E、成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑。
3.根据权利要求1所述的一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：所述橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：所述密炼机进行密炼前备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂。
6.根据权利要求1所述的一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：所述密炼机进行密炼的主要原材料还包括回收的鞋底材料的边角料。
7.根据权利要求1所述的一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：所述橡胶鞋底与EVA中底直接压力粘合。
CN201610770523.3A 2016-08-30 2016-08-30 一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺 Pending CN106188686A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770523.3A CN106188686A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770523.3A CN106188686A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106188686A true CN106188686A (zh) 2016-12-07

Family

ID=58089709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770523.3A Pending CN106188686A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106188686A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109181041A (zh) * 2018-07-24 2019-01-11 温州市小林鞋材有限公司 一种超轻橡塑鞋底材料及其制备方法
CN110862586A (zh) * 2019-10-16 2020-03-06 福建省华昂体育用品有限公司 一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺
CN114773693A (zh) * 2022-04-12 2022-07-22 达州市嘉源体育用品有限公司 一种橡胶发泡鞋底

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100065453A (ko) * 2008-12-08 2010-06-17 주식회사 피.엔.케이 신발용 외층재 및 그의 제조방법
CN102898696A (zh) * 2012-09-29 2013-01-30 广东智达行新材料有限公司 一种用于鞋底的轻质胶及其制备方法
CN103937047A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 广东智达行新材料有限公司 一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶及其制备方法
CN104861318A (zh) * 2015-05-15 2015-08-26 中国皮革和制鞋工业研究院 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100065453A (ko) * 2008-12-08 2010-06-17 주식회사 피.엔.케이 신발용 외층재 및 그의 제조방법
CN102898696A (zh) * 2012-09-29 2013-01-30 广东智达行新材料有限公司 一种用于鞋底的轻质胶及其制备方法
CN103937047A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 广东智达行新材料有限公司 一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶及其制备方法
CN104861318A (zh) * 2015-05-15 2015-08-26 中国皮革和制鞋工业研究院 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109181041A (zh) * 2018-07-24 2019-01-11 温州市小林鞋材有限公司 一种超轻橡塑鞋底材料及其制备方法
CN110862586A (zh) * 2019-10-16 2020-03-06 福建省华昂体育用品有限公司 一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺
CN114773693A (zh) * 2022-04-12 2022-07-22 达州市嘉源体育用品有限公司 一种橡胶发泡鞋底

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106188686A (zh) 一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺
CN102504398B (zh) 改性eva发泡体及其制备方法与应用
CN103788439B (zh) 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法
CN103910926B (zh) 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法
CN104910487A (zh) 一种高耐磨鞋底材料及其制备方法
CN104861318B (zh) 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法
CN103829452B (zh) 一种抗静电复合鞋底及其制备方法
CN103242584B (zh) 一种耐磨eva鞋底料
CN102924767A (zh) 透明鞋底及其制作方法
CN103910925B (zh) 一种用作鞋底的无味eva材料及其制备方法
CN104592573A (zh) 耐磨橡胶制备方法
CN104804228A (zh) 一种用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法
CN106589478A (zh) 一种耐磨鞋底材料及其制备方法
CN104861224A (zh) 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法
CN103951872B (zh) 一种轻质eva鞋底材料及其制备方法
CN108219108A (zh) 一种耐水解聚氨酯鞋底及其制备方法
CN101781412A (zh) 轻质橡胶底的配方及其制造方法
CN104311900A (zh) 耐磨型解放鞋用压延型草绿色橡胶围条胶及制备方法及应用
CN104194092B (zh) 一种耐磨橡胶
CN105001482A (zh) 一种滑雪板用hdpe复合材料及其制备方法
CN102850654A (zh) 一种橡塑鞋底材料的制备方法
CN105670056A (zh) 一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法
CN106188892A (zh) 一种阻燃抗磨的epdm发泡鞋材及其制备方法
CN110628099A (zh) 鞋底止滑材料配方及其制备方法
CN105175903A (zh) 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207