CN102850654A - 一种橡塑鞋底材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡塑鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-66质量份PP、40-50质量份PS、20-25质量份EPR、10-15质量份滑石粉、10-12质量份碳酸钙、3-6质量份氢化丁腈胶与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌,在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。该方法制得既有橡胶鞋底的轻质,舒适的优点,同时具有良好地耐磨性能,且制备方法简单,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡塑鞋底材料的制备方法。
技术背景
目前,市面上的橡胶鞋底有各式各样的,大多数鞋底都具有轻便,舒适,加工成型快等性能,虽然材料的柔软性达到要求但是其强度仍较差,特别是耐磨耗不理想,还有市面上的鞋底材料一般要掺入大量的填料,树脂和油品,大大提高的生产成本,并且生产过程中会产生较为严重污染。。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足,提供一种橡塑鞋底材料的制备方法,该方法制得鞋底材料用于制的的鞋底具有轻质,舒适的优点,同时具有良好地耐磨性能。
为解决上述问题,本发明的技术方案是:一种橡塑鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-66质量份PP、40-50质量份PS、20-25质量份EPR、10-15质量份滑石粉、、10-12质量份碳酸钙、3-6质量份氢化丁腈胶与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌,在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。
本发明的有益效果:该方法制得既有橡胶鞋底的轻质,舒适的优点,同时具有良好地耐磨性能,且制备方法简单,适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种橡塑鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-66质量份PP、40-50质量份PS、20-25质量份EPR、10-15质量份滑石粉、、10-12质量份碳酸钙、3-6质量份氢化丁腈胶与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌,在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。对该鞋底材料的性能检测效果如下:交联度86%,邵氏硬度(A)50,拉伸强度/MPa:20.3,断裂伸长率/%:152。
Claims (1)
1.一种橡塑鞋底材料的制备方法,其特征在于该方法的步骤如下:(1)、将60-66质量份PP、40-50质量份PS、20-25质量份EPR、10-15质量份滑石粉、、10-12质量份碳酸钙、3-6质量份氢化丁腈胶与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌,在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。
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