CN102924767A - 透明鞋底及其制作方法 - Google Patents

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景玉峰
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Abstract

本发明公开了一种透明鞋底及其制作方法，旨在提供一种透明极佳的橡胶鞋底及其制作方法；其技术要点是：该鞋底由下述质量份的组分组成：顺丁橡胶30-40份；异戊橡胶5-10份；丁苯橡胶10-20份；超细白炭黑30-40份；操作油15-20份；硬脂酸0.2-0.5份；抗氧剂1-2份；偶合剂1-1.5份；架桥剂2-3份；制作方法是：1）按权利要求1所述的质量份称取各个组分；2）将各种组分放入密炼机内进行混合；3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；4）在模具内硫化；5）硫化结束，从模具内取出鞋底；属于鞋制作技术领域。

Description

透明鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底，具体地说，是一种透明鞋底，本发明还公开该鞋底的制作方法，属于鞋制作技术领域。
技术背景
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国，鞋类产量占世界总产品的53%，出口占世界出口问题的60%以上，而广东的制鞋业居全国首位，透明鞋底的开发及产业化运用，填补了我国在该系列产品上的技术空白，达到国家先进水平，使我国的鞋材更具有国际竞争力；
鞋底的透明度直接影响整鞋的美观度，国际品牌NIKE多生产透明鞋底，给人一种高端，时尚的感觉；
在现有技术中，透明鞋底多用PVC、TPR、TPU等材料生产制作，很少橡胶制作透明底。此类材料在重金属含量，止滑性等方面存在缺陷，不及橡胶制作的鞋底；
在现有技术中， 橡胶透明鞋底有用EPDM材料生产制作，透明度虽好，但在生产过程中成本控制，鞋底物性方面存在不足，无法达到橡胶材料之物性及生产标准。
发明内容
针对上述不足，本发明公开一种具有高透明效果，同时又具有橡胶鞋底所具有的物性的透明鞋底。
本发明的前一技术方案是这样的：透明鞋底，由下述质量份的组分组成：顺丁橡胶30-50份；异戊橡胶5-10份；丁苯橡胶10-30份；超细白炭黑30-50份；操作油15-25份；硬脂酸0.3-0.5份；抗氧剂1-2份；偶合剂1-2份；架桥剂2-3份。
上述的透明鞋底，所述的鞋底由下述质量的组分组成：顺丁橡胶35-45份；异戊橡胶7-9份；丁苯橡胶15-25份；超细白炭黑35-45份；操作油18-22份；硬脂酸0.4份；抗氧剂1-2份；偶合剂1-2份；架桥剂2-3份。
进一步的，上述的透明鞋底，所述的异戊橡胶为IR2200或IR307的其中之一；所述的丁苯橡胶为SSBR303或SSBR1205的其中之一；所述的超细白炭黑为无水型超细白炭黑；所述的操作油为石蜡基软化油；所述的抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；所述的偶合剂为双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物；所述的架桥剂为邻苯二甲酸二仲辛酯。 
本发明的后一技术方案是这样的：该镜面亮光效果橡胶鞋底的制作方法，其依次包括下述步骤：
1）称取下述质量份的组分：顺丁橡胶30-50份；异戊橡胶5-10份；丁苯橡胶10-30份；超细白炭黑30-50份；操作油15-25份；硬脂酸0.3-0.5份；抗氧剂1-2份；偶合剂1-2份；架桥剂2-3份；
2）将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为140℃；
3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；
4）在模具内硫化，硫化温度为160-170℃，成型时间为300-450秒；
5）硫化结束，从模具内取出鞋底，降至室温后入仓。
本发明的镜面亮光橡胶鞋底与现有技术相比具有如下优点：
1. 具有高透明效果，同时又具有橡胶鞋底所具有的物性及特征；
2. 在环保性能方面，优于塑料制品，确保重金属含量检测符合国际标准；
3. 用此发明制作的透明鞋底，加工过程中操作容易，不良品低，降低生产成本；
具体实施方式
为了更好的说明本发明，下面结合具体实施方式，对本发明进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成：顺丁橡胶30份；异戊橡胶IR307 10份；丁苯橡胶SSBR303 10份；超细白炭黑30份；操作油15份；硬脂酸0.5份；抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1份；偶合剂双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物1份；架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯3份；
实施例2
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成：顺丁橡胶35份；异戊橡胶IR307 8份；丁苯橡胶SSBR303 15份；超细白炭黑35份；操作油18份；硬脂酸0.3份；抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1份；偶合剂双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物1份；架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯2份；
实施例3
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成：顺丁橡胶40份；异戊橡胶IR307 6份；丁苯橡胶SSBR1205 20份；超细白炭黑40份；操作油20份；硬脂酸0.2份；抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯2份；偶合剂双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物1.5份；架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯2.5份；
实施例4
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成：顺丁橡胶45份；异戊橡胶IR2200 5份；丁苯橡胶SSBR1205 25份；超细白炭黑45份；操作油25份；硬脂酸0.2份；抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1.5份；偶合剂双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物1.5份；架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯2.5份；
实施例5
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成：顺丁橡胶50份；异戊橡胶 IR2200 5份；丁苯橡胶SSBR1205 30份；超细白炭黑50份；操作油25份；硬脂酸0.2份；抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯2份；偶合剂双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物2份；架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯3份；
恒能确认实验
通过以上方法制备的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验：
实验项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度   ° 63 65 66 71 73
拉力  Kg/cm2 135 142     145 137 132
撕裂  Kg/cm 46 53 55 54 57
比重    cm3 1.08 1.1 1.13 1.15 1.18
耐磨     mm3 105     97 93 95 98
透明效果 好 好    较好     较好    最好
通过以上制作方法的透明鞋底进行性能确认试验,在透明效果保存时间方面，随着丁苯橡胶用量的增加，透明效果保持时间越久，透明效果越好。

Claims (10)

1.一种透明鞋底，其特征在于，由下述质量份的组分组成：顺丁橡胶30-50份；异戊橡胶5-10份；丁苯橡胶10-30份；超细白炭黑30-50份；操作油15-25份；硬脂酸0.3-0.5份；抗氧剂1-2份；偶合剂1-2份；架桥剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的透明鞋底，其特征在于，所述的鞋底由下述质量的组分组成：顺丁橡胶35-45份；异戊橡胶7-9份；丁苯橡胶15-25份；超细白炭黑35-45份；操作油18-22份；硬脂酸0.4份；抗氧剂1-2份；偶合剂1-2份；架桥剂2-3份。
3.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于，所述的异戊橡胶为IR2200或IR307的其中之一。
4.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于，所述的丁苯橡胶为SSBR303或SSBR1205的其中之一。
5.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于，所述的超细白炭黑为无水型超细白炭黑。
6.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于：所述的操作油为石蜡基软化油。
7.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于：所述的抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。
8.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于：所述的偶合剂为双-( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。
9.根据权利要求1或2所述的透明鞋底，其特征在于，所述的架桥剂为邻苯二甲酸二仲辛酯。
10. 权利要求1所述的透明鞋底的制作方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
1）按权利要求1所述的质量份称取各个组分；
2）将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为120℃-160；
3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；
4）在模具内硫化，硫化温度为160-170℃，成型时间为300-450秒；
5）硫化结束，从模具内取出鞋底，降至室温后入仓。
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