CN109679349A - 一种透明橡胶鞋底的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明橡胶鞋底的制作工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶30～40份、异戊橡胶25～35份、二甲基硅油22～26份、超细白炭黑18～28份、甲基三丁酮肟基硅烷16～20份、纳米氧化铁粉16～20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷8～12份、硬脂酸锌3～8份、交联剂3～8份、偶合剂1～2份；S2、将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、异戊橡胶、二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷和硬脂酸锌加入到搅拌装置中。本发明制作工艺简单，且制备成本低，具有更高的透明度、黏着力、耐候性和耐磨性，有效提高橡胶鞋底的使用质量以及寿命。

Description

一种透明橡胶鞋底的制作工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种透明橡胶鞋底的制作工艺。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
目前橡胶鞋底需求量不断增加，但是现有的橡胶鞋底其透明度、黏着力、耐候性和耐磨性不佳，寿命寿命较短，容易变形，实际使用时存在一定的局限性。基于上述陈述，本发明提出了一种透明橡胶鞋底的制作工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的透明度、黏着力和耐候性不佳，寿命寿命较短，容易变形的缺点，而提出的一种透明橡胶鞋底的制作工艺。
一种透明橡胶鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶30～40份、异戊橡胶25～35份、二甲基硅油22～26份、超细白炭黑18～28份、甲基三丁酮肟基硅烷16～20份、纳米氧化铁粉16～20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷8～12份、硬脂酸锌3～8份、交联剂3～8份、偶合剂1～2份；
S2、将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、异戊橡胶、二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷和硬脂酸锌加入到搅拌装置中，打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3～-0.1MPa后，关闭抽空阀，以220～260r/min的转速搅拌30～40min，制得混合溶液A；
S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入所述比重的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3～-0.1MPa后，关闭抽空阀，继续以220～260r/min的转速搅拌20～25min，制得混合溶液B；
S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得透明橡胶鞋底。
优选的，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶32～38份、异戊橡胶27～33份、二甲基硅油23～25份、超细白炭黑20～26份、甲基三丁酮肟基硅烷17～19份、纳米氧化铁粉17～19份、乙烯基三丁酮肟基硅烷9～11份、硬脂酸锌4～7份、交联剂4～7份、偶合剂1.2～1.8份。
优选的，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35份、异戊橡胶30份、二甲基硅油24份、超细白炭黑23份、甲基三丁酮肟基硅烷18份、纳米氧化铁粉18份、乙烯基三丁酮肟基硅烷10份、硬脂酸锌6份、交联剂6份、偶合剂1.5份。
优选的，所述二甲基硅油为201二甲基硅油，所述交联剂为甲基混合酮肟，所述偶合剂为双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶的质量比为6～8：5～7。
优选的，所述S4中，硫化温度为140～180℃，成型时间为5～9min。
本发明提出的一种透明橡胶鞋底的制作工艺简单，且制备成本低，通过以甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶为基料，加入二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷、硬脂酸锌等，使得制得的橡胶鞋底具有更高的透明度、黏着力、耐候性和耐磨性，有效提高橡胶鞋底的使用质量以及寿命，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶30份、异戊橡胶25份、二甲基硅油22份、超细白炭黑18份、甲基三丁酮肟基硅烷16份、纳米氧化铁粉16份、乙烯基三丁酮肟基硅烷8份、硬脂酸锌3份、交联剂3份、偶合剂1份；
S2、将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、异戊橡胶、二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷和硬脂酸锌加入到搅拌装置中，打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.1MPa后，关闭抽空阀，以220r/min的转速搅拌30min，制得混合溶液A；
S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入所述比重的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.1MPa后，关闭抽空阀，继续以220r/min的转速搅拌20min，制得混合溶液B；
S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得透明橡胶鞋底。
实施例二
本发明提出的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35份、异戊橡胶30份、二甲基硅油24份、超细白炭黑23份、甲基三丁酮肟基硅烷18份、纳米氧化铁粉18份、乙烯基三丁酮肟基硅烷10份、硬脂酸锌6份、交联剂6份、偶合剂1.5份；
S2、将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、异戊橡胶、二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷和硬脂酸锌加入到搅拌装置中，打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.2MPa后，关闭抽空阀，以240r/min的转速搅拌35min，制得混合溶液A；
S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入所述比重的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.2MPa后，关闭抽空阀，继续以240r/min的转速搅拌23min，制得混合溶液B；
S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得透明橡胶鞋底。
实施例三
本发明提出的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、异戊橡胶35份、二甲基硅油26份、超细白炭黑28份、甲基三丁酮肟基硅烷20份、纳米氧化铁粉20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷12份、硬脂酸锌8份、交联剂8份、偶合剂2份；
S2、将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、异戊橡胶、二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷和硬脂酸锌加入到搅拌装置中，打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3MPa后，关闭抽空阀，以260r/min的转速搅拌40min，制得混合溶液A；
S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入所述比重的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3MPa后，关闭抽空阀，继续以260r/min的转速搅拌25min，制得混合溶液B；
S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得透明橡胶鞋底。
根据实施例一～实施例三制得的橡胶鞋底，其制备工艺简单，且制备成本低，通过以甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶为基料，加入二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷、硬脂酸锌等，使得制得的橡胶鞋底具有更高的透明度、黏着力、耐候性和耐磨性，有效提高橡胶鞋底的使用质量以及寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种透明橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶30～40份、异戊橡胶25～35份、二甲基硅油22～26份、超细白炭黑18～28份、甲基三丁酮肟基硅烷16～20份、纳米氧化铁粉16～20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷8～12份、硬脂酸锌3～8份、交联剂3～8份、偶合剂1～2份；
S2、将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、异戊橡胶、二甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、纳米氧化铁粉、乙烯基三丁酮肟基硅烷和硬脂酸锌加入到搅拌装置中，打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3～-0.1MPa后，关闭抽空阀，以220～260r/min的转速搅拌30～40min，制得混合溶液A；
S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入所述比重的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3～-0.1MPa后，关闭抽空阀，继续以220～260r/min的转速搅拌20～25min，制得混合溶液B；
S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得透明橡胶鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶32～38份、异戊橡胶27～33份、二甲基硅油23～25份、超细白炭黑20～26份、甲基三丁酮肟基硅烷17～19份、纳米氧化铁粉17～19份、乙烯基三丁酮肟基硅烷9～11份、硬脂酸锌4～7份、交联剂4～7份、偶合剂1.2～1.8份。
3.根据权利要求1所述的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35份、异戊橡胶30份、二甲基硅油24份、超细白炭黑23份、甲基三丁酮肟基硅烷18份、纳米氧化铁粉18份、乙烯基三丁酮肟基硅烷10份、硬脂酸锌6份、交联剂6份、偶合剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，所述二甲基硅油为201二甲基硅油，所述交联剂为甲基混合酮肟，所述偶合剂为双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。
5.根据权利要求1所述的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶的质量比为6～8：5～7。
6.根据权利要求1所述的一种透明橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，所述S4中，硫化温度为140～180℃，成型时间为5～9min。
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