CN104497584A - 一种硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分，硅橡胶生胶100～150份；五氯硫酚10～15份；氧化镁10～15份；沉淀法白炭黑40～60份；海泡石20～30份；硅微粉20～30份；陶土20～30份；羟基硅油15～25份；环烷油2～4份；氧化铁红3～8份；硫化剂1～2份；其制备方法包括：生胶塑炼—薄通—热处理—返炼—硫化；本发明的硅橡胶具有成本低廉，成品率高，并且品相优良等优点，提高了企业的生产效率。

Description

一种硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种硅橡胶及其制备方法。

背景技术

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者，它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒等特点，普通硅橡胶在两百摄氏度至零下五十摄氏度之间仍不失原有的强度和弹性，同时，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。正由于硅橡胶具有这些优异的性能，因此其在家用电器、办公用品、机械、船舶及地下建筑领域中的应用越来越广泛。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种成本低廉，制备方法简单，品相优良的硅橡胶及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分，

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶，其乙烯基含量为0.1～0.3mol％。

所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双己烷，并且呈膏状。

上述硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将所述硅橡胶生胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼，炼胶温度低于40℃，炼胶时间为30～60分钟；

2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、环烷油以及氧化铁红，薄通4～6次后下料；

3)热处理：将步骤2)的混合物料送入烘箱内进行热处理，温度为200～220℃，时间为80～110分钟；

4)返炼：将步骤3)处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70～80℃后添加所述硫化剂，然后出片；

5)硫化：将步骤4)处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫化温度为常温，硫化时间为15～25分钟；第二次硫化温度为150～170℃，硫化时间为30～45分钟；第三次硫化温度为200～250℃，硫化时间为60～80分钟。

6)包装出品。 

相比于现有技术，本发明的优势在于：揭示了一种硅橡胶，其成分包括硅橡胶生胶、五氯硫酚、氧化镁、沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、环烷油、氧化铁红、硫化剂，制备方法大致为：生胶塑炼——薄通——热处理——返炼——硫化——包装出品。本发明的硅橡胶具有成本低廉，成品率高，并且品相优良等优点，提高了企业的生产效率。

具体实施方式

以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

一种硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分，

硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶，其乙烯基含量为0.15mol％。

五氯硫酚和氧化镁分别作为塑解剂和促进剂，两者配合使用能提高硅橡胶生胶的塑炼效果。其中氧化镁能促进硫化作用的物质，在配方中加入少量氧化镁可缩短硅橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量。

沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉和陶土都是较好的硅橡胶补强剂，是能提高硅橡胶制品强度的物质，能增加硫化后的硅橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。并且该四种物质的价格低廉，来源广泛，能极大程度地减低硅橡胶的制作成本。

羟基硅油作为结构控制剂，是能消除硅橡胶-沉淀法白炭黑体系结构化现象的助剂。

环烷油具有高溶解力，优异的低温性能，以及与树脂及聚合物有优良的兼容性，并且由于其来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，是制备硅橡胶较佳的软化剂。

氧化铁红有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类，能很大程度上提高硅橡胶的性质。

硫化剂为过氧化硫化体类的硫化剂，其能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量。本实施例中硫化剂采用双二五硫化剂，即2，5-二甲基-2，5-双己烷，呈膏状。

上述硅橡胶的制备方法包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将所述硅橡胶生胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼，炼胶温度低于40℃，炼胶时间为30分钟；

2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、环烷油以及氧化铁红，薄通4次后下料；

3)热处理：将步骤2)的混合物料送入烘箱内进行热处理，温度为200℃，时间为80分钟；

4)返炼：将步骤3)处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70℃后添加所述硫化剂，然后出片；

5)硫化：将步骤4)处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫化温度为常温，硫化时间为15分钟；第二次硫化温度为150℃，硫化时间为30分钟；第三次硫化温度为200℃，硫化时间为60分钟。

6)包装出品。 

实施例2：

一种硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分，

上述硅橡胶的制备方法包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将所述硅橡胶生胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼，炼胶温度低于40℃，炼胶时间为60分钟；

2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、环烷油以及氧化铁红，薄通6次后下料；

3)热处理：将步骤2)的混合物料送入烘箱内进行热处理，温度为220℃，时间为110分钟；

4)返炼：将步骤3)处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至80℃后添加所述硫化剂，然后出片；

5)硫化：将步骤4)处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫化温度为常温，硫化时间为25分钟；第二次硫化温度为170℃，硫化时间为45分钟；第三次硫化温度为250℃，硫化时间为80分钟。

6)包装出品。 

实施例3：

一种硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分，

上述硅橡胶的制备方法包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将所述硅橡胶生胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼，炼胶温度低于40℃，炼胶时间为60分钟；

2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、环烷油以及氧化铁红，薄通6次后下料；

3)热处理：将步骤2)的混合物料送入烘箱内进行热处理，温度为220℃，时间为110分钟；

4)返炼：将步骤3)处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至80℃后添加所述硫化剂，然后出片；

5)硫化：将步骤4)处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫化温度为常温，硫化时间为25分钟；第二次硫化温度为170℃，硫化时间为45分钟；第三次硫化温度为250℃，硫化时间为80分钟。

6)包装出品。 

上述三个实施例的硅橡胶的主要产品性能如表1所示

表1：

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护。

Claims (4)

1.一种硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括以下成分，

2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶，其乙烯基含量为0.1～0.3m01％。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双己烷，并且呈膏状。

4.根据权利要求1至3任一项所述的硅橡胶的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将所述硅橡胶生胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼，炼胶温度低于40℃，炼胶时间为30～60分钟；

2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、环烷油以及氧化铁红，薄通4～6次后下料；

3)热处理：将步骤2)的混合物料送入烘箱内进行热处理，温度为200～220℃，时间为80～110分钟；

4)返炼：将步骤3)处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70～80℃后添加所述硫化剂，然后出片；

5)硫化：将步骤4)处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫化温度为常温，硫化时间为15～25分钟；第二次硫化温度为150～170℃，硫化时间为30～45分钟；第三次硫化温度为200～250℃，硫化时间为60～80分钟。