CN104725865A - 一种耐磨耐高温硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种耐磨耐高温硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，甲基乙烯基硅橡胶100～150份；气相法白炭黑13～20份；炭黑25～30份；石英粉40～45份；氢氧化铝30～42份；甲基含氢硅油3～8份；聚四氟乙烯2～5份；硬脂酸1～3份；氧化锌4～13份；2-硫醇基苯骈噻唑1.5～4份对苯二胺6～11份；硫磺8～14份。本发明具有原料来源广泛，价格低廉，制备出的硅橡胶成品品相优良，特别是耐磨性和耐高温型较优，同时制备方法简便等优点。

Description

一种耐磨耐高温硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶产品及其制备方法，尤其涉及一种耐磨耐高温硅橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶具有优异的电气绝缘性能、优良的耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐辐射、耐大气老化等性能，并且弹性好，拉伸度大，粘结性好，因此被广泛应用于电子电气、汽车、船舶、航天航空、办公产品等行业。但由于科技迅速发展，硅橡胶的撕裂、拉伸及伸长性能已逐渐满足不了目前快速发展的需求，如何制备物理性能好，耐磨，并且阻燃性能好的硅胶成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种价格低廉，品相优良，耐磨、耐高温性能优异的耐磨耐高温硅橡胶及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐磨耐高温硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

按重量份计，所述耐磨耐高温硅橡胶包括如下成份，

一种耐磨耐高温硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：

1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、炭黑、石英粉、氢氧化铝、甲基含氢硅油、聚四氟乙烯、硬脂酸、氧化锌、2-硫醇基苯骈噻唑、对苯二胺和硫磺，加入真空混炼机内混炼，混炼温度为80～100℃，时间为15分钟，气压为-0.02MPa，转速为25rpm，得到混合胶料；

2)将步骤1)所得的混合胶料放置在常温下静置2小时，然后返炼2次；

3)一段硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为20分钟；

4)二段硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为3小时；

5)包装出品。

相比于现有技术，本发明的优势在于，本发明的耐磨耐高温硅橡胶主要包括的成份有：甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、炭黑、石英粉、氢氧化铝、甲基含氢硅油、聚四氟乙烯、硬脂酸、氧化锌、2-硫醇基苯骈噻唑、对苯二胺和硫磺，体现了本发明具有原料来源广泛，价格低廉，制备出的硅橡胶成品品相优良，特别是耐磨性和耐高温型较优，同时制备方法简便等优点。

具体实施方式

以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

一种耐磨耐高温硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份：

该耐磨耐高温硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：

1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、炭黑、石英粉、氢氧化铝、甲基含氢硅油、聚四氟乙烯、硬脂酸、氧化锌、2-硫醇基苯骈噻唑、对苯二胺和硫磺，加入真空混炼机内混炼，混炼温度为90℃，时间为15分钟，气压为-0.02MPa，转速为25rpm，得到混合胶料；

2)将步骤1)所得的混合胶料放置在常温下静置2小时，然后返炼2次；

3)一段硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为20分钟；

4)二段硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为3小时；

5)包装出品。

本发明具有原料来源广泛，价格低廉，制备出的硅橡胶成品品相优良，特别是耐磨性和耐高温型较优，同时制备方法简便等优点。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐磨耐高温硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括如下成份，

2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括如下成份，

3.根据权利要求1或2所述的耐磨耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：

1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、炭黑、石英粉、氢氧化铝、甲基含氢硅油、聚四氟乙烯、硬脂酸、氧化锌、2-硫醇基苯骈噻唑、对苯二胺和硫磺，加入真空混炼机内混炼，混炼温度为80～100℃，时间为15分钟，气压为-0.02MPa，转速为25rpm，得到混合胶料；

2)将步骤1)所得的混合胶料放置在常温下静置2小时，然后返炼2次；

3)一段硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为20分钟；

4)二段硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为3小时；

5)包装出品。