CN106977825A - 一种耐寒电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐寒电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电缆料技术领域，具体涉及一种耐寒电缆料及其制备方法。所述电缆料包括以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50‑70份，甲基乙烯基苯基硅橡胶15‑25份，线性低密度聚乙烯10‑18份，木质纤维2‑5份，阻燃剂5‑10份，填充补强剂60‑80份，防老剂0.5‑2份，软化剂8‑15份，硫磺0.5‑2份，氧化锌1‑3份，硬脂酸1‑3份，氯化石蜡0‑1份，增塑剂5‑10份，促进剂3‑6份，交联剂1‑5份和助交联剂1‑2份。本发明耐寒电缆料硬度良好，拉伸强度≥25MPa，拉伸伸长率≥443%，压缩耐寒系数≥0.26，阻燃等级为UL94‑0，综合性能优异。

Description

一种耐寒电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，具体涉及一种耐寒电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料, 我国是全世界最大的电线电缆生产国家, 电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前，市场上的电缆料存在着低温条件下的冲击强度不高。
中国专利CN103589006B公开了一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：顺丁橡胶 25-30，三元乙丙橡胶18-22，低密度聚乙烯 18-20，聚苯乙烯10-12，硫磺 1-2，氧化锌 4-6，莱茵蜡 4-6，氟化钙 3-4，硬脂酸 3-5，丁基橡胶 10-12，邻苯二甲酸二辛酯 5-6，促进剂 TETD 1-2，防老剂 NBC 1-2，钛白粉 8-10，双十四碳醇酯 3-4，环氧化甘油三酸酯 5-6，重质碳酸钙 4-5，N330 炭黑 23-26，抗氧剂 168 1-2，防焦剂CTP 1-2，助剂 4-5；该电缆料结合了顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶以及低密度聚乙烯、聚苯乙烯等原料的优点，提升了传统顺丁橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，柔韧耐磨、耐寒耐老化，同时还具有良好的绝缘性，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。中国专利CN103524940B公开了一种耐寒PVC电缆料及其制备方法，由下列重量份的组分原料制备而得：PVC 树脂75-80，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物20-25、邻羟基肉桂酸1-3，油酸锌0.2-0.3、丙三醇0.1-0.2、MBS 树脂4-6，碳酸钙粉10-15，改性填料5-10、环氧大豆油0.3-0.8、硬脂酸0.2-0.3，PE 蜡1.0-3.0，钛白粉1.0-2.0，ACR1.0-2，次磷酸铝10-15、磷酸酯1-2、PE 蜡1.0-3.0、丙烯酸乙酯1-2。本发明的电缆料具有很好的耐低温性, 其低温冲击脆化温度可达-50 摄氏度，与常规的耐低温电缆料相比，制造成本低，所得的电缆料的耐寒温度达零下50 摄氏度。可以广泛应用在低温环境下，价格低。但是，上述专利电缆料在拉伸强度低，低温压缩性能差。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐寒电缆料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐寒电缆料，包括以下重量份数的原料制成：
三元乙丙橡胶50-70份，甲基乙烯基苯基硅橡胶15-25份，线性低密度聚乙烯10-18份，木质纤维2-5份，阻燃剂5-10份，填充补强剂60-80份，防老剂0.5-2份，软化剂8-15份，硫磺0.5-2份，氧化锌1-3份，硬脂酸1-3份，氯化石蜡0-1份，增塑剂5-10份，促进剂3-6份，交联剂1-5份和助交联剂1-2份。
优选地，所述的阻燃剂为三氧化二锑、二氧化钼和氢氧化镁中一种或几种。
优选地，所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土、纳米高岭土、纳米膨润土、纳米硅藻土和纳米碳酸钙中一种或几种。
优选地，所述的防老剂为防老剂OD、MB和4010NA中一种或几种。
优选地，所述的软化剂为乙基硅油、二甲基硅油和苯基硅油中一种或几种。
优选地，所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
优选地，所述的促进剂为促进剂CZ、DM、TBBS和TMTD中一种或几种。
优选地，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷、1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种。
优选地，所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基三聚异氰脲酸酯和二甲基丙烯酸乙烯酯中一种或几种。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼10-15min，当温度达到80-100℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通6-8次，硫化机上硫化，即得。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色性、电性能、充油性及常温流动性；同时，甲基乙烯基苯基硅橡胶耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射；线性低密度聚乙烯具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱和有机溶剂，甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯进一步增强了乙丙橡胶的低温下的抗冲击强度，本发明在三种橡胶共用的基础上，添加木质纤维，木质纤维比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂，具有优良的柔韧性及分散性，防冻和防热能力也非常强，与三种橡胶配合形成互穿的网络结构，提高了本发明耐寒电缆料的力学性能和耐寒性能。各原料复配使用，硬度良好，拉伸强度≥25MPa，拉伸伸长率≥443%，压缩耐寒系数≥0.26，阻燃等级为UL94-0，经热空气老化和IBM903标准油处理后，拉伸强度和拉伸伸长率变化较小，综合性能优异。
2. 本发明所述的阻燃剂为三氧化二锑、二氧化钼和氢氧化镁中一种或几种作为阻燃剂，阻燃性能好，添加量少，不产生有毒有害气体，绿色环保。所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土、纳米高岭土、纳米膨润土、纳米硅藻土和纳米碳酸钙中一种或几种，表面活性大，补强效果好。所述的防老剂为防老剂OD、MB和4010NA中一种或几种，防止和缓慢橡胶氧化过程，延长橡胶的使用寿命。所述的软化剂为乙基硅油、二甲基硅油和苯基硅油中一种或几种，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好，提高胶料的流动性，缩短混炼时间，促进其他各种原料快速和均匀地在橡胶中混合分散，防止挤出料中出现气泡。所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种，降低橡胶的玻璃化温度，橡胶可塑性、流动性好，便于压延、压出成型操作，同时还能降低橡胶的硬度和定伸应力、提高弹性。所述的促进剂为促进剂CZ、DM、TBBS和TMTD中一种或几种，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，改善橡胶的力学性能。所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷、1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种，形成良好的交联系统，使橡胶更容易形成立体网络结构，提高共混胶的力学性能。所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯、三烯丙基三聚异氰脲酸酯和二甲基丙烯酸乙烯酯中一种或几种，有利于缩短硫化时间。各种原料配合使用，所得耐寒电缆料拉伸性能、抗老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能优异。
3. 本发明耐寒电缆料原料来源广泛，制备方法简单，适合广泛应用。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
三元乙丙橡胶50份，甲基乙烯基苯基硅橡胶15份，线性低密度聚乙烯10份，木质纤维2份，阻燃剂5份，填充补强剂60份，防老剂0.5份，软化剂8份，硫磺0.5份，氧化锌1份，硬脂酸1份，增塑剂5份，促进剂3份，交联剂1份和助交联剂1份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂OD。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述的促进剂为促进剂CZ。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼10min，当温度达到80℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通6次，硫化机上硫化，即得。
实施例2
三元乙丙橡胶53份，甲基乙烯基苯基硅橡胶16份，线性低密度聚乙烯12份，木质纤维2.1份，阻燃剂6份，填充补强剂65份，防老剂0.6份，软化剂9份，硫磺0.8份，氧化锌1.5份，硬脂酸1.2份，氯化石蜡0.1份，增塑剂6份，促进剂3.5份，交联剂2份和助交联剂1.2份。
所述的阻燃剂为二氧化钼。
所述的填充补强剂为纳米高岭土。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为二甲基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述的促进剂为促进剂DM。
所述的交联剂为过氧化苯甲酰。
所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼12min，当温度达到90℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通7次，硫化机上硫化，即得。
实施例3
三元乙丙橡胶56份，甲基乙烯基苯基硅橡胶18份，线性低密度聚乙烯14份，木质纤维2.5份，阻燃剂7份，填充补强剂67份，防老剂0.9份，软化剂10份，硫磺1份，氧化锌1.8份，硬脂酸1.7份，氯化石蜡0.3份，增塑剂7份，促进剂4份，交联剂2.5份和助交联剂1.4份。
所述的阻燃剂为氢氧化镁。
所述的填充补强剂为纳米膨润土。
所述的防老剂为防老剂4010NA。
所述的软化剂为苯基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷。
所述的助交联剂为三烯丙基三聚异氰脲酸酯。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼15min，当温度达到80℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通8次，硫化机上硫化，即得。
实施例4
三元乙丙橡胶60份，甲基乙烯基苯基硅橡胶20份，线性低密度聚乙烯15份，木质纤维3份，阻燃剂8份，填充补强剂70份，防老剂1份，软化剂10份，硫磺1份，氧化锌2份，硬脂酸2份，氯化石蜡0.5份，增塑剂8份，促进剂4份，交联剂3份和助交联剂1.5份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼12min，当温度达到90℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通7次，硫化机上硫化，即得。
实施例5
三元乙丙橡胶62份，甲基乙烯基苯基硅橡胶21份，线性低密度聚乙烯16份，木质纤维3.5份，阻燃剂8.5份，填充补强剂72份，防老剂1.2份，软化剂12份，硫磺1.3份，氧化锌2.1份，硬脂酸2.3份，氯化石蜡0.6份，增塑剂8.5份，促进剂4份，交联剂3.5份和助交联剂1.8份。
所述的阻燃剂为二氧化钼。
所述的填充补强剂为纳米硅藻土。
所述的防老剂为防老剂OD。
所述的软化剂为二甲基硅油。
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述的促进剂为促进剂CZ。
所述的交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼15min，当温度达到90℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通7次，硫化机上硫化，即得。
实施例6
三元乙丙橡胶65份，甲基乙烯基苯基硅橡胶23份，线性低密度聚乙烯17份，木质纤维4份，阻燃剂9份，填充补强剂75份，防老剂1.5份，软化剂14份，硫磺1.5份，氧化锌2.3份，硬脂酸2.5份，氯化石蜡0.8份，增塑剂8.5份，促进剂5份，交联剂4份和助交联剂1.9份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑和二氧化钼，两者重量比为1:1。
所述的填充补强剂为纳米碳酸钙。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为苯基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述的促进剂为促进剂TBBS。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼12min，当温度达到100℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通6次，硫化机上硫化，即得。
实施例7
三元乙丙橡胶68份，甲基乙烯基苯基硅橡胶24份，线性低密度聚乙烯17份，木质纤维4份，阻燃剂9.5份，填充补强剂79份，防老剂1.8份，软化剂15份，硫磺1.6份，氧化锌2.7份，硬脂酸2.6份，氯化石蜡0.8份，增塑剂9份，促进剂5份，交联剂4份和助交联剂2份。
所述的阻燃剂为氢氧化镁。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂MB和4010NA，两者重量比为1:1。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷。
所述的助交联剂为二甲基丙烯酸乙烯酯。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼10min，当温度达到100℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通7次，硫化机上硫化，即得。
实施例8
三元乙丙橡胶70份，甲基乙烯基苯基硅橡胶25份，线性低密度聚乙烯18份，木质纤维5份，阻燃剂10份，填充补强剂80份，防老剂2份，软化剂15份，硫磺2份，氧化锌3份，硬脂酸3份，氯化石蜡1份，增塑剂10份，促进剂6份，交联剂5份和助交联剂2份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米高岭土。
所述的防老剂为防老剂OD。
所述的软化剂为乙基硅油和苯基硅油，两者重量比为1:1。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述的促进剂为促进剂DM。
所述的交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
上述的耐寒电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼12min，当温度达到90℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通8次，硫化机上硫化，即得。
对比例1
PVC 树脂60份，甲基乙烯基苯基硅橡胶20份，线性低密度聚乙烯15份，木质纤维3份，阻燃剂8份，填充补强剂70份，防老剂1份，软化剂10份，硫磺1份，氧化锌2份，硬脂酸2份，氯化石蜡0.5份，增塑剂8份，促进剂4份，交联剂3份和助交联剂1.5份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法见实施例4。
对比例2
三元乙丙橡胶60份，顺丁橡胶20份，线性低密度聚乙烯15份，木质纤维3份，阻燃剂8份，填充补强剂70份，防老剂1份，软化剂10份，硫磺1份，氧化锌2份，硬脂酸2份，氯化石蜡0.5份，增塑剂8份，促进剂4份，交联剂3份和助交联剂1.5份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法见实施例4。
对比例3
三元乙丙橡胶60份，甲基乙烯基苯基硅橡胶35份，木质纤维3份，阻燃剂8份，填充补强剂70份，防老剂1份，软化剂10份，硫磺1份，氧化锌2份，硬脂酸2份，氯化石蜡0.5份，增塑剂8份，促进剂4份，交联剂3份和助交联剂1.5份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法见实施例4。
对比例4
三元乙丙橡胶60份，甲基乙烯基苯基硅橡胶20份，线性低密度聚乙烯15份，阻燃剂8份，填充补强剂70份，防老剂1份，软化剂10份，硫磺1份，氧化锌2份，硬脂酸2份，氯化石蜡0.5份，增塑剂8份，促进剂4份，交联剂3份和助交联剂1.5份。
所述的阻燃剂为三氧化二锑。
所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土。
所述的防老剂为防老剂MB。
所述的软化剂为乙基硅油。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述的促进剂为促进剂TMTD。
所述的交联剂为1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
上述的耐寒电缆料的制备方法见实施例4。
根据《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》（GB/T 531.1-2008），《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（GB/T528-2009），《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》（GB/T 3512-2014）、《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》（GB/T1690-2006）、《硫化橡胶压缩耐寒系数的测定》（HG/T 3866-2008）和美国UL94-2003标准测定本发明实施例1-8和对比例1-4的耐寒电缆料的邵氏硬度，拉伸性能、老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能，检测结果见下表1。
表1 本发明实施例1-8和对比例1-4的耐寒电缆料的性能检测结果
由表1可知，对比实施例1将三元乙丙橡胶替换为PVC 树脂，对比实施例2将甲基乙烯基苯基硅橡胶替换为顺丁橡胶，对比实施例3将线性低密度聚乙烯删除，对比实施例4将木质纤维删除，本申请乙丙橡胶有优异的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，甲基乙烯基苯基硅橡胶耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射，线性低密度聚乙烯具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，木质纤维比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂，具有优良的柔韧性及分散性，防冻和防热能力也非常强，与三种橡胶配合形成互穿的网络结构，三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、线性低密度聚乙烯和木质纤维协同作用，本发明实施例1-8耐寒电缆料拉伸性能、抗老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能远远好于对比例1-4，本发明实施例1-8耐寒电缆料硬度良好，拉伸强度≥25MPa，拉伸伸长率≥443%，压缩耐寒系数≥0.26，阻燃等级为UL94-0，经热空气老化处理后，拉伸强度和拉伸伸长率可分别保持达80%以上和80%以上，经标准油IBM903标准油处理后，拉伸强度和拉伸伸长率可分别保持达84%以上和82%以上，拉伸强度和拉伸伸长率变化较小，因此，本发明耐寒电缆料综合性能优异。

Claims (10)

1.一种耐寒电缆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：
三元乙丙橡胶50-70份，甲基乙烯基苯基硅橡胶15-25份，线性低密度聚乙烯10-18份，木质纤维2-5份，阻燃剂5-10份，填充补强剂60-80份，防老剂0.5-2份，软化剂8-15份，硫磺0.5-2份，氧化锌1-3份，硬脂酸1-3份，氯化石蜡0-1份，增塑剂5-10份，促进剂3-6份，交联剂1-5份和助交联剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的阻燃剂为三氧化二锑、二氧化钼和氢氧化镁中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的填充补强剂为纳米凹凸棒土、纳米高岭土、纳米膨润土、纳米硅藻土和纳米碳酸钙中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的防老剂为防老剂OD、MB和4010NA中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的软化剂为乙基硅油、二甲基硅油和苯基硅油中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的促进剂为促进剂CZ、DM、TBBS和TMTD中一种或几种。
8.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷、1,3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中一种或几种。
9.根据权利要求1所述的耐寒电缆料，其特征在于，所述的助交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基三聚异氰脲酸酯和二甲基丙烯酸乙烯酯中一种或几种。
10.一种权利要求1-9任一项所述的耐寒电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和线性低密度聚乙烯混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒得到混合弹性体；
（2）将混合弹性体和其余原料加入密炼机中，塑炼10-15min，当温度达到80-100℃时，出料，冷却，备用；
（3）将步骤（2）得到的物料送入开炼机中开炼，薄通6-8次，硫化机上硫化，即得。
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