CN113861573A - 一种橡胶发泡材料及其制备方法 - Google Patents
一种橡胶发泡材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113861573A CN113861573A CN202111242205.7A CN202111242205A CN113861573A CN 113861573 A CN113861573 A CN 113861573A CN 202111242205 A CN202111242205 A CN 202111242205A CN 113861573 A CN113861573 A CN 113861573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- foaming
- diene monomer
- ethylene propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 43
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical group C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical group C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 244000184734 Pyrus japonica Species 0.000 description 1
- 241001480014 Trigonopsis Species 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/107—Nitroso compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶合成技术领域,具体公开一种橡胶发泡材料及其制备方法。所述橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶:36份~44份,硅土:13份~16份,炭黑N550:9.5份~10.5份,工业豆油:14份~16份,氧化锌:1.8份~2.2份,硬脂酸:0.45份~0.5份,石墨烯:0.45份~0.5份,发泡剂:2.8份~3.2份,硫磺:0.45份~0.55份和促进剂:0.45份~0.55份。将上述各组分经密炼、混炼、发泡得具有优异抗拉抗压强度和可压缩变形的能力,密度小、吸水率低、快回弹的橡胶发泡材料。所述制备方法简单,工艺流程短,操作方便,控制容易,无需特殊的设备,易于实现产业化。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶合成技术领域,尤其涉及一种橡胶发泡材料及其制备方法。
背景技术
橡胶发泡材料具有减振、隔热、隔音、回弹性良好等优异特性,因此被广泛应用于汽车门窗密封胶条、缓冲垫、建筑材料用垫片、低压电器用的隔热部件、减震部件、休闲或体育设施的防护部件等,以及应用于轨道交通运输方面的减震部件。三元乙丙橡胶(EPDM)胶料是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性好,可用于需要耐臭氧性、耐候性、耐紫外线良好的场合,因此成为最常用的橡胶发泡材料。然而,现有的三元乙丙橡胶大多吸震能力不好,不能较好地实现快回弹,且其力学性能差,大大限制了三元乙丙橡胶的应用。
发明内容
鉴于此,本申请提供一种橡胶发泡材料及其制备方法,通过三元乙丙橡胶、工业豆油、硅土等原料相配合,使得发泡材料具有密度低、体积大、快回弹,且具有优良的力学性能。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:
本申请第一方面提供一种橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶:36份~44份,硅土:13份~16份,炭黑N550:9.5份~10.5份,工业豆油:14份~16份,氧化锌:1.8份~2.2份,硬脂酸:0.45份~0.5份,石墨烯:0.45份~0.5份,发泡剂:2.8份~3.2份,硫磺:0.45份~0.55份和促进剂:0.45份~0.55份。
相对于现有技术,本发明提供的橡胶发泡材料具有以下优势:
本申请通过三元乙丙橡胶、工业豆油、硅土等各组分科学合理配比,其作用相辅相成;通过引入工业豆油降低三元乙丙橡胶都分子间作用力,提高其分子的运动型,有效提高三元乙丙橡胶的加工性能,同时对炭黑表面的润湿性更好,有利于崔进炭黑的分散,从而降低了胶料黏度,降低发泡材料的密度,并提高胶料塑性,减小了胶料加工能耗,可有效改善胶料的混炼、挤出、压延和充模流动性等加工性能,能够阻隔胶料裂纹的产生;通过引入硅土作为填充剂,使得发泡材料回弹性强,抗压缩变性好;通过引入石墨烯,使得发泡材料的强度高、材料稳定性好,并具有优异的快回弹和拉伸性能。
本申请制备的橡胶发泡材料具有优异的可压缩变形能力以及压缩后可回弹至初始厚度的特性,能广泛应用于密封材料领域,消除密封死角。
可选的,所述三元乙丙橡胶包括质量比为18~22:18~22的三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P。
本申请通过选择门尼粘度、乙烯含量不同的三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P进行复配,使得发泡材料具有优异的快回弹性能。
上述三元乙丙橡胶4045M的厂家为日本三井,上述三元乙丙橡胶4725P的厂家为美国杜邦。
可选的,所述发泡剂为3,7-二亚硝基-1,3,5,7-四氮杂双环(3.3.1)壬烷。
优选发泡剂可以使橡胶材料受热硫化后发泡倍率大,从而降低发泡材料的密度,提高其快回弹的性能。
可选的,所述促进剂为二硫化二苯并噻唑。
可选的,所述硅土为硅土N85。
上述硅土N85的厂家为德国霍夫曼诺易堡,其主要成分包括74wt%的石英和20wt%的高岭土,其表观密度为35g/cm3,压实密度为0.3g/cm3,吸油率10g/100g。
优选的硅土N85具有独特的片状结构,分散性好,压缩变性性低,在加工过程中使得胶料具有优异的流动性好,减小了胶料加工能耗,并且可以使橡胶发泡后仍然保持产品表现光滑,回弹性强。
本申请第二方面提供所述橡胶发泡材料的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
步骤一、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤二、将所述三元乙丙橡胶进行密炼,得密炼橡胶;
步骤三、将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和工业豆油进行第一混炼,得第一混炼体;
步骤四、将所述第一混炼体经开炼机进行拉片,得冷片胶;
步骤五、将所述冷片胶和发泡剂进行第二混炼,得第二混炼体;
步骤六、将所述第二混炼体经挤出、发泡得所述橡胶发泡材料。
本申请提供的制备方法是先对三元乙丙橡胶进行密炼,然后依次加入原料进行混炼,最后,采用挤出机把混炼胶挤出成形,使用发泡机对橡胶进行加热发泡,从而制得三元乙丙橡胶发泡材料;该制备方法简单,工艺流程短,操作方便,控制容易,无需特殊的设备,易于实现产业化。
可选的,步骤二中,所述密炼的条件为:温度125℃~135℃,时间为8min~13min。
可选的,步骤三中,将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和40wt%~60wt%的工业豆油于125℃~135℃条件下密炼13min~16min,然后加入剩余的工业豆油于125℃~135℃条件下密炼5min~6min,得第一混炼体。
可选的,步骤四中,所述拉片的次数为2~3次,所述冷片胶的厚度为0.8mm~1.2mm。
本申请通过开炼机拉片,使得各原料组分分散更均匀。
可选的,步骤五中,所述第二混炼的条件为:温度为60℃~70℃,时间为2~4min。
可选的,步骤六中,将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为20mm~25mm的待硫化胶料,于10℃~30℃冷却3.5h~4.5h,发泡,得所述橡胶发泡材料。
本申请通过将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为20mm~25mm的胶料,冷却后再进行发泡,有利于提高发泡的倍率,降低发泡材料的密度。
可选的,所述发泡包括一次发泡和二次发泡,其中一次发泡的条件为:温度为135℃~145℃,时间为25min~35min;二次发泡的条件为:温度为155℃~165℃,时间为20min~30min。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的压缩应力曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶4045M:20份,三元乙丙橡胶4725P:20份,硅土N85:15份,炭黑N550:10份,工业豆油:15份,氧化锌:2份,硬脂酸:0.5份,石墨烯:0.5份,发泡剂:3份,硫磺:0.5份和促进剂0.5份。
上述橡胶发泡材料的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
步骤一、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤二、将所述三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P于130℃条件下密炼10min,得密炼橡胶;
步骤三、将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和50wt%的工业豆油于130℃条件下密炼15min,然后加入剩余的工业豆油于135℃条件下密炼5min,得第一混炼体;
步骤四、将所述第一混炼体经开炼机进行拉片2次,得厚度为1.0mm的冷片胶;
步骤五、将所述冷片胶和发泡剂于65℃条件下混炼2min,得第二混炼体;
步骤六、将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为20mm的待硫化胶料,于25℃冷却4h,然后于140℃条件下进行一次发泡30min,于160℃条件下进行二次发泡25min,得所述橡胶发泡材料。
实施例2
本实施例提供一种橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶4045M:18份,三元乙丙橡胶4725P:22份,硅土N85:13份,炭黑N550:9.5份,工业豆油:14份,氧化锌:1.8份,硬脂酸:0.55份,石墨烯:0.45份,发泡剂:3.2份,硫磺:0.55份和促进剂0.45份。
上述橡胶发泡材料的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
步骤一、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤二、将所述三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P于125℃条件下密炼13min,得密炼橡胶;
步骤三、将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和40wt%的工业豆油于125℃条件下密炼16min,然后加入剩余的工业豆油于125℃条件下密炼5.5min,得第一混炼体;
步骤四、将所述第一混炼体经开炼机进行拉片3次,得厚度为1.2mm的冷片胶;
步骤五、将所述冷片胶和发泡剂于60℃条件下混炼4min,得第二混炼体;
步骤六、将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为25mm的待硫化胶料,于10℃冷却4.5h,然后于135℃条件下进行一次发泡35min,于155℃条件下进行二次发泡30min,得所述橡胶发泡材料。
实施例3
本实施例提供一种橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶4045M:22份,三元乙丙橡胶4725P:18份,硅土N85:16份,炭黑N550:10.5份,工业豆油:16份,氧化锌:2.5份,硬脂酸:0.45份,石墨烯:0.48份,发泡剂:2.8份,硫磺:0.45份和促进剂0.55份。
上述橡胶发泡材料的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
步骤一、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤二、将所述三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P于135℃条件下密炼8min,得密炼橡胶;
步骤三、将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和60wt%的工业豆油于135℃条件下密炼13min,然后加入剩余的工业豆油于135℃条件下密炼6min,得第一混炼体;
步骤四、将所述第一混炼体经开炼机进行拉片2次,得厚度为0.8mm的冷片胶;
步骤五、将所述冷片胶和发泡剂于70℃条件下混炼3min,得第二混炼体;
步骤六、将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为25mm的待硫化胶料,于30℃冷却3.5h,然后于145℃条件下进行一次发泡25min,于165℃条件下进行二次发泡20min,得所述橡胶发泡材料。
为了更好的说明本发明的技术方案,下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
对比例1
本对比例提供一种橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶4045M:18份,三元乙丙橡胶4725P:22份,高岭土:13份,炭黑N550:9.5份,工业豆油:14份,氧化锌:1.8份,硬脂酸:0.55份,石墨烯:0.45份,发泡剂:3.2份,硫磺:0.55份和促进剂0.45份。
上述橡胶发泡材料的制备方法如实施例1所述,不再赘述。
对比例2
本对比例提供一种橡胶发泡材料,包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶4045M:20份,三元乙丙橡胶4725P:20份,硅土N85:15份,炭黑N550:10份,石蜡油:15份,氧化锌:2份,硬脂酸:0.5份,石墨烯:0.5份,发泡剂:3份,硫磺:0.5份和促进剂0.5份。
上述橡胶发泡材料的制备方法如实施例1所述,不再赘述。
为了更好的说明本发明实施例提供的橡胶发泡材料的特性,下面将实施例1~3以及对比例1~2制备的橡胶发泡材料进行性能检测,其检测结果如下表1所示。
表1检测结果
注:硬度的检测标准为STM D2240;
密度的检测标准为ASTM D3574
拉伸强度的检测标准为ASTM D412;
断裂伸长率的检测标准为ASTM D412;
撕裂强度的检测标准为ASTM D624;
吸水率的检测标准为ASTM1056;
压缩强度的检测标准为ASTM D1056-78;
压缩永久变形的检测标准为ASTMD395;
耐高温收缩率的检测标准为ASTM D1056;
臭氧老化测试的测试标准为50℃/3HRS浓度50ppm;
阻燃等级(T≥10MM)的测试标准为GB8410-2006。
从表1中可以看出,本申请提供的橡胶发泡材料具有优异的抗拉抗压强度,密度小,吸水率低,具有优异的快回弹和可压缩变形的能力。
将实施例1制备的橡胶发泡材料进行压缩应力测试,检测结果如图1所示,从图1可以看出,本申请制备的橡胶发泡材料具有优异的可压缩变形的能力,回弹性好。
实施例2~3制备的橡胶发泡材料的压缩应力测试结果与实施例的1的结果一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶发泡材料,其特征在于:包括如下质量份数的各组分:三元乙丙橡胶:36份~44份,硅土:13份~16份,炭黑N550:9.5份~10.5份,工业豆油:14份~16份,氧化锌:1.8份~2.2份,硬脂酸:0.45份~0.5份,石墨烯:0.45份~0.5份,发泡剂:2.8份~3.2份,硫磺:0.45份~0.55份和促进剂:0.45份~0.55份。
2.如权利要求1所述的橡胶发泡材料,其特征在于:所述三元乙丙橡胶包括质量比为18~22:18~22的三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P。
3.如权利要求1所述的橡胶发泡材料,其特征在于:所述发泡剂为3,7-二亚硝基-1,3,5,7-四氮杂双环(3.3.1)壬烷。
4.如权利要求1所述的橡胶发泡材料,其特征在于:所述促进剂为二硫化二苯并噻唑。
5.如权利要求1所述的橡胶发泡材料,其特征在于:所述硅土为硅土N85。
6.一种橡胶发泡材料的制备方法,其特征在于:至少包括以下步骤:
步骤一、按照如权利要求1~5任一项所述的原料配比称取各组分;
步骤二、将所述三元乙丙橡胶进行密炼,得密炼橡胶;
步骤三、将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和工业豆油进行第一混炼,得第一混炼体;
步骤四、将所述第一混炼体经开炼机进行拉片,得冷片胶;
步骤五、将所述冷片胶和发泡剂进行第二混炼,得第二混炼体;
步骤六、将所述第二混炼体经挤出、发泡得所述橡胶发泡材料。
7.如权利要求6所述的橡胶发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤二中,所述密炼的条件为:温度125℃~135℃,时间为8min~13min;和/或
步骤三中,将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和40wt%~60wt%的工业豆油于125℃~135℃条件下密炼13min~16min,然后加入剩余的工业豆油于125℃~135℃条件下密炼5min~6min,得第一混炼体。
8.如权利要求6所述的橡胶发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤四中,所述拉片的次数为2~3次,所述冷片胶的厚度为0.8mm~1.2mm;和/或
步骤五中,所述第二混炼的条件为:温度为60℃~70℃,时间为2~4min。
9.如权利要求6所述的橡胶发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤六中,将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为20mm~25mm的待硫化胶料,于10℃~30℃冷却3.5h~4.5h,发泡,得所述橡胶发泡材料。
10.如权利要求9所述的橡胶发泡材料的制备方法,其特征在于:所述发泡包括一次发泡和二次发泡,其中一次发泡的条件为:温度为135℃~145℃,时间为25min~35min;二次发泡的条件为:温度为155℃~165℃,时间为20min~30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111242205.7A CN113861573B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种橡胶发泡材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111242205.7A CN113861573B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种橡胶发泡材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113861573A true CN113861573A (zh) | 2021-12-31 |
CN113861573B CN113861573B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=78997357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111242205.7A Active CN113861573B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种橡胶发泡材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113861573B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115785579A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-14 | 易宝(福建)高分子材料股份公司 | 一种低收缩率高分子发泡材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090173906A1 (en) * | 2005-10-21 | 2009-07-09 | Comtech Chemical Co., Ltd. | Ethylene Vinyl Acetate Based Polymer Foams with Low Density, Injection Preparation Method Thereof and a Material for Medical and Health-Care use |
CN104231454A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-24 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种汽车空调用epdm白色海绵条及其制备方法 |
CN105924806A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-07 | 广州聚注专利研发有限公司 | 一种三元乙丙橡胶发泡材料及其制备方法 |
CN106497081A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-15 | 广西大学 | 一种具有弹性透气座椅靠垫用橡胶 |
JP2017197678A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社イノアック技術研究所 | 止水性シール材 |
CN109438860A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 华美节能科技集团有限公司 | 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法 |
CN110734610A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-31 | 诺博橡胶制品有限公司 | 微发泡玻璃呢槽胶料及其制备方法和车辆密封条及其制备方法 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111242205.7A patent/CN113861573B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090173906A1 (en) * | 2005-10-21 | 2009-07-09 | Comtech Chemical Co., Ltd. | Ethylene Vinyl Acetate Based Polymer Foams with Low Density, Injection Preparation Method Thereof and a Material for Medical and Health-Care use |
CN104231454A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-24 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种汽车空调用epdm白色海绵条及其制备方法 |
JP2017197678A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社イノアック技術研究所 | 止水性シール材 |
CN105924806A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-07 | 广州聚注专利研发有限公司 | 一种三元乙丙橡胶发泡材料及其制备方法 |
CN106497081A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-15 | 广西大学 | 一种具有弹性透气座椅靠垫用橡胶 |
CN109438860A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 华美节能科技集团有限公司 | 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法 |
CN110734610A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-31 | 诺博橡胶制品有限公司 | 微发泡玻璃呢槽胶料及其制备方法和车辆密封条及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115785579A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-14 | 易宝(福建)高分子材料股份公司 | 一种低收缩率高分子发泡材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113861573B (zh) | 2024-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106977825B (zh) | 一种耐寒电缆料及其制备方法 | |
CN102329461B (zh) | 一种三元乙丙海绵橡胶及其制备方法 | |
CN106065123B (zh) | 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法 | |
CN101215391B (zh) | 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法 | |
CN103333416A (zh) | 一种环保无硫发泡材料及其制备方法和应用 | |
CN109486473B (zh) | 一种多功能相变复合材料及其制备方法 | |
CN103435919A (zh) | 一种repdm/riir/poe弹性体及其制备方法 | |
CN106188807A (zh) | 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法 | |
CN113861573B (zh) | 一种橡胶发泡材料及其制备方法 | |
CN104804252A (zh) | 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法 | |
CN108727699A (zh) | 一种透气隔音纳米塑料复合材料 | |
CN102649855B (zh) | 一种汽车内饰件用抗老化pp/hdpe塑料及其制备方法 | |
CN105885248A (zh) | 一种硅烷交联橡胶电缆护套材料 | |
CN115304836A (zh) | 一种低硫橡塑海绵制品及其制备方法 | |
CN113174116B (zh) | 一种柔性泡沫橡塑绝热材料 | |
CN113278229B (zh) | 一种具有阻燃性的epdm发泡保温材料及其制备方法 | |
CN113402803A (zh) | 一种阻燃辐照交联聚乙烯发泡材料及其制备方法 | |
CN112341687A (zh) | 一种高回弹、抗冲击型聚烯烃泡沫材料及其制备工艺 | |
CN109354730A (zh) | 一种丁腈橡胶发泡材料的制备方法 | |
CN111205528A (zh) | 一种高黏弹柔性板及其制备方法 | |
CN115477829B (zh) | 一种耐油低烟无卤电缆料及其制备方法和应用 | |
CN105175846A (zh) | 一种硅橡胶/ldpe共混发泡材料及其制备方法 | |
CN114133671B (zh) | 一种密封抗震泡棉及其制备方法 | |
CN109265810A (zh) | 一种lldpe和tpe复合电缆材料及其制备方法 | |
CN112778615A (zh) | 制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |