CN106188807A - 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106188807A
CN106188807A CN201610552423.3A CN201610552423A CN106188807A CN 106188807 A CN106188807 A CN 106188807A CN 201610552423 A CN201610552423 A CN 201610552423A CN 106188807 A CN106188807 A CN 106188807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire retardant
parts
agent
foam material
composite foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610552423.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106188807B (zh
Inventor
郑玉婴
胡志飞
杨隽逸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN CHENQI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201610552423.3A priority Critical patent/CN106188807B/zh
Publication of CN106188807A publication Critical patent/CN106188807A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106188807B publication Critical patent/CN106188807B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/017—Additives being an antistatic agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Abstract

本发明公开一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，由如下重量份的原料制成：EVA100份、PVC50‑100份、相容剂10‑30份、增韧剂10‑30份、阻燃剂20‑30份，增塑剂30‑50份、发泡剂6‑10份、交联剂0.5‑2份、表面处理剂0‑2.5份、抗静电剂10‑40份、其他助剂为1‑10份。所得EVA/PVC复合发泡材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、密度低、压缩变形量小等特点；并且具有阻燃性和抗静电性，能满足电子包装、防火领域的应用需求。

Description

一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
EVA是乙烯-乙酸乙烯共聚物，它是由乙烯和乙酸乙烯共聚而制得，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，近年来发展十分迅速，广泛用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。目前在电子包装市场上常见的EVA发泡材料都存在易燃性，抗静电性能差等缺陷。
PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点。PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材，综合EVA和PVC树脂的优缺点，所得复合材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、密度低、压缩变形量小等特点；并且具有阻燃性和抗静电性，能满足电子包装、防火领域的应用需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，按重量份计，由以下原料制成：EVA100份、PVC50-100份、相容剂10-30份、增韧剂10-30份、阻燃剂20-30份，增塑剂30-50份、发泡剂6-10份、交联剂0.5-2份、表面处理剂0-2.5份、抗静电剂10-40份、其他助剂为1-10份；所述的其他助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌和快熟剂TAIC，其质量比为0.4~1:0.6~1:1.5~3:0.5~1.5，优选为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌和快熟剂TAIC的质量比为0.5:1:1.5:1。
所述的相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或多种的混合物；优选为乙烯-丙烯酸共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯的混合物，其质量比为4:1；
所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、丁腈橡胶、三元乙丙胶的一种或两种的混合物；优选为丁腈橡胶和三元乙丙胶的混合物，其质量比为1:1；
所述的增塑剂为甘油、环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯中的一种或两种的混合物；优选为环氧大豆油和对苯二甲酸二辛酯的混合物，其质量比为1:1
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的交联剂为过氧化二苯甲酰；
所述的表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种的混合物；优选为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，其质量比为1:1
所述的阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种；优选为三氧化二锑和氢氧化铝的混合物，其质量比为2:1；
所述的抗静电剂为炭黑、碳纤维中的一种或两种，优选为炭黑和碳纤维的质量比为10:1。
该抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料的制备方法包括以下步骤：
（1）在常温下，将PVC与增塑剂高速搅拌后，并密封状态下常温放置24h；得到增塑的PVC；
（2）将表面处理剂用丙酮或乙醇溶解后，与阻燃剂在60-80℃下高速搅拌，在常温下密封放置24h，得到混合物；
（3）将抗静电剂加入到质量分数为30-70%的硝酸中，在40-100℃下反应6-24h，得到处理后的抗静电剂；
（4）将步骤（1）增塑的PVC树脂与EVA树脂、相容剂、增韧剂、步骤（2）处理后的阻燃剂和步骤（3）处理后的抗静电剂及其他助剂加入到密炼机中在90-130℃下密炼5-15min，物料混合均匀后再加入发泡剂和交联剂密炼3-5min后倒料，用开炼机在60-90℃开炼混合出片，最后用平板硫化机在160-190℃下发泡15-30min，制得所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料。
本发明的显著优点：本发明配方科学合理，工艺流程简单实用，生产出的材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、密度低、压缩变形量小等特点，并且产品具有阻燃性和抗静电性，能满足生活和某些特殊环境下的使用，主要在电子包装、防火领域具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，按重量份计，由EVA100份、PVC50份、相容剂10份、增韧剂10份、阻燃剂20份，增塑剂30份、偶氮二甲酰胺6份、过氧化二苯甲酰0.5份、抗静电剂10份、其他助剂为1份制得；其中其他助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌和快熟剂TAIC，其质量比为0.4：0.6：2：0.5；
相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯的混合物，其质量比为3：2；
增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙胶的混合物，其质量比为1:1；
增塑剂为环氧大豆油和甘油的混合物，其质量比为1:1；
表面处理剂为铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的混合物，其质量比为1:1；
阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化镁的混合物，其质量比为2:1；
抗静电剂为处理后的炭黑和碳纤维，其质量比为10:1。
其制备过程具体如下：
（1）在常温下，将PVC与增塑剂高速搅拌后，并密封状态下常温放置24h；得到增塑的PVC；
（2）将表面处理剂用丙酮或乙醇溶解后，与阻燃剂在60℃下高速搅拌，在常温下密封放置24h，得到混合物；
（3）将抗静电剂加入到质量分数为30%的硝酸中，在40℃下反应6h，得到处理后的抗静电剂；
（4）将步骤（1）增塑的PVC树脂与EVA树脂、相容剂、增韧剂、步骤（2）处理后的阻燃剂和步骤（3）处理后的抗静电剂及其他助剂加入到密炼机中在90℃下密炼5min，物料混合均匀后再加入发泡剂和交联剂密炼3min后倒料，用开炼机在60℃开炼混合出片，最后用平板硫化机在160℃下发泡15min，制得所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料。
实施例2
一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，按重量份计，由EVA100份、PVC75份、相容剂20份、增韧剂20份、阻燃剂25份，增塑剂40份、偶氮二甲酰胺8份、过氧化二苯甲酰1.5份、表面处理剂1.0份、抗静电剂25份、其他助剂为6份制得：其中其他助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌和快熟剂TAIC，其质量比为0.5：1：1.5：1；
相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯的混合物，其质量比为4:1；
增韧剂为丁腈橡胶和乙烯-辛烯共聚物的混合物，其质量比为1:1；
增塑剂为甘油和对苯二甲酸二辛酯的混合物，其质量比为1:1；
表面处理剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂，其质量比为1:1；
阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，其质量比为2:1；
抗静电剂为处理后的炭黑和碳纤维，其质量比10：1。
其制备过程具体如下：
（1）在常温下，将PVC与增塑剂高速搅拌后，并密封状态下常温放置24h；得到增塑的PVC；
（2）将表面处理剂用丙酮或乙醇溶解后，与阻燃剂在70℃下高速搅拌，在常温下密封放置24h，得到混合物；
（3）将抗静电剂加入到质量分数为50%的硝酸中，在70℃下反应12h，得到处理后的抗静电剂；
（4）将步骤（1）增塑的PVC树脂与EVA树脂、相容剂、增韧剂、步骤（2）处理后的阻燃剂和步骤（3）处理后的抗静电剂及其他助剂加入到密炼机中在110℃下密炼10min，物料混合均匀后再加入发泡剂和交联剂密炼4min后倒料，用开炼机在70℃开炼混合出片，最后用平板硫化机在170℃下发泡20min，制得所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料。
实施例3
一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，按重量份计，由EVA100份、PVC100份、相容剂30份、增韧剂30份、阻燃剂30份，增塑剂50份、偶氮二甲酰胺10份、过氧化二苯甲酰2份、表面处理剂2.5份、抗静电剂40份、其他助剂为10份；其中其他助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌和快熟剂TAIC，其质量比为1：0.8：1.6：1.5；
相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的混合物，其质量比为4:1；
增韧剂为丁腈橡胶和三元乙丙胶的混合物，其质量比为1:1；
增塑剂为环氧大豆油和对苯二甲酸二辛酯的混合物，其质量比为1:1；
表面处理剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂，其质量比为1:1；
阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝，其质量比为2:1；
抗静电剂为处理后的炭黑和碳纤维，其质量比10:1。
其制备过程具体如下：
（1）在常温下，将PVC与增塑剂高速搅拌后，并密封状态下常温放置24h；得到增塑的PVC；
（2）将表面处理剂用丙酮或乙醇溶解后，与阻燃剂在80℃下高速搅拌，在常温下密封放置24h，得到混合物；
（3）将抗静电剂加入到质量分数为70%的硝酸中，在100℃下反应24h，得到处理后的抗静电剂；
（4）将步骤（1）增塑的PVC树脂与EVA树脂、相容剂、增韧剂、步骤（2）处理后的阻燃剂和步骤（3）处理后的抗静电剂及其他助剂加入到密炼机中在130℃下密炼15min，物料混合均匀后再加入发泡剂和交联剂密炼5min后倒料，用开炼机在90℃开炼混合出片，最后用平板硫化机在190℃下发泡30min，制得所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料。
对上述实施例所得复合材料进行表面电阻率和氧指数测定，测量方法如下：
1、表面电阻率 ：先确认抗静电发泡材料的100V的DC电压，再测量电流后换算为电阻率(ASTM D257) 。
2、氧指数测定 ：参照标准 GB8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法。所得结果列于表1。
表1.上述实施例所得复合复合材料的机械性能、表面电阻率及氧指数。
由表1的结果可知，上述实施例所得的复合材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、密度低、压缩变形量小等特点，并且具有优异的阻燃性和抗静电性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：按重量份计，由以下原料制成：EVA100份、PVC50-100份、相容剂10-30份、增韧剂10-30份、阻燃剂20-30份，增塑剂30-50份、偶氮二甲酰胺6-10份、过氧化二苯甲酰0.5-2份、表面处理剂0-2.5份、抗静电剂10-40份、其他助剂为1-10份；所述的其他助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌和快熟剂TAIC，其质量比为0.4~1:0.6~1:1.5~3:0.5~1.5。
2.根据权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、丁腈橡胶、三元乙丙胶的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的增塑剂为甘油、环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的抗静电剂为炭黑、碳纤维中的一种或两种。
8.一种如权利要求1所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在常温下，将PVC与增塑剂高速搅拌后，并密封状态下常温放置24h；得到增塑的PVC；
（2）将表面处理剂用丙酮或乙醇溶解后，与阻燃剂在60-80℃下高速搅拌，在常温下密封放置24h，得到混合物；
（3）将抗静电剂加入到质量分数为30-70%的硝酸中，在40-100℃下反应6-24h，得到处理后的抗静电剂；
（4）将步骤（1）增塑的PVC与EVA、相容剂、增韧剂、步骤（2）所得混合物和步骤（3）处理后的抗静电剂及其他助剂加入到密炼机中在90-130℃下密炼5-15min，物料混合均匀后再加入偶氮二甲酰胺和过氧化二苯甲酰密炼3-5min后倒料，用开炼机在60-90℃开炼混合出片，最后用平板硫化机在160-190℃下发泡15-30min，制得所述的抗静电阻燃EVA/PVC复合发泡材料。
CN201610552423.3A 2016-07-14 2016-07-14 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法 Active CN106188807B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610552423.3A CN106188807B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610552423.3A CN106188807B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106188807A true CN106188807A (zh) 2016-12-07
CN106188807B CN106188807B (zh) 2019-01-22

Family

ID=57477266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610552423.3A Active CN106188807B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106188807B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106883502A (zh) * 2017-03-20 2017-06-23 苏州南尔材料科技有限公司 一种具有活性炭负载硅纳米线的发泡复合材料的制备方法
CN107163368A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 苏州南尔材料科技有限公司 一种电磁屏蔽发泡复合材料的制备方法
CN107200962A (zh) * 2017-06-20 2017-09-26 苏州奥宇包装科技有限公司 一种可降解pvc包装膜的制备方法
CN107286407A (zh) * 2017-07-27 2017-10-24 浙江德清金威建筑保温材料有限公司 一种橡塑绝热保温材料
CN107522956A (zh) * 2017-09-25 2017-12-29 佛山市飞时达新材料科技有限公司 一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN107629363A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 桂林市漓江机电制造有限公司 一种防辐射改性材料及其制备方法
CN110408276A (zh) * 2019-08-10 2019-11-05 国网福建省电力有限公司 一种电缆进线防火封堵用材料
CN112409679A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 三友（天津）高分子技术有限公司 一种低温发泡附着力增强的eva组合物
TWI738496B (zh) * 2020-09-07 2021-09-01 高基楨 防火保溫材製法
CN113580406A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 苏州库凌科高分子新材料有限公司 一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备
CN116041833A (zh) * 2022-11-09 2023-05-02 福建省莆田市协龙鞋业有限公司 一种阻燃发泡鞋底材料及其制备方法
CN116218073A (zh) * 2023-04-11 2023-06-06 江苏馨德高分子材料股份有限公司 一种抗收缩的低烟无卤光缆护套料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702642A (zh) * 2012-05-29 2012-10-03 晋江市诚长鞋材有限公司 一种eva发泡减震材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702642A (zh) * 2012-05-29 2012-10-03 晋江市诚长鞋材有限公司 一种eva发泡减震材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于守武等: "《高分子材料改性-原理及技术》", 31 May 2015, 知识产权出版社 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106883502A (zh) * 2017-03-20 2017-06-23 苏州南尔材料科技有限公司 一种具有活性炭负载硅纳米线的发泡复合材料的制备方法
CN107200962A (zh) * 2017-06-20 2017-09-26 苏州奥宇包装科技有限公司 一种可降解pvc包装膜的制备方法
CN107163368A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 苏州南尔材料科技有限公司 一种电磁屏蔽发泡复合材料的制备方法
CN107286407A (zh) * 2017-07-27 2017-10-24 浙江德清金威建筑保温材料有限公司 一种橡塑绝热保温材料
CN107522956A (zh) * 2017-09-25 2017-12-29 佛山市飞时达新材料科技有限公司 一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN107629363A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 桂林市漓江机电制造有限公司 一种防辐射改性材料及其制备方法
CN110408276A (zh) * 2019-08-10 2019-11-05 国网福建省电力有限公司 一种电缆进线防火封堵用材料
CN110408276B (zh) * 2019-08-10 2021-07-06 国网福建省电力有限公司 一种电缆进线防火封堵用材料
TWI738496B (zh) * 2020-09-07 2021-09-01 高基楨 防火保溫材製法
CN112409679A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 三友（天津）高分子技术有限公司 一种低温发泡附着力增强的eva组合物
CN113580406A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 苏州库凌科高分子新材料有限公司 一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备
CN113580406B (zh) * 2021-08-02 2023-02-28 苏州库凌科高分子新材料有限公司 一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备
CN116041833A (zh) * 2022-11-09 2023-05-02 福建省莆田市协龙鞋业有限公司 一种阻燃发泡鞋底材料及其制备方法
CN116218073A (zh) * 2023-04-11 2023-06-06 江苏馨德高分子材料股份有限公司 一种抗收缩的低烟无卤光缆护套料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106188807B (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106188807A (zh) 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法
CN106977825B (zh) 一种耐寒电缆料及其制备方法
CN106065123B (zh) 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法
CN105330995B (zh) 一种环保阻燃发泡橡胶及其制备方法
CN107674292A (zh) 一种掺杂石墨烯的发泡材料的制备方法
CN103756111A (zh) 一种抗菌抗静电eva/淀粉/pe复合发泡材料及其制备方法
CN109486473A (zh) 一种多功能相变复合材料及其制备方法
CN113527790A (zh) 一种防静电辐照交联聚乙烯发泡材料及其制备方法
CN110577706A (zh) 一种无卤阻燃密封条三元乙丙橡胶及其制备方法
CN105348630A (zh) 一种电线电缆用高氧指数、强自熄性热塑性无卤低烟阻燃材料及其制备方法
CN105504457A (zh) 抗静电/阻燃车用xpe环保发泡材料及其制备方法
CN102516621B (zh) 聚乙烯基热塑性弹性体及其制备方法和复合塑料
CN105153462A (zh) 大豆油基阻燃增塑剂及其制备方法和应用
CN108623844A (zh) Dopo-ldh复合型阻燃剂及其制备方法和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其应用
CN104164024B (zh) 一种半互贯网络高发泡阻燃聚氯乙烯合金材料
CN104725789A (zh) 一种高性能低成本阻燃pet/abs复合材料
JPS6051503B2 (ja) 軟質樹脂組成物
CN105733120A (zh) 一种高流动、高抗冲abs树脂及其制备方法
CN104530578B (zh) 一种纳米高岭土阻燃矿用电缆护套材料及制备方法
CN106832556A (zh) 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法
CN107629354B (zh) 一种主动型防火聚氯乙烯天花软膜及其制备方法
CN107189405B (zh) 一种高耐磨橡塑共混发泡材料及其制备方法
CN102786742A (zh) 氮磷体系无卤阻燃tpv材料
CN116178855A (zh) 一种高阻燃高耐油塑料及其制备方法
CN112795106A (zh) 一种改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200805

Address after: No. 3001, south section of Century Avenue, Luoshan street, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: FUJIAN CHENQI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 350002 No. 523, industrial road, Gulou District, Fujian, Fuzhou

Patentee before: FUZHOU University

TR01 Transfer of patent right