CN102643550A - 一种耐高温硅橡胶添加剂及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐高温硅橡胶领域,具体地说是一种耐高温硅橡胶添加剂及方法,其特征在于包括硅橡胶、交联剂、气相白炭黑、甲基乙基硅油、羟基硅油和耐热添加剂,其配方组成为(重量分数):硅橡胶100份、双二五硫化剂10~20份、气相白炭黑20~50份、甲基乙基硅油1~5份、羟基硅油1~5份、耐热添加剂1~10份。本发明克服了现有技术的普通硅橡胶存在耐高温老化性差的缺陷,添加的羟基硅油和甲基乙基硅油增加了硅橡胶的抗撕裂性,制备出的新材料效果比原有硅橡胶耐热添加剂更好,用量少,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及高温硅橡胶技术领域,具体地说是一种耐高温硅橡胶添加剂及方法。
背景技术
硅橡胶是一种优良的特种橡胶,它具有优良的耐热性、耐低温、绝缘性、抗震、抗压、抗磨以及很好的生物特性,使其具有广泛的应用范围,比如建筑、交通运输、电子电器、化工、生物材料以及现在的航空航天材料等。现在硅橡胶可以在-65℃~200℃长期使用,但随着科技的发展,对其耐热性提出了更高的要求,而现在的航空航天技术要求硅橡胶在更高的温度下长期使用,因此,进一步提高硅橡胶的耐高温性能有很大的意义。通过配合技术和添加新助剂,改变交联方式及共聚、共混等改性技术,使硅橡胶能够在较高温度下得到更广泛的应用。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在缺陷,提供一种使特种硅橡胶耐热温度在300℃以上的耐高温硅橡胶添加剂及方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现:
一种耐高温硅橡胶添加剂,其特征在于包括硅橡胶、双二五硫化剂、气相白炭黑、甲基乙基硅油、羟基硅油和耐热添加剂,其配方组成为(重量分数):
所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶,所述耐热添加剂为纳米二氧化锡。
所述气相白炭黑可用普通气相白炭黑或硅烷化气相白炭黑,优选硅烷化处理疏水型气相白炭黑。
一种制备如权利要求1所述的耐高温硅橡胶添加剂的方法,其特征在于,按照下列步骤进行制备:
(1)将所述硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼;
(2)将步骤(1)制备的混合物放置10~24小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂,在烘箱中进行硫化,烘箱温度保持160℃~200℃,即制成耐高温硅橡胶添加剂。
所述步骤(2)中,烘箱中温度优选在180℃~200℃,硫化4~5h。
本发明使用的耐热添加剂纳米二氧化锡属于金红石,具有高熔点、热稳定性好、耐腐蚀、机械稳定性好等特点,在太阳能电池、抗静电材料、电极材料等方面得到了广泛应用。羟基硅油和甲基乙基硅油在本组合物中起集中交联的作用,使其产生不均匀的集中交联,形成高度交联的据点,制品撕裂时,一旦碰到据点上,则受到较大的阻力即应力分散,难以撕破,因而具有高抗撕裂性。硅橡胶本身具有优异的耐高温性能,由于二氧化锡具有较高的热稳定性,可以用来制备耐热性能效果比现有技术更好的耐高温硅橡胶添加剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取100份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入硅烷化处理疏水型气相白炭黑20份、羟基硅油2份、甲基乙基硅油2份和纳米二氧化锡5份充分混炼;
(2)将步骤(1)制备的混合物放置15小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂10份,烘箱内温度控制200℃,硫化5h,即制成耐高温硅橡胶添加剂。
实施例2
(1)称取100份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入普通气相白炭黑50份、羟基硅油5份、甲基乙基硅油4份和纳米二氧化锡10份充分混炼;
(2)将步骤(1)制备的混合物放置20小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂20份,烘箱内温度控制190℃,硫化4.5h,即制成耐高温硅橡胶添加剂。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶添加剂,其特征在于所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶,所述耐热添加剂为纳米二氧化锡。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温硅橡胶添加剂,其特征在于所述气相白炭黑可用普通气相白炭黑或硅烷化气相白炭黑,优选硅烷化处理疏水型气相白炭黑。
4.一种制备如权利要求1所述的耐高温硅橡胶添加剂的方法,其特征在于,按照下列步骤进行制备:
(1)将所述硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼;
(2)将步骤(1)制备的混合物放置10~24小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂,在烘箱中进行硫化,烘箱温度保持160℃~200℃,即制成耐高温硅橡胶添加剂。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,烘箱中温度优选在180℃~200℃,硫化4~5h。
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PB01 | Publication | ||
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