CN110591175B - 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents

一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110591175B
CN110591175B CN201910933001.4A CN201910933001A CN110591175B CN 110591175 B CN110591175 B CN 110591175B CN 201910933001 A CN201910933001 A CN 201910933001A CN 110591175 B CN110591175 B CN 110591175B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
blending
olefin
hysteresis loss
low hysteresis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910933001.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110591175A (zh
Inventor
郭宝春
唐征海
方仕峰
刘斌
张立群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT, Beijing University of Chemical Technology filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201910933001.4A priority Critical patent/CN110591175B/zh
Publication of CN110591175A publication Critical patent/CN110591175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110591175B publication Critical patent/CN110591175B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合及其制备方法。该方法为先制备硫磺交联的高交联密度交联橡胶，然后将高交联密度交联橡胶与烯烃生胶、硫磺、促进剂和其他必须的橡胶助剂在开炼机或者密炼机中进行混炼，再进行硫化。本发明提供的制备方法以高交联密度交联橡胶为增强相，橡胶基体与高交联密度交联橡胶间形成界面交联，基于高交联密度交联的橡胶的流体力学体积效应和能量耗散机制，制备了含高交联密度交联橡胶的橡胶组合物兼顾高力学性能和低滞后损失。本发明所采用的原材料为橡胶工业通用的大宗原材料，制备方法具有工艺简单，不需要任何特殊的加工设备。

Description

一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备 方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
未填充橡胶的强度和模量一般比较低，不能满足工程应用要求。目前橡胶增强最主要的方法为添加纳米颗粒增强，但存在以下难以克服缺点：(1)一般需要加入大量填料，带来高的加工能耗和较高的制品密度；(2)橡胶材料性能强烈依赖于填料的分散和填料/橡胶的界面性能，往往需要通过优化加工条件和实施界面改性来获得满意的性能；(3)由于填料网络的破坏-重构和橡胶与填料之间的摩擦，导致填充橡胶材料有很大的滞后生热。在橡胶网络中引入额外的物理交联(例如氢键、配位键和离子键等)，也可以大幅提高橡胶的强度和断裂韧性。但物理交联引入了额外的滞后损失，一般使橡胶的动态性能裂化，此外多数烯烃橡胶是非极性橡胶，需要通过化学改性引入额外的官能团以构筑物理交联，增加了这一方法实际应用的难度。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提出一种具有高力学性能、低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法；该方法在硫磺硫化橡胶材料配方中添加高交联密度交联橡胶，橡胶基体与高交联密度交联橡胶间形成界面交联。基于高交联密度交联的橡胶的流体力学体积效应和能量耗散机制提高橡胶材料模量和强度，此外，由于不添加任何填料，橡胶材料具有极低的滞后损失。
本发明公开了一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物，所述橡胶组合物包括烯烃橡胶、高交联密度交联橡胶、硫磺、促进剂和其他必须的橡胶助剂。
本发明提供的一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法(可参照图1)，包括以下步骤：
(1)将烯烃橡胶1、硫磺(其质量为烯烃橡胶1质量的10％-45％)、橡胶促进剂(其质量为烯烃橡胶1质量的3％-25％)、橡胶活化剂及防老剂在开炼机或密炼机中进行第一次共混，得到第一次混炼胶；
(2)将步骤(1)所述混炼胶进行硫化处理，得到高交联密度交联橡胶；
(3)将烯烃橡胶2、步骤(2)所述高交联密度交联橡胶、硫磺(其质量为烯烃橡胶2质量的0.5％-2.5％)、橡胶促进剂(其质量为烯烃橡胶2质量的0.5％-2.5％)、橡胶活化剂及防老剂在开炼机或密炼机中进行第二次共混，得到第二次混炼胶；
(4)将步骤(3)所述混炼胶进行硫化处理，得到所述高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物。
进一步地，步骤(1)所述烯烃橡胶1为天然橡胶、顺式聚异戊二烯、反式聚异戊二烯、杜仲胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶中的一种或一种以上的混合物；所述烯烃橡胶1与硫磺的重量比为100：10-100：45；所述橡胶促进剂为常用橡胶促进剂，包括噻唑类橡胶促进剂、秋兰姆类橡胶促进剂、次磺酰胺类橡胶促进剂、胍类橡胶促进剂、二硫代氨基甲酸盐类橡胶促进剂等中的一种以上；所述烯烃橡胶1与橡胶促进剂的重量比为100：3-100：25。
进一步地，步骤(1)所述橡胶活化剂为氧化锌和硬脂酸；所述烯烃橡胶1与橡胶活化剂的重量比为100：3.5-100：7；所述橡胶防老剂为橡胶常用防老剂，包括胺类和酚类防老剂等中的一种以上；所述烯烃橡胶1与防老剂的重量比为100：1-100：6。
进一步地，步骤(3)所述烯烃橡胶2为天然橡胶、顺式聚异戊二烯、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁基橡胶中的一种或一种以上的混合物；所述烯烃橡胶2与高交联密度交联橡胶的重量比为100：10-100：250。
进一步地，步骤(3)所述烯烃橡胶2与硫磺的重量比为100：0.5-100：2.5；所述橡胶促进剂为常用橡胶促进剂，包括噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类等中的一种以上；所述烯烃橡胶2与促进剂的重量比为100：0.5-100：2.5。
进一步地，步骤(3)所述橡胶活化剂为氧化锌和硬脂酸；所述烯烃橡胶2与橡胶活化剂的重量比为100：3.5-100：7；所述橡胶防老剂为橡胶常用防老剂，包括胺类和酚类防老剂等中的一种以上；所述烯烃橡胶2与橡胶防老剂的重量比为100：1-100：6。
进一步地，步骤(1)所述共混，如果是采用开炼机进行第一次共混，那么第一次共混的温度为室温，第一次共混的时间为8-15min；如果是采用密炼机进行第一次共混，那么第一次共混的温度为50-120℃，第一次共混的时间为5-15min。
进一步地，步骤(3)所述共混，如果是采用开炼机进行第二次共混，那么第二次共混的温度为室温，第二次共混的时间为10-20min；如果是采用密炼机进行第二次共混，那么第二次共混的温度为50-120℃，第二次共混的时间为8-15min。
进一步地，步骤(2)和步骤(4)所述硫化处理温度为140-180℃，按正硫化时间进行模压。
本发明提供一种由上述的制备方法制得的高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物。
本发明的基本原理如下：采用高交联密度交联橡胶填充橡胶，由于界面共交联作用，两相之间的界面结合优异；高交联密度交联橡胶通过流体力学体积效应提高橡胶的模量，且在橡胶变形过程中高交联密度交联橡胶网络中交联点间的分子链由于具有更低的分子量，从而优先获得高取向，进而提高橡胶模量和强度。同时，由于不添加填料，橡胶的滞后生热显著下降。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的制备方法，具有成本低廉的特点，所采用的原材料为橡胶工业通用的大宗原材料；
(2)本发明提供的制备方法，制备工艺简单，无需对橡胶进行化学改性或添加偶联剂改性填料，不需要任何特殊的加工设备；
(3)本发明可以通过改变高交联密度交联橡胶的用量、高交联密度交联橡胶的交联密度(硫磺和促进剂用量)、橡胶基体的交联密度(硫磺和促进剂用量)实现对橡胶材料性能的调控。
附图说明
图1为本发明制备高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的流程图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
实施例一
一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物(含高交联密度交联橡胶A的天然橡胶)的制备方法，包括如下步骤：
(1)高交联密度交联橡胶A的制备：将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ、硫磺按照重量比100：5：2：1：3：15加入开炼机中室温混炼12min；得到的混炼胶用平板硫化机在143℃下按正硫化时间进行模压，获得高交联密度交联橡胶A。
(2)含高交联密度交联橡胶A的天然橡胶的制备：将高交联密度交联橡胶A、天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ及硫磺分别按表1中样品1、样品2、样品3和样品4的配方加入密炼机中，在60℃下密炼12min；得到的混炼胶用平板硫化机在143℃下按正硫化时间进行模压，获得含高交联密度交联橡胶A的天然橡胶(高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物)，分别对应样品1、样品2、样品3和样品4。
对比样1的制备：将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ、硫磺按表1中对比样1的配方加入密炼机中，在60℃下密炼12min；得到的混炼胶用平板硫化机在143℃下按正硫化时间进行模压，获得未增强的天然橡胶，即对比样1。
对比样2的制备：将天然橡胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ、硫磺按表1中对比样2的配方加入密炼机中，在60℃下密炼12min；得到的混炼胶用平板硫化机在143℃下按正硫化时间进行模压，获得炭黑增强的天然橡胶，即对比样2。
表1
样品1 样品2 样品3 样品4 对比样1 对比样2
天然橡胶 100 100 100 100 100 100
高交联密度交联橡胶A 30 50 100 200 0 0
炭黑(N330) 0 0 0 0 0 40
氧化锌 5 5 5 5 5 5
硬脂酸 2 2 2 2 2 2
防老剂6PPD 1 1 1 1 1 1
促进剂CZ 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
硫磺 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
表1中各物质的单位为克.
表1中样品的性能测试情况如表2所示。与未增强的天然橡胶相比(对比样1)，随着高交联密度交联橡胶A的增加，橡胶的拉伸强度先增大后降低，这是因为当加入过量高交联密度交联橡胶A时，阻碍了分子链运动，使得断裂伸长率降低，从而阻碍了天然橡胶应变结晶能力。随着高交联密度交联橡胶A的增加，橡胶的300％定伸强度(300％模量)持续提高。当加入100份高交联密度交联橡胶A时，其拉伸强度、300％模量和断裂伸长率与40份炭黑填充的天然橡胶(对比样2)的性能相近，但其压缩生热比对比样2的降低了17.4℃。
表2
样品1 样品2 样品3 样品4 对比样1 对比样2
拉伸强度(MPa) 26.4 29.5 21.8 15.5 25.2 22.6
300％模量(MPa) 3.2 6.0 9.8 13.0 1.9 10.2
断裂伸长率(％) 652 578 456 357 770 432
压缩生热(℃) 3.7 3.9 4.3 5.0 3.7 21.7
实施例二
一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物(含高交联密度交联橡胶B的丁苯橡胶)的制备方法，包括如下步骤：
(1)高交联密度交联橡胶B的制备：将杜仲胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ、硫磺按表3中高交联密度交联橡胶B1、B2、B3和B4的配方加入密炼机中，在80℃下密炼15min。得到的混炼胶用平板硫化机在143℃下按正硫化时间进行模压，获得高交联密度交联橡胶B1、B2、B3和B4。
(2)含高交联密度交联橡胶B的丁苯橡胶的制备：将高交联密度交联橡胶B1或B2或B3或B4、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ及硫磺分别按表4中样品5、样品6、样品7和样品8的配方加入开炼机中，室温开炼10min；得到的混炼胶用平板硫化机在150℃下按正硫化时间进行模压，获得含高交联密度交联橡胶B的丁苯橡胶(高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物)，分别对应样品5、样品6、样品7和样品8。
对比样3的制备：将丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ、硫磺分别按表4中对比样3的配方加入开炼机中，室温开炼10min；得到的混炼胶用平板硫化机在150℃下按正硫化时间进行模压，获得未增强的丁苯橡胶，即对比样3。
对比样4的制备：将丁苯橡胶、白炭黑、Si69、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、促进剂CZ、硫磺分别按表4中对比样4的配方加入开炼机中，室温开炼10min；得到的混炼胶用平板硫化机在150℃下按正硫化时间进行模压，获得白炭黑增强的丁苯橡胶，即对比样4。
表3
Figure BDA0002220775580000081
表3中各物质的单位为克。
表4
样品5 样品6 样品7 样品8 对比样3 对比样4
丁苯橡胶 100 100 100 100 100 100
高交联密度交联橡胶B1 100 0 0 0 0 0
高交联密度交联橡胶B2 0 100 0 0 0 0
高交联密度交联橡胶B3 0 0 100 0 0 0
高交联密度交联橡胶B4 0 0 0 100 0 0
白炭黑(VN3) 0 0 0 0 0 40
Si69 0 0 0 0 0 4
氧化锌 5 5 5 5 5 5
硬脂酸 2 2 2 2 2 2
促进剂CZ 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
防老剂6PPD 1 1 1 1 1 1
硫磺 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
表4中各物质的单位为克。
实施例二中样品的性能测试情况如表5所示。与纯丁苯橡胶相比(对比样3)，随着高交联密度交联橡胶中硫磺和促进剂用量增加，橡胶的拉伸强度、300％模量和断裂伸长率持续提高。加入高交联密度交联橡胶B3的样品7中，其拉伸强度、300％模量和断裂伸长率与40份白炭黑填充和4份Si69改性的丁苯橡胶(对比样4)的力学性能相近，但其压缩生热比对比样4的降低了18.3℃。
表5
样品5 样品6 样品7 样品8 对比样3 对比样4
拉伸强度(MPa) 6.4 9.8 15.7 17.4 1.9 16.8
300％模量(MPa) 3.8 6.5 8.2 10.7 0.9 7.8
断裂伸长率(％) 387 410 450 491 370 470
压缩生热(℃) 5.2 5.0 4.8 4.5 5.6 23.1
综上，在硫磺硫化的烯烃橡胶中加入高交联密度交联橡胶可以显著提高橡胶组合物的拉伸强度和模量，达到传统炭黑或白炭黑填充橡胶材料的力学性能，同时，含高交联密度交联橡胶的橡胶材料具有明显更低的压缩生热。因此，本发明中高交联密度交联橡胶的加入可以得到高力学性能和低滞后损失的橡胶组合物。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将烯烃橡胶1、硫磺、橡胶促进剂、橡胶活化剂及橡胶防老剂在开炼机或密炼机中进行第一次共混，得到第一次混炼胶；
（2）将步骤（1）所述混炼胶进行硫化处理，得到高交联密度交联橡胶；
（3）将烯烃橡胶2、步骤（2）所述高交联密度交联橡胶、硫磺、橡胶促进剂、橡胶活化剂及橡胶防老剂在开炼机或密炼机中进行第二次共混，得到第二次混炼胶；
（4）将步骤（3）所述混炼胶进行硫化处理，得到所述高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物；
步骤（1）所述烯烃橡胶1与硫磺的重量比为100：10-100：45；
步骤（1）所述烯烃橡胶1为天然橡胶、顺式聚异戊二烯、反式聚异戊二烯、杜仲胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶中的一种以上；所述烯烃橡胶1与橡胶促进剂的重量比为100：3-100：25；
步骤（1）所述烯烃橡胶1与橡胶活化剂的重量比为100：3 .5-100：7；所述烯烃橡胶1与橡胶防老剂的重量比为100：1-100：6；
步骤（1）所述共混，如果是采用开炼机进行第一次共混，那么第一次共混的温度为室温，第一次共混的时间为8-15min；如果是采用密炼机进行第一次共混，那么第一次共混的温度为50-120℃，第一次共混的时间为5-15min。
2.根据权利要求1所述高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述烯烃橡胶2为天然橡胶、顺式聚异戊二烯、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁基橡胶中的一种以上；所述烯烃橡胶与高交联密度交联橡胶的重量比为100：10-100：250。
3.根据权利要求1所述的高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述烯烃橡胶2与硫磺的重量比为100：0 .5-100：2 .5；所述烯烃橡胶2与橡胶促进剂的重量比为100：0 .5-100：2 .5。
4.根据权利要求1所述的高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述烯烃橡胶2与橡胶活化剂的重量比为100：3 .5-100：7；所述烯烃橡胶2与橡胶防老剂的重量比为100：1-100：6。
5.根据权利要求1所述的高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述共混，如果是采用开炼机进行第二次共混，那么第二次共混的温度为室温，第二次共混的时间为10-20min；如果是采用密炼机进行第二次共混，那么第二次共混的温度为50-120℃，第二次共混的时间为8-15min。
6.根据权利要求1所述的高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（4）所述硫化处理温度为140-180℃，按正硫化时间进行模压。
7.一种由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物。
CN201910933001.4A 2019-09-29 2019-09-29 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法 Active CN110591175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910933001.4A CN110591175B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910933001.4A CN110591175B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110591175A CN110591175A (zh) 2019-12-20
CN110591175B true CN110591175B (zh) 2021-11-02

Family

ID=68864644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910933001.4A Active CN110591175B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591175B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896957B (zh) * 2021-10-29 2022-05-31 华南理工大学 高阻隔的非填充橡胶组合物及其制备方法
CN114276594A (zh) * 2021-12-30 2022-04-05 宁波泰科威橡胶科技有限公司 一种非填充型补强橡胶及其制备方法
CN114409976B (zh) * 2022-01-10 2022-12-13 华南理工大学 一种低生热橡胶组合物及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199156A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 青岛科技大学 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法
CN106674631A (zh) * 2016-12-19 2017-05-17 华南理工大学 一种烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5154748B2 (ja) * 2005-10-21 2013-02-27 三井化学株式会社 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199156A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 青岛科技大学 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法
CN106674631A (zh) * 2016-12-19 2017-05-17 华南理工大学 一种烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Toughening Elastomers Using a Mussel-Inspired Multiphase Design";Xuhui Zhang, Jun Liu,Zhiyu Zhang,等;《ACS Appl. Mater. Interfaces》;20180705;第2018卷(第10期);第23485-23489页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110591175A (zh) 2019-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110591175B (zh) 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法
EP3031590B1 (en) Continuous manufacturing process for rubber masterbatch and rubber masterbatch prepared therefrom
CN106543505B (zh) 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN109467770B (zh) 一种使用腰果酚缩水甘油醚改性白炭黑的橡胶复合材料及其制备方法
CN105646959B (zh) 一种橡胶组合物、制备方法及其在3d打印空心轮胎中的应用
KR20100019437A (ko) 고무 혼합 조성물의 제조 방법
CN102382338A (zh) 异戊橡胶共混物及其制备方法
WO2019157767A1 (zh) 一种纳米微晶ncc增强橡胶材料及其制备方法
CN113652010B (zh) 端基官能化液体橡胶与巯基硅烷偶联剂协同改性白炭黑填充的橡胶复合材料及其制备方法
EP1551912B1 (en) Elastomeric resin compositions
CN110591174B (zh) 一种高力学性能、高导电及轻质的橡胶组合物及其制备方法
CN111662511A (zh) 一种高回弹高强度热塑性硫化弹性体材料及其制备方法
CN111548570A (zh) 一种高性能乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用
CN103497384A (zh) 一种含不饱和羧酸金属盐硫化剂的耐老化橡胶组合物
CN112847870B (zh) 一种含白炭黑橡胶组合物及其混炼方法
CN114437416B (zh) 一种减振橡胶及其制备方法
CN105566702A (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN114907590A (zh) 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用
CN115698161B (zh) 聚丁二烯组合物、其制造方法、橡胶组合物、轮胎和橡胶带
CN114891281A (zh) 一种同时优化石墨烯改性天然橡胶硫化胶力学、低生热和耐磨性能的精简方法
CN103642080B (zh) 高压缩载荷保持率天然橡胶海绵及其制备方法
CN104629124B (zh) 改性橡胶复合物及其制备方法和硫化橡胶及其应用
CN111675832A (zh) 一种复合橡胶隔音材料及其制备方法
CN115010828B (zh) 一种拉伸诱导结晶自增强杜仲胶硫化橡胶的制备方法及应用
CN115232375B (zh) 一种间规立构1,2-聚丁二烯树脂与顺丁橡胶改性补强材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant