CN109679351A - 一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109679351A
CN109679351A CN201811599752.9A CN201811599752A CN109679351A CN 109679351 A CN109679351 A CN 109679351A CN 201811599752 A CN201811599752 A CN 201811599752A CN 109679351 A CN109679351 A CN 109679351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone rubber
parts
composite material
preparation
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811599752.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高群
阳伟刚
雷曼云
欧阳春发
汤明长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIGU CHEMICAL PRODUCT CO Ltd SHANGHAI
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
WEIGU CHEMICAL PRODUCT CO Ltd SHANGHAI
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIGU CHEMICAL PRODUCT CO Ltd SHANGHAI, Shanghai Institute of Technology filed Critical WEIGU CHEMICAL PRODUCT CO Ltd SHANGHAI
Priority to CN201811599752.9A priority Critical patent/CN109679351A/zh
Publication of CN109679351A publication Critical patent/CN109679351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Abstract

本发明提供了一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法。所述的高强度硅橡胶复合材料，其特征在于，按照重量份数计其构成如下：硅橡胶40‑90份，改性氨纶废丝10‑60份，疏水纳米二氧化硅粉体10‑90份，硫化剂1‑2.5份，增塑剂1‑15份和脱模剂为0.1‑2份。本发明通过将改性的氨纶废丝添加到硅橡胶中，提高硅橡胶的耐磨性和力学强度，同时采用疏水的气凝胶和二氧化硅粉体对硅橡胶进行补强，从而得到一种高力学强度和耐磨性，低导热系数的高强度硅橡胶复合材料。

Description

一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于硅橡胶改性技术领域，具体涉及一种氨纶废丝改性的高强度硅橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具有耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃至+250℃下长期使用。但硅橡胶的也具有明显的不足之处，抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳。
专利CN201610010868公开了一种以玻璃纤维与玄武岩纤维混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，该发明采用偶联剂处理过的混杂纤维与甲基乙烯基硅橡胶以及配合剂经过硫化加工而成，可用作制备燃气胶管的复合材料，该发明解决了传统燃气胶管抗腐蚀性差，不耐老化，耐曲饶性差，以及使用过程中易于断裂的技术问题。本发明中所采用的无机纤维骨架虽然提高了硅橡胶的耐曲饶性和抗腐蚀性，但提高了硅橡胶材料的导热系数，不利于某些隔热场合的应用。
专利CN201710048159公开了一种聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体及其制备方法，该发明是将聚氨酯和硅橡胶、相容剂、交联剂共混，得到高性能动态硫化的聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体；该方法提供了一种可重复加工的、具有优良的力学性能和耐热耐油性能的硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体材料，与其它类型的热塑性弹性体相比，具有优良的耐热性能、耐摩擦性能和力学性能可广泛应用于与人体接触的材料，以及汽车、建筑、医疗器械、电缆等领域。
专利CN201810236286公开了一种聚氨酯丙烯酸酯改性的有机硅预聚物及其制备方法，该发明设计的改性有机硅预聚物在分子链上引入了聚氨酯和丙烯酸酯基团，提高了其在配方中的混溶性；预聚物分子链中的丙烯酸酯基团在紫外光照射下可进行高效的聚合反应，提高了固化效率；分子链中的烷氧基硅烷基团则避免了在湿气固化反应中产生过多气泡而造成粘合不良的缺陷，因而使得改性有机硅预聚物兼具紫外光和湿气固化功能。
上述专利中关于聚氨酯改性硅橡胶材料的制备方法，一般都是采用共混和分子结构改性的方法，虽然在耐磨性和固化性能方面有所改善，但在力学强度方面相比纤维增强还是有一定的差距。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法。通过将改性的氨纶废丝添加到硅橡胶中，提高硅橡胶的耐磨性和力学强度，同时采用疏水的气凝胶和二氧化硅粉体对硅橡胶进行补强，从而得到一种高力学强度和耐磨性，低导热系数的高强度硅橡胶复合材料。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高强度硅橡胶复合材料，其特征在于，按照重量份数计其构成如下：硅橡胶40-90份，改性氨纶废丝10-60份，疏水纳米二氧化硅粉体10-90份，硫化剂1-2.5份，增塑剂1-15份和脱模剂为0.1-2份。
上述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤1：按比例将改性氨纶废丝与硅橡胶在双辊筒炼塑机上混合均匀，混合过程中加入疏水纳米二氧化硅粉体、硫化剂、增塑剂和脱模剂，待全部混入均匀后，薄通3-5次，出片；
步骤2：将步骤1得到的试片放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度150-180℃，硫化时间5-20min，压力5-15MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。
进一步地，所述的硅橡胶为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种或两种以上组成。
进一步地，所述的改性氨纶废丝的制备方法包括：
步骤1：将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼20-40min，密炼温度180-220℃，转速25-50r/min，得到长度小于5-10mm的短纤维；
步骤2：将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到改性氨纶废丝。
进一步地，所述的疏水纳米二氧化硅粉体为二氧化硅气凝胶、疏水沉淀二氧化硅和疏水气相二氧化硅之任一种。
进一步地，所述的二氧化硅气凝胶的比表面积为500-800m2/g，气孔率大于90％，孔径为20-50nm。
进一步地，所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基以及2，5-二甲基2，5-双(叔丁基过氧基)己烷之任一种。
进一步地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯以及邻苯二甲酸二异壬酯之任一种。
进一步地，所述的脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸铵以及石蜡之任一种。
本发明通过将改性的氨纶废丝添加到硅橡胶中，提高硅橡胶的耐磨性和力学强度，同时采用疏水的气凝胶和二氧化硅粉体对硅橡胶进行补强，从而得到一种高力学强度和耐磨性，低导热系数的高强度硅橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将改性的氨纶废丝短纤维添加到硅橡胶中，高弹性氨纶纤维的添加极大的提高了硅橡胶的力学强度和弹性，同时提高了硅橡胶的抗曲饶性，另外聚氨酯材料对硅橡胶的耐磨性有明显的改善作用，同时本发明采用的氨纶废丝使得废料二次回收利用，环保性大大提高。本发明采用疏水的气凝胶和二氧化硅粉体对硅橡胶进行补强，它们对硅橡胶的补强效果非常突出，疏水的二氧化硅粉体同亲水的二氧化硅粉体相比，在硅橡胶中具有更好的相容性和分散性，没有结构化现象，混合加工简单方便，具有周期短、生产效率高等优点。所以通过上述的改性的氨纶废丝和疏水二氧化硅粉体结合，可以得到一种高强度、高韧性、高耐磨性，低导热系数的高性能硅橡胶复合材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所用的各种原料均为市售的常用试剂原料。
二氧化硅气凝胶为工业级，生产厂家为深圳中凝科技有限公司，比表面积(m2/g)为500-800，气孔率大于90％，孔径为20-50nm。
疏水沉淀二氧化硅，生产厂家为寿光市宝特化工有限公司，型号BT-386。
疏水气相二氧化硅，生产厂家为赢创德固萨，型号R106。
甲基乙烯基硅橡胶，生产厂家为上海树脂厂有限公司，型号110-2。
甲基硅橡胶，生产厂家为上海树脂厂有限公司，型号107。
甲基乙烯基苯基硅橡胶，生产厂家为上海树脂厂有限公司，型号108。
本发明实施例中根据GB/T 528-2009标准测定硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率，所用的万能试验机采用SUN500,CARDANOAL CAMPO(VA)-ITALIA。
本发明实施例中的导热系数测定按照GB10295标准进行，采用湘潭湘仪仪器有限公司生产的DRPL-III导热系数测试仪进行测试。
本发明实施例中的磨耗性能测试是按照GB/T 1689-2014标准进行，采用MH-74磨耗试验机，中国江苏江都实验机械厂。
本发明的各实施例中所用的设备的型号及生产厂家的信息如下：
密炼机，型号：S(X)M-1L-KA型，常州塑源橡塑材料科技有限公司；
双辊筒炼塑机，XK-160，上海橡胶机械厂
实施例1
(1)改性氨纶废丝的制备：
将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼20min，密炼温度200℃，转速40r/min，得到长度约小于10mm的短纤维；将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到改性氨纶废丝。
(2)将改性氨纶废丝10份与甲基乙烯基硅橡胶90份在双辊筒炼塑机上混合均匀，混合过程中加入二氧化硅气凝胶90份，过氧化二异丙苯1份，邻苯二甲酸二丁酯1份，硬脂酸0.1份，待全部混入均匀后薄通4次出片；将制备好的试片取一部分放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度165℃，硫化时间10min，压力10MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。硫化后制备样条进行性能测试。
实施例2
(1)改性氨纶废丝的制备：
将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼40min，密炼温度180℃，转速25r/min，得到长度约小于5mm的短纤维；将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到硅烷改性的氨纶废丝短纤维。
(2)将改性氨纶废丝30份与甲基乙烯基硅橡胶70份在双辊筒炼塑机混合均匀，混合过程中加入二氧化硅气凝胶50份，过氧化二叔丁基1.75份，邻苯二甲酸二辛酯8份，硬脂酸1份，待全部混入均匀后薄通4次出片；将制备好的试片取一部分放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度150℃，硫化时间20min，压力15MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。硫化后制备样条进行性能测试。
实施例3
(1)改性氨纶废丝的制备：
将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼30min，密炼温度220℃，转速50r/min，得到长度约小于5mm的短纤维；将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到硅烷改性的氨纶废丝短纤维。
(2)将改性氨纶废丝50份与甲基乙烯基硅橡胶50份在双辊筒炼塑机上混合均匀，混合过程中加入二氧化硅气凝胶10份，过氧化苯甲酰2.5份，邻苯二甲酸二异辛酯15份，硬脂酸铵2份，待全部混入均匀后薄通4次出片；将制备好的试片取一部分放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度180℃，硫化时间5min，压力5MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。硫化后制备样条进行性能测试。
实施例4
(1)改性氨纶废丝的制备：
将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼30min，密炼温度200℃，转速40r/min，得到长度约小于8mm的短纤维；将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到硅烷改性的氨纶废丝短纤维。
(2)将改性氨纶废丝10份与甲基硅橡胶90份在双辊筒炼塑机上混合均匀，混合过程中加入疏水气相二氧化硅50份，2，4-二氯过氧化苯甲酰1份，邻苯二甲酸二异葵酯8份，硬脂酸锌2份，待全部混入均匀后薄通4次出片；将制备好的试片取一部分放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度165℃，硫化时间10min，压力10MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。硫化后制备样条进行性能测试。
实施例5
(1)改性氨纶废丝的制备：
将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼40min，密炼温度220℃，转速40r/min，得到长度约小于5mm的短纤维；将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到硅烷改性的氨纶废丝短纤维。
(2)将改性氨纶废丝30份与甲基乙烯基苯基硅橡胶70份在双辊筒炼塑机上混合均匀，混合过程中加入疏水沉淀二氧化硅70份，2，5-二甲基2，5-双(叔丁基过氧基)己烷1.5份，邻苯二甲酸二异壬酯8份，石蜡2份，待全部混入均匀后薄通4次出片；将制备好的试片取一部分放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度180℃，硫化时间15min，压力10MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。硫化后制备样条进行性能测试。
表一为实施例的性能测试数据

Claims (9)

1.一种高强度硅橡胶复合材料，其特征在于，按照重量份数计其构成如下：硅橡胶40-90份，改性氨纶废丝10-60份，疏水纳米二氧化硅粉体10-90份，硫化剂1-2.5份，增塑剂1-15份和脱模剂为0.1-2份。
2.权利要求1所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤1：按比例将改性氨纶废丝与硅橡胶在双辊筒炼塑机上混合均匀，混合过程中加入疏水纳米二氧化硅粉体、硫化剂、增塑剂和脱模剂，待全部混入均匀后，薄通3-5次，出片；
步骤2：将步骤1得到的试片放到预热好的平板硫化机模具中进行硫化，平板硫化机硫化条件为硫化温度150-180℃，硫化时间5-20min，压力5-15MPa，得到高强度硅橡胶复合材料。
3.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的硅橡胶为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种或两种以上组成。
4.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的改性氨纶废丝的制备方法包括：
步骤1：将长的氨纶废丝放入到密炼机中在高温条件下混合剪切密炼20-40min，密炼温度180-220℃，转速25-50r/min，得到长度小于5-10mm的短纤维；
步骤2：将短纤维放入到含有重量百分比为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液中浸泡2h，然后在烘箱中80℃烘干，得到改性氨纶废丝。
5.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米二氧化硅粉体为二氧化硅气凝胶、疏水沉淀二氧化硅和疏水气相二氧化硅之任一种。
6.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于所述的二氧化硅气凝胶的比表面积为500-800m2/g，气孔率大于90％，孔径为20-50nm。
7.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基以及2，5-二甲基2，5-双(叔丁基过氧基)己烷之任一种。
8.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯以及邻苯二甲酸二异壬酯之任一种。
9.如权利要求2所述的高强度硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸铵以及石蜡之任一种。
CN201811599752.9A 2018-12-26 2018-12-26 一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法 Pending CN109679351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811599752.9A CN109679351A (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811599752.9A CN109679351A (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109679351A true CN109679351A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66189687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811599752.9A Pending CN109679351A (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109679351A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303636A (zh) * 2020-04-03 2020-06-19 中国科学院长春应用化学研究所 一种低导热阻燃防火硅橡胶复合材料及其制备方法
CN114940826A (zh) * 2022-06-15 2022-08-26 湖南柯盛新材料有限公司 一种高撕裂强度的液体硅橡胶及其制备方法
CN115948055A (zh) * 2022-12-23 2023-04-11 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 一种低密度硅橡胶及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100278771A1 (en) * 2009-02-26 2010-11-04 Henry Lobe Optically Clear Biofouling Resistant Compositions and Methods for Marine Instruments
CN103572453A (zh) * 2012-08-12 2014-02-12 泰根索路科技股份有限公司 导电硅橡胶发热体及其制造方法
CN104592758A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 青岛旺裕橡胶制品有限公司 硅烷偶联剂预处理短纤维补强硅橡胶的方法
CN105295293A (zh) * 2015-10-09 2016-02-03 上海克络蒂材料科技发展有限公司 一种门窗型材用角码材料及其制备方法
CN105400209A (zh) * 2015-12-18 2016-03-16 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种挤出成型用沉淀法白炭黑增强的高温硫化硅橡胶的制备方法
CN105949538A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 南通慧源塑胶有限公司 一种抗冲击高弹性橡胶材料
CN106633427A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 华北科技学院 用于电流互感器二次过电压保护器的绝缘外罩

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100278771A1 (en) * 2009-02-26 2010-11-04 Henry Lobe Optically Clear Biofouling Resistant Compositions and Methods for Marine Instruments
CN103572453A (zh) * 2012-08-12 2014-02-12 泰根索路科技股份有限公司 导电硅橡胶发热体及其制造方法
CN104592758A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 青岛旺裕橡胶制品有限公司 硅烷偶联剂预处理短纤维补强硅橡胶的方法
CN105295293A (zh) * 2015-10-09 2016-02-03 上海克络蒂材料科技发展有限公司 一种门窗型材用角码材料及其制备方法
CN105400209A (zh) * 2015-12-18 2016-03-16 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种挤出成型用沉淀法白炭黑增强的高温硫化硅橡胶的制备方法
CN105949538A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 南通慧源塑胶有限公司 一种抗冲击高弹性橡胶材料
CN106633427A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 华北科技学院 用于电流互感器二次过电压保护器的绝缘外罩

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303636A (zh) * 2020-04-03 2020-06-19 中国科学院长春应用化学研究所 一种低导热阻燃防火硅橡胶复合材料及其制备方法
CN111303636B (zh) * 2020-04-03 2021-05-28 中国科学院长春应用化学研究所 一种低导热阻燃防火硅橡胶复合材料及其制备方法
CN114940826A (zh) * 2022-06-15 2022-08-26 湖南柯盛新材料有限公司 一种高撕裂强度的液体硅橡胶及其制备方法
CN114940826B (zh) * 2022-06-15 2023-09-08 湖南柯盛新材料有限公司 一种高撕裂强度的液体硅橡胶及其制备方法
CN115948055A (zh) * 2022-12-23 2023-04-11 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 一种低密度硅橡胶及其制备方法
CN115948055B (zh) * 2022-12-23 2024-01-30 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 一种低密度硅橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109679351A (zh) 一种高强度硅橡胶复合材料及其制备方法
CN109206917A (zh) 一种全透明手机套的加成型液体硅橡胶及其制备方法
CN108504089B (zh) 一种高强度耐磨塑胶材料及其制备方法
CN103408948B (zh) 一种橡胶组合物及其应用
Wu et al. Effect of KH550 on the preparation and compatibility of carbon fibers reinforced silicone rubber composites
CN106496911B (zh) 一种人造草丝耐磨功能母粒、其制备方法和应用
CN104817734A (zh) 防龟裂橡胶运动鞋底及其制造方法
CN112375262A (zh) 一种耐磨鞋底材料及其制备方法
CN108707263B (zh) 一种亲水性纤维改性吸水膨胀水解丁腈橡胶的制备方法
CN111171271B (zh) 耐热性聚氨酯弹性体的制备方法
Zhang et al. Malleable and self-healing rubbers covalently crosslinked by reversible boronic ester bonds
CN111154157B (zh) 一种高稳定性橡胶组合物及其制备方法
CN105001482A (zh) 一种滑雪板用hdpe复合材料及其制备方法
CN115449118B (zh) 一种轻质耐磨聚氨酯鞋底及其制备方法
CN107652479B (zh) 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法
CN110698613A (zh) 一种高交联有机硅橡胶的制备方法
CN114539642A (zh) 一种机器人用的高性能双面齿覆带及其制备方法
CN113980355A (zh) 一种多功能橡胶助剂及其制备方法
CN110964313A (zh) 一种具有高耐磨性的复合材料的制备方法
CN105441014B (zh) 车灯专用硅酮密封胶及其制备方法
CN108841054B (zh) 一种纤维改性吸水膨胀水解丁腈橡胶的制备方法
CN107828165A (zh) 一种硅/氟醚/氟硅复合橡胶材料及其制备方法
Liu et al. A type of silicones strengthened by vinylethylene carbonate functional polyorganosilsesquioxane and crosslinked by primary ammonia and cyclic carbonate reaction: Experimental and MD simulation studies
CN103627098A (zh) 一种浅色cm/cpe弹性材料及其制备方法
CN109467785A (zh) 一种耐热耐寒不龟裂路锥用pe合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190426