CN112375262A - 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐磨鞋底材料及其制备方法，包括如下重量份原料：30‑40份天然橡胶，20‑30份耐腐蚀橡胶，30‑50份乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，10‑20份耐磨复合材料，10‑15份增塑剂，1‑3份稳定剂；将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、增塑剂和稳定剂加入捏合机中在80‑100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为100‑120℃，制得初片料；通过活泼的硅氧基团与活泼氢发生开环反应，将产物二接枝在甲基苯基硅上，解决了产物一与甲基苯基硅橡胶相容性差的技术问题，而且能够赋予制备出的鞋底材料优异的耐腐蚀性能。

Description

一种耐磨鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明属于鞋底材料制备技术领域，具体为一种耐磨鞋底材料及其制备方法。

背景技术

PVC发泡材料与其他发泡材料相比，具有力学性能好、粘结性好、加工方便、成本低廉等优点。随着原材料价格的上涨，PVC发泡鞋底材料受到越来越多的欢迎。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有很好的可塑性、弹性和可加工性，并且发泡后的材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点，被广泛应用于鞋底材料，但EVA材料具有耐磨性能不如橡胶鞋材的缺点，因而也限制了其部分的应用然而，普通的PVC发泡鞋底材料虽然较轻，但损失了耐磨性，影响了鞋子的使用寿命。

中国发明专利CN103242584A公开了一种耐磨EVA鞋底料，该耐磨料的配方包括以下几种原料及重量分数：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物65％-85％，耐磨剂5％-10％，光稳定剂0.5％-5％，粒径≤200nm的无机填料5％-20％，发泡剂1％-3％，交联剂0.5％-2％，分散润滑剂1％-3％；与现有技术相比，该发明通过选取一种分子量适当的超高分子量有机硅耐磨剂从而制备出具有优异耐磨性能EVA鞋底料。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种耐磨鞋底材料及其制备方法。

本发明中二月桂酸二丁基锡作为催化剂的作用下将第二中间体与溶解后的甲基苯基硅橡胶混合，对基苯基硅橡胶进行改性，通过活泼的硅氧基团与活泼氢发生开环反应，将产物二接枝在甲基苯基硅上，解决了产物一与甲基苯基硅橡胶相容性差的技术问题，而且能够赋予制备出的鞋底材料优异的耐腐蚀性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨鞋底材料，包括如下重量份原料：30-40份天然橡胶，20-30份耐腐蚀橡胶，30-50份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10-20份耐磨复合材料，10-15份增塑剂，1-3份稳定剂；

该耐磨鞋底材料由如下方法制成：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、增塑剂和稳定剂加入捏合机中在80-100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为100-120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为120-150℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂或邻苯二辛酯类增塑剂中的任意一种，所述稳定剂为铅盐类稳定剂。

进一步地，所述耐磨复合材料由如下方法制成：

步骤S1、将KH560加入三口烧瓶中，以500-550r/min的转速匀速搅拌5min，将去离子水和四氢呋喃按照1∶3的重量比混合均匀后滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为15min，升温回流至50-60℃，滴加质量分数10％的盐酸水溶液，在此温度下匀速搅拌并反应50h，制得混合物，将混合物排入四氢呋喃中洗涤，直至无氯离子，转移至真空干燥机中，在真空度-0.10MPa，温度为60-70℃下干燥4h，制得纳米填料；

步骤S2、将PVA和丙三醇按照5∶2的重量比加入混合机中，以450-500r/min的转速混合塑化，控制塑化时间为4h，之后取出静置20h，将纳米填料按照0.1∶100的重量比与塑化后PVA混合，加入转矩流变仪中，在150-180℃下混合5min，制得所述耐磨复合材料。

步骤S1中将KH560加入三口烧瓶中作为原料，加入去离子水和四氢呋喃，之后滴加稀盐酸营造出酸性条件，KH560在酸性条件下进行水解缩合形成Si-O-Si键，制备出纳米填料，该纳米填料为一种笼型结构的刚性纳米粒子，步骤S2中将PVA和丙三醇在混合机中混合，丙三醇作为增塑剂，制备出塑化后的PVA，之后与纳米填料复合，制备出耐磨复合材料，纳米填料自身的高耐磨性能能够赋予复合材料优异的耐磨性，而且纳米填料上的氨基与PVA分子链上的羟基形成氢键，使得纳米填料能够作为一种物理交联点，进而使得制备出的复合材料刚性增加，PVA分子链间的作用力增强，进而赋予复合材料优异的耐磨性能。

进一步地，步骤S1中控制KH560和去离子水的重量比为2∶1，10％的盐酸水溶液与去离子水的重量比为0.1∶100。

进一步地，所述耐腐蚀橡胶由如下方法制成：

步骤S11、将过硫酸钠和去离子水按照1∶50的重量比加入三口烧瓶中，55-70℃水浴加热并匀速搅拌直至完全溶解，加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，降温至30℃，匀速搅拌并反应2h，反应结束后去除溶剂，制得混合液A，之后将混合液A加入甲苯中，磁力搅拌30min后置于油浴锅中反应30min，之后除去甲苯，制得产物一，控制β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和去离子水的重量比为1∶5；

步骤S12、将步骤S11制得的产物一加入四口烧瓶中，45-50℃水浴加热，通入氮气排出空气，加入氨丙基三甲氧基硅烷，匀速搅拌30min，制得产物二，将甲基苯基硅橡胶加入装有乙酸乙酯的烧杯中，匀速搅拌直至甲基苯基硅橡胶溶解，之后加入产物二，升温至70-75℃，以450-480r/min的转速搅拌25-30min，之后依次加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌直至体系均一，加入双螺杆挤出机中挤出，制得耐腐蚀橡胶，控制产物一和氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为2∶1，甲基苯基硅橡胶、产物二、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的重量比为10∶5∶1∶0.1。

步骤S11中在过硫酸钠做催化剂的作用下，将β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷加入去离子水中进行水解缩合制得产物一，产物一上具有活泼基团环氧基，步骤S12中将产物一与氨丙基三甲氧基硅烷混合，制备出一种产物二，该产物二由产物一与氨丙基三甲氧基硅烷发生预聚反应制得，之后在正硅酸乙酯作为固化剂，二月桂酸二丁基锡作为催化剂的作用下将第二中间体与溶解后的甲基苯基硅橡胶混合，对基苯基硅橡胶进行改性，通过活泼的硅氧基团与活泼氢发生开环反应，将产物二接枝在甲基苯基硅上，解决了产物一与甲基苯基硅橡胶相容性差的技术问题，而且能够赋予制备出的鞋底材料优异的耐腐蚀性能。

一种耐磨鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、增塑剂和稳定剂加入捏合机中在80-100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为100-120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为120-150℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种耐磨鞋底材料由天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和耐磨复合材料等原料制成，耐腐蚀橡胶能够赋予其优异的耐腐蚀性能，耐磨复合材料能够赋予其优异的耐磨性能，耐腐蚀橡胶制备过程中步骤S11中在过硫酸钠做催化剂的作用下，将β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷加入去离子水中进行水解缩合制得产物一，产物一上具有活泼基团环氧基，步骤S12中将产物一与氨丙基三甲氧基硅烷混合，制备出一种产物二，该产物二由产物一与氨丙基三甲氧基硅烷发生预聚反应制得，之后在正硅酸乙酯作为固化剂，二月桂酸二丁基锡作为催化剂的作用下将第二中间体与溶解后的甲基苯基硅橡胶混合，对基苯基硅橡胶进行改性，通过活泼的硅氧基团与活泼氢发生开环反应，将产物二接枝在甲基苯基硅上，解决了产物一与甲基苯基硅橡胶相容性差的技术问题，而且能够赋予制备出的鞋底材料优异的耐腐蚀性能；

(2)本发明中耐磨复合材料在制备过程中步骤S1中将KH560加入三口烧瓶中作为原料，加入去离子水和四氢呋喃，之后滴加稀盐酸营造出酸性条件，KH560在酸性条件下进行水解缩合形成Si-O-Si键，制备出纳米填料，该纳米填料为一种笼型结构的刚性纳米粒子，步骤S2中将PVA和丙三醇在混合机中混合，丙三醇作为增塑剂，制备出塑化后的PVA，之后与纳米填料复合，制备出耐磨复合材料，纳米填料自身的高耐磨性能能够赋予复合材料优异的耐磨性，而且纳米填料上的氨基与PVA分子链上的羟基形成氢键，使得纳米填料能够作为一种物理交联点，进而使得制备出的复合材料刚性增加，PVA分子链间的作用力增强，进而赋予复合材料优异的耐磨性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐磨鞋底材料，包括如下重量份原料：30份天然橡胶，20份耐腐蚀橡胶，30份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10份耐磨复合材料，10份邻苯二甲酸酯类增塑剂，1份三盐基硫酸铅；

该耐磨鞋底材料由如下方法制成：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、邻苯二甲酸酯类增塑剂和三盐基硫酸铅加入捏合机中在100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为130℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

耐磨复合材料由如下方法制成：

步骤S1、将KH560加入三口烧瓶中，以500r/min的转速匀速搅拌5min，将去离子水和四氢呋喃按照1∶3的重量比混合均匀后滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为15min，升温回流至50℃，滴加质量分数10％的盐酸水溶液，在此温度下匀速搅拌并反应50h，制得混合物，将混合物排入四氢呋喃中洗涤，直至无氯离子，转移至真空干燥机中，在真空度-0.10MPa，温度为60℃下干燥4h，制得纳米填料，控制KH560和去离子水的重量比为2∶1，10％的盐酸水溶液与去离子水的重量比为0.1∶100；

步骤S2、将PVA和丙三醇按照5∶2的重量比加入混合机中，以450r/min的转速混合塑化，控制塑化时间为4h，之后取出静置20h，将纳米填料按照0.1∶100的重量比与塑化后PVA混合，加入转矩流变仪中，在150℃下混合5min，制得所述耐磨复合材料。

耐腐蚀橡胶由如下方法制成：

步骤S11、将过硫酸钠和去离子水按照1∶50的重量比加入三口烧瓶中，55℃水浴加热并匀速搅拌直至完全溶解，加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，降温至30℃，匀速搅拌并反应2h，反应结束后去除溶剂，制得混合液A，之后将混合液A加入甲苯中，磁力搅拌30min后置于油浴锅中反应30min，之后除去甲苯，制得产物一，控制β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和去离子水的重量比为1∶5；

步骤S12、将步骤S11制得的产物一加入四口烧瓶中，45℃水浴加热，通入氮气排出空气，加入氨丙基三甲氧基硅烷，匀速搅拌30min，制得产物二，将甲基苯基硅橡胶加入装有乙酸乙酯的烧杯中，匀速搅拌直至甲基苯基硅橡胶溶解，之后加入产物二，升温至70℃，以450r/min的转速搅拌25min，之后依次加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌直至体系均一，加入双螺杆挤出机中挤出，制得耐腐蚀橡胶，控制产物一和氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为2∶1，甲基苯基硅橡胶、产物二、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的重量比为10∶5∶1∶0.1。

实施例2

一种耐磨鞋底材料，包括如下重量份原料：32份天然橡胶，22份耐腐蚀橡胶，35份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，14份耐磨复合材料，12份邻苯二甲酸酯类增塑剂，2份三盐基硫酸铅；

该耐磨鞋底材料由如下方法制成：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、邻苯二甲酸酯类增塑剂和三盐基硫酸铅加入捏合机中在100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为130℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

耐磨复合材料由如下方法制成：

步骤S1、将KH560加入三口烧瓶中，以500r/min的转速匀速搅拌5min，将去离子水和四氢呋喃按照1∶3的重量比混合均匀后滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为15min，升温回流至50℃，滴加质量分数10％的盐酸水溶液，在此温度下匀速搅拌并反应50h，制得混合物，将混合物排入四氢呋喃中洗涤，直至无氯离子，转移至真空干燥机中，在真空度-0.10MPa，温度为60℃下干燥4h，制得纳米填料，控制KH560和去离子水的重量比为2∶1，10％的盐酸水溶液与去离子水的重量比为0.1∶100；

步骤S2、将PVA和丙三醇按照5∶2的重量比加入混合机中，以450r/min的转速混合塑化，控制塑化时间为4h，之后取出静置20h，将纳米填料按照0.1∶100的重量比与塑化后PVA混合，加入转矩流变仪中，在150℃下混合5min，制得所述耐磨复合材料。

耐腐蚀橡胶由如下方法制成：

步骤S11、将过硫酸钠和去离子水按照1∶50的重量比加入三口烧瓶中，55℃水浴加热并匀速搅拌直至完全溶解，加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，降温至30℃，匀速搅拌并反应2h，反应结束后去除溶剂，制得混合液A，之后将混合液A加入甲苯中，磁力搅拌30min后置于油浴锅中反应30min，之后除去甲苯，制得产物一，控制β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和去离子水的重量比为1∶5；

步骤S12、将步骤S11制得的产物一加入四口烧瓶中，45℃水浴加热，通入氮气排出空气，加入氨丙基三甲氧基硅烷，匀速搅拌30min，制得产物二，将甲基苯基硅橡胶加入装有乙酸乙酯的烧杯中，匀速搅拌直至甲基苯基硅橡胶溶解，之后加入产物二，升温至70℃，以450r/min的转速搅拌25min，之后依次加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌直至体系均一，加入双螺杆挤出机中挤出，制得耐腐蚀橡胶，控制产物一和氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为2∶1，甲基苯基硅橡胶、产物二、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的重量比为10∶5∶1∶0.1。

实施例3

一种耐磨鞋底材料，包括如下重量份原料：38份天然橡胶，28份耐腐蚀橡胶，45份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，18份耐磨复合材料，14份邻苯二甲酸酯类增塑剂，2份三盐基硫酸铅；

该耐磨鞋底材料由如下方法制成：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、邻苯二甲酸酯类增塑剂和三盐基硫酸铅加入捏合机中在100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为130℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

耐磨复合材料由如下方法制成：

步骤S1、将KH560加入三口烧瓶中，以500r/min的转速匀速搅拌5min，将去离子水和四氢呋喃按照1∶3的重量比混合均匀后滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为15min，升温回流至50℃，滴加质量分数10％的盐酸水溶液，在此温度下匀速搅拌并反应50h，制得混合物，将混合物排入四氢呋喃中洗涤，直至无氯离子，转移至真空干燥机中，在真空度-0.10MPa，温度为60℃下干燥4h，制得纳米填料，控制KH560和去离子水的重量比为2∶1，10％的盐酸水溶液与去离子水的重量比为0.1∶100；

步骤S2、将PVA和丙三醇按照5∶2的重量比加入混合机中，以450r/min的转速混合塑化，控制塑化时间为4h，之后取出静置20h，将纳米填料按照0.1∶100的重量比与塑化后PVA混合，加入转矩流变仪中，在150℃下混合5min，制得所述耐磨复合材料。

耐腐蚀橡胶由如下方法制成：

步骤S11、将过硫酸钠和去离子水按照1∶50的重量比加入三口烧瓶中，55℃水浴加热并匀速搅拌直至完全溶解，加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，降温至30℃，匀速搅拌并反应2h，反应结束后去除溶剂，制得混合液A，之后将混合液A加入甲苯中，磁力搅拌30min后置于油浴锅中反应30min，之后除去甲苯，制得产物一，控制β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和去离子水的重量比为1∶5；

步骤S12、将步骤S11制得的产物一加入四口烧瓶中，45℃水浴加热，通入氮气排出空气，加入氨丙基三甲氧基硅烷，匀速搅拌30min，制得产物二，将甲基苯基硅橡胶加入装有乙酸乙酯的烧杯中，匀速搅拌直至甲基苯基硅橡胶溶解，之后加入产物二，升温至70℃，以450r/min的转速搅拌25min，之后依次加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌直至体系均一，加入双螺杆挤出机中挤出，制得耐腐蚀橡胶，控制产物一和氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为2∶1，甲基苯基硅橡胶、产物二、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的重量比为10∶5∶1∶0.1。

实施例4

一种耐磨鞋底材料，包括如下重量份原料：40份天然橡胶，30份耐腐蚀橡胶，50份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20份耐磨复合材料，15份邻苯二甲酸酯类增塑剂，3份三盐基硫酸铅；

该耐磨鞋底材料由如下方法制成：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、邻苯二甲酸酯类增塑剂和三盐基硫酸铅加入捏合机中在100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为130℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

耐磨复合材料由如下方法制成：

步骤S1、将KH560加入三口烧瓶中，以500r/min的转速匀速搅拌5min，将去离子水和四氢呋喃按照1∶3的重量比混合均匀后滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为15min，升温回流至50℃，滴加质量分数10％的盐酸水溶液，在此温度下匀速搅拌并反应50h，制得混合物，将混合物排入四氢呋喃中洗涤，直至无氯离子，转移至真空干燥机中，在真空度-0.10MPa，温度为60℃下干燥4h，制得纳米填料，控制KH560和去离子水的重量比为2∶1，10％的盐酸水溶液与去离子水的重量比为0.1∶100；

步骤S2、将PVA和丙三醇按照5∶2的重量比加入混合机中，以450r/min的转速混合塑化，控制塑化时间为4h，之后取出静置20h，将纳米填料按照0.1∶100的重量比与塑化后PVA混合，加入转矩流变仪中，在150℃下混合5min，制得所述耐磨复合材料。

耐腐蚀橡胶由如下方法制成：

步骤S11、将过硫酸钠和去离子水按照1∶50的重量比加入三口烧瓶中，55℃水浴加热并匀速搅拌直至完全溶解，加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，降温至30℃，匀速搅拌并反应2h，反应结束后去除溶剂，制得混合液A，之后将混合液A加入甲苯中，磁力搅拌30min后置于油浴锅中反应30min，之后除去甲苯，制得产物一，控制β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和去离子水的重量比为1∶5；

步骤S12、将步骤S11制得的产物一加入四口烧瓶中，45℃水浴加热，通入氮气排出空气，加入氨丙基三甲氧基硅烷，匀速搅拌30min，制得产物二，将甲基苯基硅橡胶加入装有乙酸乙酯的烧杯中，匀速搅拌直至甲基苯基硅橡胶溶解，之后加入产物二，升温至70℃，以450r/min的转速搅拌25min，之后依次加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌直至体系均一，加入双螺杆挤出机中挤出，制得耐腐蚀橡胶，控制产物一和氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为2∶1，甲基苯基硅橡胶、产物二、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的重量比为10∶5∶1∶0.1。

对比例1

本对比例与实施例1相比，用PVA代替耐磨复合材料。

对比例2

本对比例与实施例1相比，用甲基苯基硅橡胶代替耐腐蚀橡胶。

对比例3

本对比例为市场中一种耐磨鞋底材料。

对实施例1-4和对比例1-3的耐磨性、耐腐蚀性能进行检测，结果如下表所示；

耐腐蚀性：将实施例1-4和对比例1-3放入质量分数50％稀盐酸溶液中，浸泡500h观察是否出现变化。

从上表中能够看出实施例1-4的DIN耐磨值为118-120，对比例1-3的DIN耐磨值为122-135；耐腐蚀性测试中实施例1-4和对比例1浸泡500h后均无变化，对比例2-3浸泡500h后出现裂纹；所以本发明一种耐磨鞋底材料由天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和耐磨复合材料等原料制成，耐腐蚀橡胶能够赋予其优异的耐腐蚀性能，耐磨复合材料能够赋予其优异的耐磨性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨鞋底材料，其特征在于，包括如下重量份原料：30-40份天然橡胶，20-30份耐腐蚀橡胶，30-50份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10-20份耐磨复合材料，10-15份增塑剂，1-3份稳定剂；

该耐磨鞋底材料由如下方法制成：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、增塑剂和稳定剂加入捏合机中在80-100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为100-120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为120-150℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂或邻苯二辛酯类增塑剂中的任意一种，所述稳定剂为铅盐类稳定剂。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于，所述耐磨复合材料由如下方法制成：

步骤S1、将KH560加入三口烧瓶中，以500-550r/min的转速匀速搅拌5min，将去离子水和四氢呋喃按照1∶3的重量比混合均匀后滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为15min，升温回流至50-60℃，滴加质量分数10％的盐酸水溶液，在此温度下匀速搅拌并反应50h，制得混合物，将混合物排入四氢呋喃中洗涤，直至无氯离子，转移至真空干燥机中，在真空度-0.10MPa，温度为60-70℃下干燥4h，制得纳米填料；

步骤S2、将PVA和丙三醇按照5∶2的重量比加入混合机中，以450-500r/min的转速混合塑化，控制塑化时间为4h，之后取出静置20h，将纳米填料按照0.1∶100的重量比与塑化后PVA混合，加入转矩流变仪中，在150-180℃下混合5min，制得所述耐磨复合材料。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于，步骤S1中控制KH560和去离子水的重量比为2∶1，10％的盐酸水溶液与去离子水的重量比为0.1∶100。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于，所述耐腐蚀橡胶由如下方法制成：

步骤S11、将过硫酸钠和去离子水按照1∶50的重量比加入三口烧瓶中，55-70℃水浴加热并匀速搅拌直至完全溶解，加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，降温至30℃，匀速搅拌并反应2h，反应结束后去除溶剂，制得混合液A，之后将混合液A加入甲苯中，磁力搅拌30min后置于油浴锅中反应30min，之后除去甲苯，制得产物一，控制β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和去离子水的重量比为1∶5；

步骤S12、将步骤S11制得的产物一加入四口烧瓶中，45-50℃水浴加热，通入氮气排出空气，加入氨丙基三甲氧基硅烷，匀速搅拌30min，制得产物二，将甲基苯基硅橡胶加入装有乙酸乙酯的烧杯中，匀速搅拌直至甲基苯基硅橡胶溶解，之后加入产物二，升温至70-75℃，以450-480r/min的转速搅拌25-30min，之后依次加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌直至体系均一，加入双螺杆挤出机中挤出，制得耐腐蚀橡胶，控制产物一和氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为2∶1，甲基苯基硅橡胶、产物二、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的重量比为10∶5∶1∶0.1。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将天然橡胶、耐腐蚀橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐磨复合材料、增塑剂和稳定剂加入捏合机中在80-100℃下捏合2h，制得混合料，之后将混合料加入塑炼机中塑炼拉片，控制塑炼的温度为100-120℃，制得初片料；

第二步、将制得的初片料加入热压机中加热塑化、发泡、定型、脱模后制得坯料，之后将坯料在烘房内加热发泡20min，控制加热温度为120-150℃，加热结束后静置2天，裁切成型，制得耐磨鞋底材料。