CN103572453A - 导电硅橡胶发热体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导电硅橡胶发热体及其制造方法，本发明导电硅橡胶发热体在织造经线与纬线后形成的织物型发热体中，上述线中的某一个是一般纤维纱，上述线中的另一个是将导电硅橡胶挤压涂敷在芯纱后制成的挤压导电纱，从而构成织物形态；本发明导电硅橡胶发热体的制造方法把导电性碳分散到硅橡胶而制成导电硅橡胶组合物，把上述硅橡胶组合物以挤压成型披敷到芯纱制成挤压导电纱，以织物形态构成上述挤压导电纱，但只在单一方向构成挤压导电纱，其它方向则由一般纤维纱构成。

Description

导电硅橡胶发热体及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种导电硅橡胶发热体及其制造方法，更具体地说，本发明涉及一种导电硅橡胶发热体，在织造经线与纬线后形成的织物型发热体中，上述线中的某一个是一般纤维纱，上述线中的另一个是将导电硅橡胶挤压涂敷在芯纱后制成的挤压导电纱，从而构成织物形态；本发明还涉及一种导电硅橡胶发热体的制造方法，该方法把导电性碳分散到硅橡胶而制成导电硅橡胶组合物，把上述硅橡胶组合物以挤压成型披敷到芯纱(core yarn)制成挤压导电纱(extruding electrically conductive yarn)，以织物形态构成上述挤压导电纱，但只在单一方向形成挤压导电纱，其它方向则由一般纤维纱构成。

【背景技术】

从适用于电炉、热风机等装置的古典概念型金属材质发热体到使用耐热性高分子制作的低温型发热体，发热体按照多样化的形态进行了进化。

尤其是，高分子与发热体的结合形态的案例足够克服对于制造发热体时使用高分子的偏见，这些案例之一是使用导电性液相硅橡胶的发热体的制造方法。

上述导电性液相硅橡胶的低温特性与耐热性优异，因此制作低温型发热体时可以作为较佳对象材料，以上述液相硅橡胶作为导电性粘结剂(binder)后涂敷网孔(mesh)形态之类的支撑体形成导电性涂膜而制成发热体。

亦即，上述发热体的结构为，在支撑体上涂敷液相硅橡胶形成导电性膜，导电通路为格子型并且作为网孔形态而朝四方向流动。

此时，涂敷方法通常使用浸渍涂敷(dip coating)法，该方法把支撑体浸渍到液相硅橡胶里涂敷。

但，使用前述浸渍涂敷方法时，由于涂敷时不另外适用加压方法，由液相硅橡胶形成的硅橡胶系导电层由于和支撑体纤维或金属端子的界面粘结力较低而使得连接部位的导电性涂膜容易被重复的热与物理应力剥开或破坏并造成电器断线，迂回电流将集中在断线的周边部位而造成过热的问题。

而且，导电性碳分散在液相硅橡胶上，将在涂敷工序中发生沉淀问题而使得网孔形态之类的支撑体上所形成的涂膜的厚度及导电性方面出现局部性的差异。

而且，在将支撑体上的导电性膜予以干燥的工序中有机溶剂挥发而使得微细气孔形成于导电性膜上，从而降低膜的耐久性及耐蚀性，杂质进入所形成的气孔内而使得膜膨润。

而且，支撑体纤维的周边突出地形成有很多微细纤维纱，在支撑体纤维进行导电涂敷之后，为了绝缘处理而再度进行涂敷时会出现无法完全涂敷绝缘物质的现象，从而在接入电源时会通过形成有导电涂敷的微细纤维纱漏电。

而且，现有织物形态的发热体或格子型发热体在经线与纬线上全部赋予导电性而具备了四方向导电通路，涂敷在网孔形态的支撑体上的导电通路发生破损之类的缺陷时，除了该缺陷发生部位以外的部分依然维持通电性，迂回电流在缺陷发生部位的周边流动而使得电流集中在其周边，从而存在着引起发热体局部过热及火警的危险性。

【解决的技术课题】

为了解决上述问题的本发明的目的是，利用挤压成型方法制作挤压导电纱而提高硅橡胶系导电层与支撑体纤维或金属端子的界面粘结力，即使反复地承受热与物理应力也不会发生连接部位的变形、破损等现象，还能增强发热体的耐久性。

而且，本发明的另一个目的是，凭借搅拌而把导电性碳分散到非液相的流动体的硅橡胶，一旦分散后碳沉淀现象比液相硅少而使得导电硅橡胶具有整体均匀的电性质。

而且，本发明的再一个目的是，因为不使用有机溶剂而具备了亲环境性，不会因为有机溶剂挥发而在硅内及表面残留气孔，因此得以确保导电硅橡胶的耐久性与导电均匀性。

而且，本发明的再一个目的是，采取了在芯纱外部挤压涂敷导电硅的方式，不会像浸渍涂敷方法一样地出现缘于微细纤维纱的漏电问题，从而得以安全地使用发热体。

而且，本发明的再一个目的是，在导电性碳中使用碳纤维片时碳纤维片会在挤压过程中大致上朝单一方向排列，因此可以制作出导电性得到进一步提高的导电硅发热体。

而且，本发明的再一个目的是，与现有浸渍涂敷方法相比，能得到更厚的导电硅橡胶涂层，从而得以制成导电性能得到进一步提升的导电硅发热体。

而且，本发明的再一个目的是，由于采取了单一方向导电通路结构而不会在某一通路断线时让周边通路存在有迂回电流，从而排除了发热体过热或由其而引起的火警危险。

【解决课题的技术方案】

实现前述目的的本发明导电硅橡胶发热体的制造方法包括下列步骤：混合步骤，把导电性碳分散到硅橡胶而制成导电硅橡胶组合物；挤压步骤，把上述导电硅橡胶组合物以挤压成型披敷到芯纱(core yarn)而制成挤压导电纱(extrusion electrically conductive yarn)；及织造步骤，把上述挤压导电纱与一般纤维纱加以织造而制成织物，让上述挤压导电纱只在上述织物的单一方向构成。

较佳地，以硅橡胶重量对比，以4重量份到l00重量份的范围混合上述导电性碳。

较佳地，上述芯纱选自高分子纤维或玻璃纤维中至少某一个，芯纱的纤度是500旦尼尔(denier)到l0000旦尼尔。

较佳地，上述高分子纤维是聚酯纤维、芳纶纤维或高强度PVA纤维。

较佳地，上述挤压导电纱的导电层厚度是0.2mm到2mm。

较佳地，上述织物中由一般纤维纱织造的部分中至少两端以导电线替代。

较佳地，上述导电性碳选自碳黑、石墨粉末、碳纳米管、碳纤维片中的一种以上。

较佳地，上述碳纤维片的长度是50μm到l0mm。

较佳地，上述导电硅橡胶发热体作为机场跑道用、公路用、采暖用、御寒用、保温用、进行育苗栽培的土壤用、管路用而适用。

而且，本发明提供一种导电硅橡胶发热体，在织造经线与纬线后形成的织物型发热体中，上述线中的某一个是一般纤维纱，上述线中的另一个是将导电硅橡胶挤压涂敷在芯纱后制成的挤压导电纱。

较佳地，上述一般纤维纱形成部分中的至少两端部由导电线替代。

【有益效果】

如前所述，本发明利用挤压成型方法制作挤压导电纱而提高硅橡胶系导电层与支撑体纤维或金属端子的界面粘结力，即使反复地承受热与物理应力也能增强连接部位的耐久性。

而且，本发明凭借搅拌而把导电性碳分散到非液相的流动体的硅橡胶，一旦分散后碳沉淀现象比液相硅少而使得利用它制成的发热体具有均匀的电性质。

而且，本发明因为不使用有机溶剂而具备了亲环境性，诱发公害的要素较少。

而且，本发明不会因为有机溶剂挥发而在硅内及表面残留气孔，因此得以确保导电硅橡胶的耐久性与导电均匀性。

而且，本发明采取了在芯纱外部挤压涂敷导电硅(sili cone)的方式，不会像浸渍涂敷方法一样地出现缘于微细纤维纱的漏电问题，从而得以在电方面安全地使用。

而且，本发明在导电性碳中使用碳纤维片时碳纤维片会在挤压过程中大致上朝单一方向排列，因此可以进一步提高导电性能。

而且，本发明与现有浸渍涂敷方法相比，能得到更厚的导电硅橡胶涂层，由于导电层变得更厚而得到更优异的导电性。

而且，本发明使用挤压方法而得以确保硅橡胶的涂敷均匀性，能均匀地维持发热体的整体温度分布。

【附图说明】

图1是本发明一实施例的导电硅橡胶发热体的制造工序图。

图2是本发明一实施例的挤压导电纱制作用芯纱披敷模具(die)的剖视图。

图3是本发明一实施例的导电硅橡胶发热体的状态图。

【具体实施方式】

下面以附图与较佳实施例为基础详细说明本发明。

本发明是织物型发热体中的单一方向导电结构，与其对比的比较例则是格子型导电结构，本发明在构成经线与纬线的织物型发热体只对一个线赋予导电性，比较例则对经线与纬线全部赋予导电性。

图1是本发明导电硅橡胶发热体的制造工序图，其包括下列步骤：混合步骤(S11)，把导电性碳分散到硅橡胶而制成导电硅橡胶组合物；挤压步骤(S12)，上述导电硅橡胶组合物以挤压成型披敷到芯纱(coreyarn)而制成挤压导电纱(extruding electricall y conductive yarn)；及织造步骤(S13)，上述挤压导电纱只适用于织物的经线与纬线中的一个后制成织物形态。

在此，作为上述导电性碳的一实施例，以碳黑(carbon black)、石墨、碳纳米管、碳纤维片较佳，可以个别适用或混用。上述碳纤维片指的是切碎的(chopped)碳纤维。

尤其是，在碳黑上混用石墨粉末或碳纳米管、碳纤维片时，由于上述导电性碳例子的大小差异及碳纤维的纵横比(aspect ratio)的增加而使得导电性碳粒子之间的接触点数量增加，不仅大幅提高导电性，还能大幅减少碳黑互相凝集的现象，也能增强碳纤维与硅橡胶之间的结合力。

碳黑的特性可以由粒子大小、比表面积、结构、表面性状等显现，为了适用于本发明，一般要求粒子较小、多孔质而使得表面积较广，粒子之间的导电通路结构比较发达，不纯物质越少越好，但制造方法不设限。

本发明可使用的碳黑的初阶粒径以30nm到70nm较佳，以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)吸油量为120ml/100g到500ml/100g较佳。粒径小于30nm或DBP吸油量小于120ml/100g时，无法得到所需要的导电率。另外，粒径超过70nm时粒子之间的导电通路数会减少而成为随机分散相状态，DBP吸油量朝过500ml/100g时粒子之间的导电通路数增加而提高导电性，但粒子之间的连接相则成为线连接状态而降低凝集力，混合时会受到剪切力而破坏结构。

DBP吸油量指的是，凭借碳黑的各粒子之间的化学、物理结合而复杂地凝集的导电通路结构的精度，表示碳黑100g所含DBP的体积(ml)。

而且，较佳地，上述石墨粉末的粒子大小是0.5μm到10μm，比电阻是0.0050Ω·cm到0.080Ω·cm。脱离上述范围时，不适于维持电稳定性

而且，较佳地，本发明所使用的碳纳米管的粒径为5nm到90nm。脱离上述范围时，分散稳定性会显著地降低。

而且，较佳地，上述碳纤维片的长度是50μm到10mm。上述长度小于50μm时不会出现基于碳纤维片的硅橡胶机械物性增强效果，超过10mm时挤压导电纱的长度方向配向较难。因此，碳纤维片的长度在上述范围具有临界意义。

而且，相对于硅橡胶100重量份的碳纤维片的添加量以1重量份到10重量份较佳。小于1重量份时不会出现碳纤维片所发挥的硅橡胶机械强度增强效果，超过10重量份时相对于硅橡胶的导电性碳纤维片过多而使得硅橡胶无法妥当地发挥出基质(Matrix)作用而导致整体物性下降，因此碳纤维片的含量在上述范围具有临界意义。

相对于上述硅橡胶100重量份的碳黑添加量以4到100重量份较适合，尤其以7到60重量份较佳。添加量小于4重量份时导电性较低，超过100重量份时硬化物的机械强度会出现劣化的情形。

添加石墨粉末、碳纳米管、碳纤维片时，按照该添加量减少上述碳黑的配方量。

然后，利用2段辊式捏合机(roll mill)、班伯里密炼机(banburymixer)、捏合机(kneader)之类的橡胶混炼机均匀地混合如前所述地制成的混合物。

较佳地，上述2段辊式捏合机(roll mill)的辊间距为2.5mm到20mm。低于2.5mm时剪切力较高而让碳黑结构破碎并导致导电性下降，超过20mm时剪切力太弱而难以分散。

基本上，本发明的导电硅橡胶在通过加热等方式硬化而成为橡胶弹性体的有机聚硅氧烷基(organopolysiloxane base)聚合物及包含硬化剂的硅橡胶上添加上述导电性碳及视需要而予以混合的加工助剂等物。

图2是本发明的挤压导电纱制作用芯纱(21)披敷模具(die)的剖视图，在以上述导电硅橡胶作为披敷物质使用的芯纱(21)披敷工序中，芯纱(21)披敷用橡胶的挤压加工主要分为两个步骤，亦即，凭借初始挤压而构成形态的成型工序、之后高温硬化的硬化工序。

在决定硅橡胶物性的硬化工序中，虽然没有特别限定成型条件，但以100℃到400℃、5秒到1小时的范围较佳。成型后进行第2次热处理时，在150℃到200℃加热1小时到30小时较佳。加热的目的是让硬化剂的残留份挥发或提升导电硅橡胶的物性。

芯纱(21)是位于挤压导电纱(23)中心的纤维，芯纱(21)通过直角挤压机头(crosshead)的锥形导件(tapered guider)被拉到模具(22)中心并且在芯纱(21)披敷导电硅橡胶而制成挤压导电纱(23)。

虽然不特别限定上述芯纱的材质，但没有导电率的涤纶纱(polyester yarn)、玻璃纤维、芳纶纤维、高强度PVA纤维等较佳。

较佳地，芯纱的纤度是500旦尼尔到10000旦尼尔。小于500旦尼尔时发热体的机械强度较脆弱，超过10000旦尼尔时发热体的网孔眼较小而在绝缘涂敷时发生网眼堵塞现象。

较佳地，上述挤压导电纱(23)的导电层厚度是0.2mm到2mm。小于0.2mm时导电层薄而使得机械强度较脆弱，超过2mm时发热体的网孔眼较小而在绝缘涂敷时发生网眼堵塞现象。

尤其是，本发明不同于导电层厚度小于0.2mm的浸渍涂敷方法而具有较厚的导电层，因此能够提升导电性，这不仅是挤压方式的优点，还构成了本发明的特征。

图3是本发明导电硅橡胶发热体的状态图，上述织物形态是如下形成的，凭借制织机综框的开口运动把作为经线的一般纤维纱(31)分成上下群并形成梭口，凭借投梭运动让纬线入纬到被开口的经线内，把本体入纬到梭口内的纬线推到已制织的织物前完成经线与纬线的组织，连续反复地实行该打纬运动而制织并形成织物，上述织物的经线以纱罗织形成，在上述织物两端的多条经线由导电线(33)替代并排列，上述纬线由挤压导电纱(23)构成。

在此，虽然上述经线由一般纤维纱(31)构成而纬线则由挤压导电纱(23)构成，但也可以是经线由挤压导电纱(23)构成而纬线由一般纤维纱(31)构成。

而且，上述导电线(33)可以形成于经线的至少两端，形成于两端时，也可以在两端部的端部区形成多个。图4所示两端部的端部区各自形成了6条导电线(33)。

织物(textile fabric)通过制织(weaving)或编结(knitting)等作业将线互相支撑而形成。亦即，凭借着线被导引到邻接的多个线之上及下的制织及编结方法而形成织物。

作为织物的一实施例，制织是让经线与纬线互相上下交错后形成具有某一面积的平面体的布。利用织机制作并且根据经线与纬线的交叉方法而成为各种织物组织。

制织工序的主要运动包括：根据织物而把经线分成2个层并形成称为梭口(shed)的隧道(tunnel)的开口运动(shedding motion)、根据织物宽度而让纬线在被开口的经线之间通过的投梭运动(picking motion)、以及让经过了梭口的纬线以本体推到已制织的织物前而完成经线与纬线组织的打纬运动(beating motion)。而且，如果连续制织则需要进行下列运动，从经轴释放经线并按照所需速度及一定的适当张力供应给制织部分的送经运动(let-off)、按照所需纬线间距从制织部分拿出一定量的织物后卷绕到辊的卷曲运动(take-up)。

在上述织物的两侧以导电线(33)替代多条经线地排列。

上述导电线(33)在挤压导电纱(23)纬线上发挥出接入电源的电极线作用。

本发明不特别限定上述导电线(33)的材质，但以铜线、铝线、不锈钢线等较佳。

较佳地，上述导电线由织物的纱罗织形成。

较佳地，本发明的织物组织是纱罗织(leno织)。纱罗织的经线不互相平行，2股经线互相扭成8字型并插入纬线，从而形成网状纱罗织物。

尤其是，在导电线互相扭曲的梭口里挤压导电纱接触，因此增加了导电线与挤压导电纱之间的接触性。

上述经线是一般纤维，虽然不限定其材质，但以芳纶纤维、氟纤维、弗隆(Flon)纤维、超高张力PVA之类的超级(Super)纤维或玻璃纤维、尼龙、聚酯纤维等较佳。尤其是，玻璃纤维把加捻的多条线合起来制作时较佳。线扭曲了才会增强耐折性。

接着，上述织物以树脂进行绝缘披敷处理。

上述树脂种类以环氧、聚氨酯、硅、氟、EPDM、聚酯、沥青质、油性树脂、酚、醇酸树脂、PVC树脂等较佳。其中以硅橡胶、EPDM橡胶或氟橡胶更佳。

<实施例>

(1)导电硅橡胶组合物的制备

把硅橡胶与以上述硅橡胶100重量份为基准的混合碳黑(DENKA碳黑粒状品)20重量份、硬化剂4重量份后组成的混合物投入橡胶混炼机进行混炼，此时，把橡胶混炼机的2段辊式捏合机的辊间距调整到3mm间距，混炼时间设定为5分钟而混合制造了导电硅橡胶组合物。

(2)挤压导电纱的制备

芯纱适用涤纶纱1000旦尼尔，使用挤压机的直径1mm模具孔(Die hole)挤压上述(1)所组成的组合物而制成挤压导电纱。硬化条件为200℃下60秒。

(3)导电硅橡胶发热体的制备

纬线使用(2)过程中制成的挤压导电纱，经线把2条涤纶500旦尼尔(纤度)作为一股织造，上述两侧的经线以直径0.32mm的铜线10条替代排列，织物宽度织成30公分，织物密度则为每1英寸3根。之后，在上述织物上为了电绝缘的目的而以0.5mm的厚度披敷了液相硅橡胶。挤压导电纱与液相硅是同一材质，因此针对挤压导电纱的液相硅涂敷性能是非常优秀的。

(4)将(3)过程中织造的挤压导电纱的导电层厚度制成0.5mm左右。

通过上述(1)到(4)工序制成的导电硅橡胶发热体的耗电量是每公尺70瓦特(额定电压220V)左右。在常温下接入220V电源时平均上升50.3℃左右。

(5)将(4)过程中制成的发热体的长度1m均匀地分配成上/中/下后测量温度的结果为，上端部是50.5℃，中间部是50.9℃，下端部是49.5℃。最高值与最低值的偏差为1.4℃，表现出2.7％的偏差率。

与此相反地，作为比较例而提出的格子型发热体以发热体的长度1m为基准均匀地分配成上/中/下后，按照和本发明的一实施例相同的方法测量温度的结果为，上端部是55.4℃，中间部是58.1℃，下端部是53.8℃，最高值愈最低值的偏差为4.3℃，表现出7.4％的偏差率。因此可以得知，温度偏差率比现有格子型发热体减少了很多。

格子型结构的发热体在浸渍涂敷时会在导电通路的格子点发生涂敷物质凝集的现象，该凝集将导致热点发生，该热点则使得各区段的温度偏差变大。与此相反地，本发明的发热体在该格子点不会发生涂敷物质凝集现象，硅橡胶的涂层厚度一定而得以显著地降低局部热点及起弧(arc)的发生概率，从而大幅降低了热偏差的发生频度。

下面结合表1说明格子型结构的发热体与本发明的单一方向结构发热体。

【表1】

这样制作出来的导电硅橡胶发热体可以广泛地适用于需要采暖的领域，具体地说，为了防止公路、机场跑道等的干燥及结冰而埋设在公路、机场跑道等的表皮下部，另外还能适用于农作物栽培、育苗用途而埋设在农作物栽培用耕作地或农耕地的表面下部，也可以埋设在植物工厂型或居家农作物栽培系统的土壤下部。其所需要的电气控制部属于一般构成，因此这里不进行详细说明。

另一方面，内置于潜水服、救命衣、滑雪服等救急救难用途、休闲用途、紧急医疗用途的衣服使用时还能保障身体保温效果，安全性方面也是非常优秀的。此时，在衣服内置电池并且为电池连接导电线的阳极与阴极，还具备控制部以控制电池的开与闭，从而得以为衣服赋予发热功能。上述衣服包括手套、鞋及袜子等，因此应视为广义概念。

而且，还能适用于轮椅之类的救难、复健等特殊设备，也可以适用于遇难者或患者的保温用途。此时，也能如前所述地内置电池后驱动发热体，也可以把电源线连接到电源部后驱动，其具体构成属于一般的构成，因此这里不进行详细说明。

而且，还能适用于诸如工厂之类需要反复进行加热与冷却的设施、或者像市中心、建筑物之类较受气候变化影响的设施中所设的管路等处，以适用发热体的基质(Matrix)包裹管路外部进行保温而得以防止管路冻破或破损等现象。如前所述，其所需要的电气控制部属于一般构成，因此这里不进行详细说明。

简言之，本发明的发热体可以适用于机场跑道用、公路用、救难救援用、休闲用、采暖用、御寒用、保温用、进行育苗栽培的土壤用、管路用之类的广泛领域。

前文详细说明了本发明的较佳实施例，但本发明所属领域中具有通常知识者当知，可以在没有脱离所附权利要求书中定义的本发明的精神及范围的情形下实现本发明的各种变形例。因此上述实施例不能限定本发明，因此，本发明往后的实施例的变更将互补互脱离本发明。

<主要图形标记的说明>

21：芯纱(core yarn)

22：模具(die)

23：挤压导电纱

31：一般纤维纱

33：导电线

Claims (11)

1.一种导电硅橡胶发热体的制造方法，包括下列步骤：

混合步骤，把导电性碳分散到硅橡胶而制成导电硅橡胶组合物；

挤压步骤，把上述导电硅橡胶组合物以挤压成型披敷到芯纱(coreyarn)而制成挤压导电纱(extrusion electrically conductive yarn)；及

织造步骤，把上述挤压导电纱与一般纤维纱加以织造而制成织物，让上述挤压导电纱只在上述织物的单一方向构成。

2.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

以硅橡胶100重量份为基准而以4重量份到100重量份的范围混合上述导电性碳。

3.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述芯纱选自高分子纤维或玻璃纤维中至少某一个，芯纱的纤度是500旦尼尔到10000旦尼尔。

4.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述高分子纤维是聚酯纤维、芳纶纤维或高强度PVA纤维。

5.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述挤压导电纱的导电层厚度是0.2mm到2mm。

6.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述织物中由一般纤维纱织造的部分中至少两端以导电线替代。

7.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述导电性碳选自碳黑、石墨粉末、碳纳米管、碳纤维片中的一种以上。

8.根据权利要求7所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述碳纤维片的长度是50μm到10mm。

9.根据权利要求1所述的导电硅橡胶发热体的制造方法，其特征在于，

上述导电硅橡胶发热体作为机场跑道用、公路用、采暖用、御寒用、保温用、进行育苗栽培的土壤用、管路用、救难救援用而适用。

10.一种导电硅橡胶发热体，其特征在于，

在织造经线与纬线后形成的织物型发热体中，上述线中的某一个是一般纤维纱，上述线中的另一个是将导电硅橡胶挤压涂敷在芯纱后制成的挤压导电纱。

11.根据权利要求10所述的导电硅橡胶发热体，其特征在于，

上述一般纤维纱形成部分中的至少两端部由导电线替代。

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