CN105295293A - 一种门窗型材用角码材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种门窗型材用角码材料及其制备方法。所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，由包括以下组分的原料制成：聚甲醛70～95份，氨纶5～30份，异氰酸酯相容剂3～10份，润滑剂0.3～1份，抗氧化剂0.2～0.5份和增塑剂0.3～0.5份。本发明采用异氰酸酯作为相容剂改善氨纶与聚甲醛之间的相容性、分散性，其性能相比添加相同份数的单纯氨纶增韧聚甲醛的抗冲击强度有显著提高，可提高5％～35％。另外，本发明采用氨纶废丝热解得到的氨纶粉末增韧聚甲醛，极大地降低的增韧聚甲醛的成本，使增韧聚甲醛得到更加广泛的使用。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种新型的门窗型材用角码材料及其制备方法。
背景技术
聚甲醛(POM)具有优良的综合性能，是五大工程塑料之一。但是，聚甲醛作为工程塑料，由于聚甲醛结晶度高，极易形成大的球晶结构，造成POM树脂缺口敏感性大，耐冲击强度低，往往以脆性方式遭到破坏，使其在工程塑料领域中的应用和发展受到了限制。因此多年来，进一步提高工程塑料POM的冲击韧性成为主要研究方向。由于热塑性聚氨酯(TPU)弹性体与POM溶度积相接近具有一定的相容性，提高了聚甲醛POM的耐冲击性，其缺口冲击强度比纯POM树脂明显提高，目前，多采用TPU来增韧POM，即用热塑性聚氨酯弹性体改性聚甲醛可以提高聚甲醛的抗冲击强度。但是对于纯POM低TPU质量分数的体系，TPU以分散相粒子存在于POM中。当受到冲击作用时，锐利的缺口产生的裂纹迅速增长，容易直接从POM大的球晶晶粒之间穿过，使材料脆性破坏，即使裂纹发展过程中遇到一些TPU弹性粒子，吸收的能量也有限，因而韧性提高的幅度并不大。只有当TPU的质量分数达到50％时，POM/TPU复合材料的亚微相态呈现双连续相，POM/TPU复合材料才能成为超韧体系。由于TPU的价格比较昂贵，如此大的TPU添加量导致了具有良好韧性的POM的价格居高不下。虽然，杜邦(DuPont)公司采用机械共混和接枝共聚的方法开发出超韧性TPU/POM合金，但要明显的表现出脆～韧转变现象，TPU也必须添加超过35％的量，这大大增加了成本，限制了POM的广泛使用。
专利CN102675818B《一种增强增韧聚甲醛及其制备方法》公开了一种增强增韧聚甲醛，是由以下组分经以下制备方法制备得到的：将POM树脂100份与抗氧化剂0.1～0.3份、甲醛吸收剂0.05～2份、甲酸吸收剂0.05～0.5份、热塑性聚酯弹性体15～30份、经表面处理的官能化多壁碳纳米管0.05～5份和润滑剂0.05～0.5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得，其中，螺杆转速50～200转/分，料筒温度140～220℃。该发明采用具有较高热稳定性及优异强韧性的热塑性聚酯弹性体，及具有较高长径比、且与POM基体相容性较好的官能化多壁碳纳米管与POM复合，实现POM增强增韧，缺口冲击强度可达25KJ/m2左右，并保持较高拉伸强度，可达41～45MPa。该专利虽然能使缺口冲击强度达到较高的程度，但是拉伸强度明显下降，并且使用了价格相对昂贵的碳纳米管及新的热塑性聚酯弹性体，改性的成本较高，不利于工业化生产。
专利CN102391605A《一种聚甲醛增韧剂、增韧聚甲醛及增韧剂的制备方法》公开了一种聚甲醛增韧剂及其制备方法，该发明采用的丙烯酸酯接枝苯乙烯类弹性体具有壳核结构，为壳核结构增韧机理，TPU为弹性体增韧机理，实现了改性剂的优势互补，增韧效果好，提高了增韧剂的相容性、分散性，其性能相比添加相同分数的单纯TPU增韧聚甲醛的抗冲击强度有显著提高，可提高5％～35％。该发明虽然大幅度地减少了昂贵的TPU弹性体的用量，添加少量的丙烯酸酯接枝苯乙烯类弹性体增韧剂，便可获得增韧效果良好的聚甲醛，极大地降低的增韧聚甲醛的成本，使增韧聚甲醛得到更加广泛的使用。但其增韧的效果仍然很有限，不能完全满足对聚甲醛冲击强度高的要求。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种增韧效果好、成本低、力学性能优异的一种新型的门窗型材用角码材料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种门窗型材用角码材料，其特征在于，由包括以下组分的原料制成：
聚甲醛70～95份，
氨纶5～30份，
异氰酸酯相容剂3～10份，
润滑剂0.3～1份，
抗氧化剂0.2～0.5份，
增塑剂0.3～0.5份。
优选地，所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。
优选地，所述的氨纶为聚酯型氨纶废丝，数均分子量为100000～200000。
优选地，所述的异氰酸酯相容剂为多苯基多亚甲基多异氰酸酯(简称MDI)。
优选地，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸和石蜡中的任一种。
优选地，所述的抗氧化剂为空间位阻酚类抗氧化剂1010、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基)丙烯十八酯(简称抗氧化剂1076)和2，6-二叔基-4-甲酚(简称抗氧化剂264)中的之任一种。
优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)、间苯二甲酸二辛酯(简称DOIP)、邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)和邻苯二甲酸二庚酯(简称DHP)中的一种或两种以上的混合物。
本发明还提供了上述的门窗型材用角码材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将氨纶在密炼机中密炼得到氨纶粉末；
第二步：按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂加入到混合器中混合；
第三步：将混合后的物料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，对所得的粒子进行干燥处理；将上述氨纶改性聚甲醛粒子加入到注塑机中进行注塑，得到门窗型材用角码材料。
优选地，所述的第一步中的密炼机的密炼温度为170-180℃、密炼转速为30-35rpm、密炼时间为30-50min。
优选地，所述的第二步中的混合器为高速混合器，其采用的混合温度为室温，混合时间为5min。
优选地，所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为240～260rpm，切粒转速为240rpm～300rpm。
优选地，所述的注塑机的温度控制为：注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
本发明所述氨纶为聚酯型聚氨酯；聚酯型聚氨酯的综合力学性能好，与POM在熔融加工中粘度匹配性好，利于共混，增韧效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用异氰酸酯作为相容剂改善氨纶与聚甲醛之间的相容性、分散性，其性能相比添加相同份数的单纯氨纶增韧聚甲醛的抗冲击强度有显著提高，可提高5％～35％。另外，本发明采用氨纶废丝热解得到的氨纶粉末增韧聚甲醛，极大地降低的增韧聚甲醛的成本，使增韧聚甲醛得到更加广泛的使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明各实施例中，所得的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料的冲击强度，按照GB-1843-1993标准，采用JC-3002型简支梁冲击试验机进行测定。
拉伸强度、断裂伸长率，按照GB-1040-1992标准，采用SUN500万能材料试验机进行测定。
实施例1
一种门窗型材用角码材料，由聚甲醛95重量份、氨纶5重量份(相当于总原料质量的4.81％)、异氰酸酯相容剂3重量份(相当于总原料质量的2.89％)、润滑剂0.3重量份、抗氧化剂0.2重量份和增塑剂0.4重量份制成。
所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。所述的氨纶为数均分子量为100000的聚酯型聚氨酯弹性体，为回收的氨纶废丝。所述异氰酸酯相容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述润滑剂为硬脂酸锌与石蜡按质量比计算，即硬脂酸锌∶石蜡为1∶2组成的混合物。所述抗氧化剂为[四(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称抗氧化剂1010)；抗氧化剂1010是受阻酚型抗氧化剂，与大多数聚合物具有很好的相容性，有良好的防止光和热引起的变色作用，化学性状稳定。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)。
所述的门窗型材用角码材料的制备方法，具体步骤为：
(1)氨纶粉末的制备：
将1Kg烘干的氨纶废丝置于S(X)M-1L-KA实验型密炼机中，控制温度为180℃，转速为30rpm，混合40min后取出，得到氨纶粉末；
(2)按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂于SHR-10A高速混合机中在室温下混合5min，将混合后的物料投入TE-35双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，得到氨纶/聚甲醛塑料颗粒；所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为240rpm，切粒转速为300rpm，对所得的粒子进行干燥处理；
(3)将步骤(2)所得的氨纶/聚甲醛塑料颗粒加入到FT-80I注塑机进行注塑，即得氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料；注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
上述所得到的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料，在增容剂MDI的用量为总原料质量的2.89％，氨纶的用量为总原料质量的4.81％时，其冲击强度为13.5KJ/m2，拉伸强度为58.6MPa，断裂伸长率为32.7％。
实施例2
一种门窗型材用角码材料，由聚甲醛90重量份、氨纶10重量份(相当于总原料质量的9.42％)、异氰酸酯相容剂5重量份(相当于总原料质量的4.71％)、润滑剂0.5重量份、抗氧化剂0.2重量份和增塑剂0.4重量份制成。
所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。所述的氨纶为数均分子量为100000的聚酯型聚氨酯弹性体，为回收的氨纶废丝。所述异氰酸酯相容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述润滑剂为硬脂酸锌与石蜡按质量比计算，即硬脂酸锌∶石蜡为1∶2组成的混合物。所述抗氧化剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基)丙烯十八酯(简称抗氧化剂1076)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)。
所述的门窗型材用角码材料的制备方法，具体步骤为：
(1)氨纶粉末的制备：
将1Kg烘干的氨纶废丝置于S(X)M-1L-KA实验型密炼机中，控制温度为170℃，转速为35rpm，混合40min后取出，得到氨纶粉末；
(2)按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂于SHR-10A高速混合机中在室温下混合5min，将混合后的物料投入TE-35双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，得到氨纶/聚甲醛塑料颗粒；所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为240rpm，切粒转速为300rpm，对所得的粒子进行干燥处理；
(3)将步骤(2)所得的氨纶/聚甲醛塑料颗粒加入到FT-80I注塑机进行注塑，即得氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料；注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
上述所得到的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料，在增容剂MDI的用量为总原料质量的4.71％，氨纶的用量为总原料质量的9.42％时，其冲击强度为14.2KJ/m2，拉伸强度为57.8MPa，断裂伸长率为33.6％。
实施例3
一种门窗型材用角码材料，由聚甲醛85重量份、氨纶15重量份(相当于总原料质量的13.82％)、异氰酸酯相容剂7重量份(相当于总原料质量的6.45％)、润滑剂0.7重量份、抗氧化剂0.3重量份和增塑剂0.5重量份制成。
所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。所述的氨纶为数均分子量为150000的聚酯型聚氨酯弹性体，为回收的氨纶废丝。所述异氰酸酯相容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述润滑剂为硬脂酸钙与硬脂酸锌按质量比计算，即硬脂酸钙∶硬脂酸锌为1∶2组成的混合物。所述抗氧化剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基)丙烯十八酯(简称抗氧化剂1076)。所述增塑剂为间苯二甲酸二辛酯(简称DOIP)。
所述的门窗型材用角码材料的制备方法，具体步骤为：
(1)氨纶粉末的制备：
将1Kg烘干的氨纶废丝置于S(X)M-1L-KA实验型密炼机中，控制温度为175℃，转速为30rpm，混合30min后取出，得到氨纶粉末；
(2)按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂于SHR-10A高速混合机中在室温下混合5min，将混合后的物料投入TE-35双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，得到氨纶/聚甲醛塑料颗粒；所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为240rpm，切粒转速为300rpm，对所得的粒子进行干燥处理；
(3)将步骤(2)所得的氨纶/聚甲醛塑料颗粒加入到FT-80I注塑机进行注塑，即得氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料；注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
上述所得到的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料，在增容剂MDI的用量为总原料质量的6.45％，氨纶的用量为总原料质量的13.82％时，其冲击强度为14.7KJ/m2，拉伸强度为57.2MPa，断裂伸长率为35.3％。
实施例4
一种门窗型材用角码材料，由聚甲醛80重量份、氨纶20重量份(相当于总原料质量的18.23％)、异氰酸酯相容剂8重量份(相当于总原料质量的7.29％)、润滑剂0.8重量份、抗氧化剂0.4重量份和增塑剂0.5重量份制成。
所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。所述的氨纶为数均分子量为150000的聚酯型聚氨酯弹性体，为回收的氨纶废丝。所述异氰酸酯相容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述润滑剂为硬脂酸钙与硬脂酸锌按质量比计算，即硬脂酸钙∶硬脂酸锌为1∶2组成的混合物。所述抗氧化剂为2，6-二叔基-4-甲酚(简称抗氧化剂264)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二庚酯(简称DHP)。
所述的门窗型材用角码材料的制备方法，具体步骤为：
(1)氨纶粉末的制备：
将1Kg烘干的氨纶废丝置于S(X)M-1L-KA实验型密炼机中，控制温度为180℃，转速为35rpm，混合50min后取出，得到氨纶粉末；
(2)按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂于SHR-10A高速混合机中在室温下混合5min，将混合后的物料投入TE-35双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，得到氨纶/聚甲醛塑料颗粒；所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为260rpm，切粒转速为290rpm，对所得的粒子进行干燥处理；
(3)将步骤(2)所得的氨纶/聚甲醛塑料颗粒加入到FT-80I注塑机进行注塑，即得氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料；注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
上述所得到的氨纶/聚甲醛复合材料，在增容剂MDI的用量为总原料质量的7.29％，氨纶的用量为总原料质量的18.23％时，其冲击强度为15.4KJ/m2，拉伸强度为56.7MPa，断裂伸长率为36.8％。
实施例5
一种门窗型材用角码材料，由聚甲醛75重量份、氨纶25重量份(相当于总原料质量的22.56％)、异氰酸酯相容剂9重量份(相当于总原料质量的8.12％)、润滑剂0.9重量份、抗氧化剂0.4重量份和增塑剂0.5重量份制成。
所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。所述的氨纶为数均分子量为150000的聚酯型聚氨酯弹性体，为回收的氨纶废丝。所述异氰酸酯相容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述润滑剂为硬脂酸∶石蜡按质量比计算，即硬脂酸∶石蜡为1∶2组成的混合物。所述抗氧化剂为2，6-二叔基-4-甲酚(简称抗氧化剂264)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)。
所述的门窗型材用角码材料的制备方法，具体步骤为：
(1)氨纶粉末的制备：
将1Kg烘干的氨纶废丝置于S(X)M-1L-KA实验型密炼机中，控制温度为180℃，转速为30rpm，混合50min后取出，得到氨纶粉末；
(2)按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂于SHR-10A高速混合机中在室温下混合5min，将混合后的物料投入TE-35双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，得到氨纶/聚甲醛塑料颗粒；所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为240rpm，切粒转速为285rpm，对所得的粒子进行干燥处理；
(3)将步骤(2)所得的氨纶/聚甲醛塑料颗粒加入到FT-80I注塑机进行注塑，即得氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料；注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
上述所得到的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料，在增容剂MDI的用量为总原料质量的8.12％，氨纶的用量为总原料质量的22.56％时，其冲击强度为16.1KJ/m2，拉伸强度为56.2MPa，断裂伸长率为37.5％。
实施例6
一种门窗型材用角码材料，由聚甲醛70重量份、氨纶30重量份(相当于总原料质量的26.78％)、异氰酸酯相容剂10重量份(相当于总原料质量的8.92％)、润滑剂1重量份、抗氧化剂0.5重量份和增塑剂0.5重量份制成。
所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。所述的氨纶为数均分子量为200000的聚酯型聚氨酯弹性体，为回收的氨纶废丝。所述异氰酸酯相容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述润滑剂为硬脂酸钙∶石蜡按质量比计算，即硬脂酸钙∶石蜡为1∶2组成的混合物。所述抗氧化剂为2，6-二叔基-4-甲酚(简称抗氧化剂264)。所述增塑剂为间苯二甲酸二辛酯(简称DOIP)。
所述的门窗型材用角码材料的制备方法，具体步骤为：
(1)氨纶粉末的制备：
将1Kg烘干的氨纶废丝置于S(X)M-1L-KA实验型密炼机中，控制温度为180℃，转速为35rpm，混合40min后取出，得到氨纶粉末；
(2)按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂于SHR-10A高速混合机中在室温下混合5min，将混合后的物料投入TE-35双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，得到氨纶/聚甲醛塑料颗粒；所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为260rpm，切粒转速为300rpm，对所得的粒子进行干燥处理；
(3)将步骤(2)所得的氨纶/聚甲醛塑料颗粒加入到FT-80I注塑机进行注塑，即得氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料；注塑过程控制射嘴温度为205℃，一段温度为190℃，二段温度为180℃，三段温度为160℃。
上述所得到的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料，在增容剂MDI的用量为总原料质量的8.92％，氨纶的用量为总原料质量的26.78％时，其冲击强度为15.8KJ/m2，拉伸强度为55.6MPa，断裂伸长率为41.3％。
综上所述，本发明的一种新型的门窗型材用角码材料的制备方法，在增容剂MDI的用量为总原料质量的2.89～8.92％，氨纶的用量为总原料用量的4.81～26.78％时，其冲击强度为13.5～15.8KJ/m2，拉伸强度为58.6～55.6MPa，断裂伸长率为32.7～41.3％，，因此本发明的氨纶/聚甲醛复合材料具有优异的力学性能和良好的可加工性，特别适用于门窗型材用角码材料的制备。同时本发明的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料，由于氨纶用量少，且采用的是回收的废旧氨纶丝，可以降低生产成本，且增容剂MDI的价格相对增容剂POE-g-MAH的价格更低，因此本发明的氨纶/聚甲醛复合门窗型材用角码材料的生产成本较低。
Claims (10)
1.一种门窗型材用角码材料，其特征在于，由包括以下组分的原料制成：
2.如权利要求1所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，所述的聚甲醛为POMBS090，融指为8.7g/10min。
3.如权利要求1所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，所述的氨纶为聚酯型氨纶废丝，数均分子量为100000～200000。
4.如权利要求1所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，所述的异氰酸酯相容剂为多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
5.如权利要求1所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸和石蜡中的任一种。
6.如权利要求1所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，所述的抗氧化剂为空间位阻酚类抗氧化剂1010、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基)丙烯十八酯和2，6-二叔基-4-甲酚中的之任一种。
7.如权利要求1所述的门窗型材用角码材料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、间苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二庚酯中的一种或两种以上的混合物。
8.权利要求1-7中任一项所述的门窗型材用角码材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将氨纶在密炼机中密炼得到氨纶粉末；
第二步：按比例将聚甲醛粉料、氨纶粉末、异氰酸酯相容剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂加入到混合器中混合；
第三步：将混合后的物料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出，将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料拉条造粒，对所得的粒子进行干燥处理；将上述氨纶改性聚甲醛粒子加入到注塑机中进行注塑，得到门窗型材用角码材料。
9.如权利要求8所述的门窗型材用角码材料的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的密炼机的密炼温度为170-180℃、密炼转速为30-35rpm、密炼时间为30-50min。
10.如权利要求8所述的门窗型材用角码材料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的温度设定为：一区160℃，二区170℃，三区～六区180℃，机头175℃，喂料转速为240～260rpm，切粒转速为240rpm～300rpm。
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