CN110791008A - 一种迷彩eva鞋底的鞋材及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种迷彩EVA鞋底，包括如下按重量份数计的组分：乙烯‑乙酸乙烯酸共聚树脂50‑90份，聚烯烃弹性体2‑20份，色母粒0.1‑10份，架桥剂0.2‑1份，润滑剂0.2‑1份，流动剂0.3‑1份，填充剂2‑10份，耐磨剂2‑10份，催化剂0.5‑2份，增白剂2‑10份，发泡剂1‑8份；其制备方法为：先将各原料称取好待用；然后将乙烯‑乙酸乙烯酸共聚树脂和聚烯烃弹性体充分混合混炼均匀；再依次加入色母粒、架桥剂、润滑剂、流动剂、填充剂、耐磨剂、催化剂、增白剂、发泡剂后，充分混合炼均匀；把各颜色混合物进过造粒机、发泡机、平板油压硫化机后制备完成迷彩鞋底。本发明具有环保性和耐磨性，重量轻，弹性效果好，颜色丰富，特别适合儿童鞋。
Description
技术领域
本发明实施例涉及迷彩鞋材制备技术领域，具体涉及一种迷彩EVA鞋底的鞋材及制备方法。
背景技术
现在各鞋材生产工厂所生产双密度耐磨鞋底材料均为普通EVA材质，以填充耐磨材料加以加工以鞋底拥有耐磨效果，且其耐磨性能仅为din测试250～200之间，生产工艺也极其繁杂，具体为：首先将各原物料经过密炼加工混合造粒后，使用传统工艺平板模具发泡后，取得片材，再将片材冷却后用剖片机，切剖为5mm厚度，接由刷胶生产线或复热融薄膜工序使其EVA片材有粘着面，然后使用冲裁机用冲刀冲裁出所需对应之鞋底版型，最后交由油压机使其与发泡粗胚热压成型。此种传统工艺不仅繁杂，且耗费人力、工时，效率低下，成本偏高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种迷彩EVA鞋底的鞋材及制备方法，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明实施例的第一个方面，提供了一种迷彩EVA鞋底的鞋材，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂50-90份，聚烯烃弹性体2-20份，色母粒0.1-10份，架桥剂0.2-1份，润滑剂0.2-1份，流动剂0.3-1份，填充剂2-10份，耐磨剂2-10份，催化剂0.5-2份，增白剂1-5份，发泡剂1-8份。
作为本发明实施方式优选的方案，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂75份；聚烯烃弹性体6份；色母粒1.4份；架桥剂0.5份；润滑剂0.4份；流动剂0.6份；填充剂4.6份；增白剂1.2份；耐磨剂4.6剂；催化剂1.4份；发泡剂4.3份。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ADC发泡剂。
优选的，所述架桥剂为邻苯二甲酸二仲辛脂DCP。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸。
在本发明实施例的第二个方面，提供了一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，包括如下步骤：
步骤100、将原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；
步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；
步骤400、将开炼混合物投入造料机做成EVA颗粒；
步骤500、将各颜色EVA颗粒按比率混合好后投入发泡机、平板油压硫化机制成型迷彩EVA鞋底。
优选的，所述密炼工序分为以下几个阶段：
密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；
密炼温度到100度，时间为7.5分钟，翻料1次；
密炼温度到112度，时间为8.5分钟；
翻料1次，密炼到120度，时间为11分钟，翻料1次。
优选的，所述密炼工序包括如下步骤：
步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；
步骤202、加入乙烯辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂， 填充剂进一步混炼均匀；
步骤203、然后加入色母粒，架桥剂混炼均匀；
步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀；
步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。
优选的，所述开练工序的开炼次数设定为3次，第一次厚度为4mm.第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。
优选的，所述造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开练混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成迷彩EVA颗粒。
优选的，所述硫化机制成型包括如下步骤为：
步骤501、将各颜色按比例配好后搅拌均匀，投入小发泡机上进行硫化，温度设置175-195度，加硫时间250-400秒；将发泡产品表面打磨，有助于在油压过程中表面花纹清晰；
步骤502、将小发泡制成的产品投入倒平板油压硫化机进行操作，温度设为175-210度，加硫时间250-500秒，冷却时间250-450秒。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明的这种迷彩EVA鞋底的鞋材通过乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂作为主要原料，具有优异的耐磨性能和耐弯曲性能，耐寒性优良，拉伸强度高，耐氧化等特点，聚烯烃弹性体具有密度小，低温抗冲击性能高，触感好，耐候性好，回弹性好以及永久变形小等优点，通过实验发现，将乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂、聚烯烃弹性体这两种材料有效地复配在一起，调整好各自比例，再添加上相应的助剂，起到了协同的作用，得到的混合胶的各项性能，得到了极大的改善；色母粒具有超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体具有更好的分散性，有利于保持颜色的化学稳定性；利用发泡剂在高温硫化作用下，得到的材料多项性能都得到了很大的改善和提高，通过使用上述材料所做鞋底弹性好，比重轻，比目前市场上的材料轻了3-4倍，材料环保，耐磨，具有良好的高回弹止滑效果，颜色丰富，特别适合儿童鞋。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式的方法流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种迷彩EVA鞋底的鞋材，包括如下按重量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂75份；聚烯烃弹性体6份；色母粒1.4份；架桥剂0.5份；润滑剂0.4份；流动剂0.6份；填充剂4.6份；增白剂1.2份；耐磨剂4.6剂；催化剂1.4份；发泡剂4.3份。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ADC发泡剂，采用偶氮二甲酰胺发泡后弹性好，泡孔径匀，强度好等优点；
所述架桥剂为邻苯二甲酸二仲辛脂DCP，DCP的半衰期180度为一分钟，130度为10分钟，在密炼时温度尽量控制在120度以下，可使乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂形成细微均匀的泡孔，同时提高制品的耐热性和耐磨性能；
所述润滑剂为硬脂酸，让密炼过程中降低各材料摩擦力，不粘器具，得到的混合胶各项性能有极大改善。
如图1所示，迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，包括如下步骤：
步骤100、将原料按要求重量份数称取好待用，
步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；
所述密炼工序分为以下几个阶段：
密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；
密炼温度到100度，时间为7.5分钟，翻料1次；
密炼温度到112度，时间为8.5分钟；
翻料1次，密炼到120度，时间为11分钟，翻料1次。
所述密炼工序包括如下步骤：
步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；
步骤202、加入乙烯辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂， 填充剂进一步混炼均匀；
步骤203、然后加入色母粒，架桥剂混炼均匀；
步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀；
步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物；
步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；
所述开练工序的开炼次数设定为3次，第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。
步骤400、将开炼混合物投入造料机做成EVA颗粒；
所述造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开练混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成迷彩EVA颗粒。
步骤500、将各颜色EVA颗粒按比率混合好后投入发泡机、平板油压硫化机制成型迷彩EVA鞋底；
所述硫化机制成型，包括如下步骤为：步骤501、将各颜色按比例配好后搅拌均匀，投入小发泡机上进行硫化，温度设置175-195度，加硫时间250-400秒；将发泡产品表面打磨，有助于在油压过程中表面花纹清晰；
步骤502、将小发泡制成的产品投入倒平板油压硫化机进行操作，温度设为175-210度，加硫时间250-500秒，冷却时间250-450秒。
本发明的这种迷彩EVA鞋底的鞋材通过乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂作为主要原料，具有优异的耐磨性能和耐弯曲性能，耐寒性优良，拉伸强度高，耐氧化等特点，聚烯烃弹性体具有密度小，低温抗冲击性能高，触感好，耐候性好，回弹性好以及永久变形小等优点，通过实验发现，将乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂、聚烯烃弹性体这两种材料有效地复配在一起，调整好各自比例，再添加上相应的助剂，起到了协同的作用，得到的混合胶的各项性能，得到了极大的改善；色母粒具有超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体具有更好的分散性，有利于保持颜色的化学稳定性；利用发泡剂在高温硫化作用下，得到的材料多项性能都得到了很大的改善和提高，通过使用上述材料所做鞋底弹性好，比重轻，比目前市场上的材料轻了3-4倍，材料环保，耐磨，具有良好的高回弹止滑效果，颜色丰富，特别适合儿童鞋。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种迷彩EVA鞋底的鞋材，其特征在于，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂50-90份，聚烯烃弹性体2-20份，色母粒0.1-10份，架桥剂0.2-1份，润滑剂0.2-1份，流动剂0.3-1份，填充剂2-10份，耐磨剂2-10份，催化剂0.5-2份，增白剂1-5份，发泡剂1-8份。
2.根据权利要求1所述的一种迷彩EVA鞋底的鞋材，其特征在于，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂75份；聚烯烃弹性体6份；色母粒1.4份；架桥剂0.5份；润滑剂0.4份；流动剂0.6份；填充剂4.6份；增白剂1.2份；耐磨剂4.6剂；催化剂1.4份；发泡剂4.3份。
3.一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、将原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；
步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；
步骤400、将开炼混合物投入造料机做成EVA颗粒；
步骤500、将各颜色EVA颗粒按比率混合好后投入发泡机、平板油压硫化机制成型迷彩EVA鞋底。
4.根据权利要求3所述的一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述密炼工序分为以下几个阶段：
密 炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；
密炼温度到100度，时间为7.5分钟，翻料1次；
密炼温度到112度，时间为8.5分钟；
翻料1次，密炼到120度，时间为11分钟，翻料1次。
5.根据权利要求3所述的一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述密炼工序包括如下步骤：
步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酸共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；
步骤202、加入乙烯辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂， 填充剂进一步混炼均匀；
步骤203、然后加入色母粒，架桥剂混炼均匀；
步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀；
步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。
6.根据权利要求3所述的一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述开练工序的开炼次数设定为3次，第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。
7.根据权利要求3所述的一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开练混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成迷彩EVA颗粒。
8.根据权利要求3所述的一种迷彩EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述硫化机制成型包括如下步骤为：
步骤501、将各颜色按比例配好后搅拌均匀，投入小发泡机上进行硫化，温度设置175-195度，加硫时间250-400秒；将发泡产品表面打磨，有助于在油压过程中表面花纹清晰；
步骤502、将小发泡制成的产品投入倒平板油压硫化机进行操作，温度设为175-210度，加硫时间250-500秒，冷却时间250-450秒。
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