CN108641171A - 一种发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡材料及其制备方法,包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料,各组分的重量份如下:EVA塑胶40‑60份、聚烯烃嵌段共聚物10‑30份、聚烯烃弹性体20‑50份、填充剂7‑15份、发泡剂3‑6份、无味架桥剂0.1‑1份、锌氧粉1‑3份、硬脂酸0.1‑3份、流动剂1‑4份、快速剂1‑4份、钛白粉1‑3份、色料0.1‑15份。本发明技术方案提供的发泡材料,具有更好的耐久回弹性、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及美观亮度。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域,尤其涉及一种发泡材料及其制备方法。
背景技术
传统制作鞋底、鞋垫、运动垫、儿童垫的发泡材料,虽然用EVA发泡材料或者聚氨酯发泡材料,但是制造方法的不同,使得传统的发泡材料虽然具有一定的弹性和缓冲性能,对脚步在运动过程中起到了缓震作用,但是这些发泡材料的耐久回弹性和收缩性、抗压缩强度较差,没有较好的抗撕裂性能,影响了使用的效果,同时,产品的外观亮度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种发泡材料及其制备方法,具有更好的耐久回弹性、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及美观亮度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种发泡材料,包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料,各组分的重量份如下:EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30 份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂 0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明产品EVA塑胶中加入聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体以及填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料等药物加工,改善了传统EVA发泡材料的物理性能,使其具有更好的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及耐磨性,同时提高了材料的亮度,具有美观性。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:
进一步地,还包括耐磨剂和止滑剂,各组分的重量份如下:EVA塑胶 40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15 份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20 份、止滑剂1-10份。
采用上述进一步方案的有益效果是:改善回弹性能、收缩性、抗压缩强度以及撕裂性能的基础上,增加发泡材料的防滑性同时保持材料的高耐磨性,增加发泡材料的防滑性,耐磨性能则会下降,增加耐磨剂,使发泡材料耐磨性在增加防滑性的同时保持高耐磨性,使发泡材料具有高耐磨性和高防滑性。
所述发泡材料的制备方法,依次包括如下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼 720S,使混炼温度达到115℃-120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2mm*2mm±1mm;
S14.在温度80℃±5℃时造粒,温度低于40℃时进行包装;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600±50S,机台气压为 15.0-16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600±50S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3-0.5mm。
采用上述进一步方案的有益效果是:将各原料进行加工制成发泡材料,发泡材料通过模具成型成鞋垫、鞋底、运动垫、儿童垫等各种产品,具有较高的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能、耐磨性。
进一步地,所述发泡材料的制备方法,依次包括如下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃ -85℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼 720S,使混炼温度达到115℃-120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2mm*2mm±1mm;
S14.在温度80℃±5℃时造粒,温度低于40℃时进行包装;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600±50S,机台气压为 15.0-16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600±50S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3-0.5mm。
采用上述进一步方案的有益效果是:其它各组分的重量份不变,第一步增加加入耐磨剂以及止滑剂进行混炼,其它步骤的加工方式不变,在增加发泡材料回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能的基础上,进一步增加材料的收缩性、抗拉强度、撕裂强度,且在保证材料的高耐磨性同时增加了材料的防滑性能,适于将材料制作成鞋底、运动垫等物性要求高的产品。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
在实施例中,一种发泡材料,包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料,各组分的重量份如下:EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6 份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。
本发明产品EVA塑胶中加入聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体以及填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料等药物加工,改善了传统EVA发泡材料的物理性能,使其具有更好的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能,提高了材料的亮度。
优选地,还包括耐磨剂和止滑剂,各组分的重量份如下:EVA塑胶40-60 份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20 份、止滑剂1-10份。改善回弹性能、收缩性、抗压缩强度以及撕裂性能、耐磨性的基础上,增加发泡材料的防滑性同时保持材料的高耐磨性,增加发泡材料的防滑性,耐磨性能则会下降,增加耐磨剂,使发泡材料耐磨性在增加防滑性的同时保持高耐磨性,使发泡材料具有高耐磨性和高防滑性。如果制成鞋底,可与地面直接接触,改善了原有发泡材料需增加橡胶底以增加耐磨性和防滑性的结构,减少了制成鞋子的重量,制成鞋垫、运动垫等产品时也可以制成轻薄厚度,达到同样的耐磨性能和防滑性。
所述发泡材料的制备方法,依次包括如下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼 720S,使混炼温度达到115℃-120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2mm*2mm±1mm;
S14.在温度80℃±5℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600±50S,机台气压为 15.0-16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600±50S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3-0.5mm。
将各原料进行加工制成发泡材料,发泡材料通过模具成型成鞋垫、鞋底、运动垫、儿童垫等各种产品,具有较高的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能、耐磨性。
优选地,所述发泡材料的制备方法,依次包括如下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃ -85℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼 720S,使混炼温度达到115℃-120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2mm*2mm±1mm;
S14.在温度80℃±5℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600±50S,机台气压为 15.0-16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600±50S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3-0.5mm。
其它各组分的重量份不变,第一步增加加入耐磨剂以及止滑剂进行混炼,其它步骤的加工方式不变,在增加发泡材料回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能的基础上,进一步增加材料的收缩性、抗拉强度、撕裂强度,且在保证材料的高耐磨性同时增加了材料的防滑性能,适于将材料制作成鞋底、运动垫等物性要求高的产品。
下面通过更具体的实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶50份、聚烯烃嵌段共聚物20份、聚烯烃弹性体35份、填充剂11份、发泡剂4.5份、无味架桥剂0.5份、锌氧粉2份、硬脂酸1.5份、流动剂2.5份、快速剂2.5 份、钛白粉2份、色料7.5份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在80℃混炼;
S12.混炼温度达到113℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到118℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于87℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为2mm*2mm;
S14.在温度80℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600S,机台气压为15.5mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.4mm。
实施例2
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶50份、聚烯烃嵌段共聚物20份、聚烯烃弹性体35份、填充剂11份、发泡剂4.5份、无味架桥剂0.5份、锌氧粉2份、硬脂酸1.5份、流动剂2.5份、快速剂2.5 份、钛白粉2份、色料7.5份、耐磨剂9.5份,止滑剂5.5份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂、止滑剂在80℃混炼;
S12.混炼温度达到113℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到118℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于87℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为2mm*2mm;
S14.在温度80℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600S,机台气压为15.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.4mm。
实施例3
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶40份、聚烯烃嵌段共聚物10份、聚烯烃弹性体20份、填充剂7份、发泡剂3份、无味架桥剂0.1份、锌氧粉1份、硬脂酸0.1份、流动剂1份、快速剂1份、钛白粉1份、色料0.1份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到115℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为1mm*1mm;
S14.在温度75℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热550S,机台气压为15.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热550S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3mm。
实施例4
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶40份、聚烯烃嵌段共聚物10份、聚烯烃弹性体20份、填充剂7份、发泡剂3份、无味架桥剂0.1份、锌氧粉1份、硬脂酸0.1份、流动剂1份、快速剂1份、钛白粉1份、色料0.1份、耐磨剂1份,止滑剂1份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂、止滑剂在75℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到115℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为1mm*1mm;
S14.在温度75℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热550S,机台气压为15.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热550S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3mm。
实施例5
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶60份、聚烯烃嵌段共聚物30份、聚烯烃弹性体50份、填充剂15份、发泡剂6份、无味架桥剂1份、锌氧粉3份、硬脂酸3份、流动剂4份、快速剂4份、钛白粉3份、色料15份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在85℃混炼;
S12.混炼温度达到115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于95℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为3mm*3mm;
S14.在温度85℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热650S,机台气压为16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热650S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.5mm。
实施例6
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶60份、聚烯烃嵌段共聚物30份、聚烯烃弹性体50份、填充剂15份、发泡剂6份、无味架桥剂1份、锌氧粉3份、硬脂酸3份、流动剂4份、快速剂4份、钛白粉3份、色料15份、耐磨剂20份、止滑剂10份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂,止滑剂在85℃混炼;
S12.混炼温度达到115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于95℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为3mm*3mm;
S14.在温度85℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热650S,机台气压为16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热650S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.5mm。
实施例7
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶45份、聚烯烃嵌段共聚物15份、聚烯烃弹性体28份、填充剂9份、发泡剂4份、无味架桥剂0.3份、锌氧粉1.5份、硬脂酸1份、流动剂2份、快速剂2份、钛白粉1.5份、色料4份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在78℃混炼;
S12.混炼温度达到112℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到116℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于83℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为1.5mm*1.5mm;
S14.在温度78℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热675S,机台气压为15.3mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热675S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.35mm。
实施例8
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶45份、聚烯烃嵌段共聚物15份、聚烯烃弹性体28份、填充剂9份、发泡剂4份、无味架桥剂0.3份、锌氧粉1.5份、硬脂酸1份、流动剂2份、快速剂2份、钛白粉1.5份、色料4份、耐磨剂5份,止滑剂2.5份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在78℃混炼;
S12.混炼温度达到112℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到116℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于83℃的温度下进行分散,分散次数 2次以上,分散厚度为1.5mm*1.5mm;
S14.在温度78℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热675S,机台气压为15.3mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热675S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.35mm。
实施例9
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶55份、聚烯烃嵌段共聚物25份、聚烯烃弹性体42份、填充剂13份、发泡剂5份、无味架桥剂0.8份、锌氧粉2.5份、硬脂酸2.5份、流动剂3份、快速剂3份、钛白粉2.5份、色料13份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在82℃混炼;
S12.混炼温度达到114℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到119℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于90℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2.5mm*2.5mm;
S14.在温度87℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热675S,机台气压为15.8mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热675S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.4mm。
实施例10
一种发泡材料,以重量份为单位,包括以下原料:EVA塑胶55份、聚烯烃嵌段共聚物25份、聚烯烃弹性体42份、填充剂13份、发泡剂5份、无味架桥剂0.8份、锌氧粉2.5份、硬脂酸2.5份、流动剂3份、快速剂3份、钛白粉2.5份、色料13份、耐磨剂15份,止滑剂8份。
所述发泡材料的制备方法,包括以下步骤:
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂及止滑剂在82℃混炼;
S12.混炼温度达到114℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到119℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于90℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2.5mm*2.5mm;
S14.在温度87℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热675S,机台气压为15.8mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热675S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.4mm。
本实施例1-10制备的发泡材料按国家标准进行检测,其性能下表:
由上表可知,本发明的泡沫材料具有优良的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂强度、耐磨性,密度小,制作成轻便的鞋底、鞋垫、运动垫、儿童垫等产品,还具有更好的亮度,更加美观,增加耐磨剂和止滑剂使材料具有防滑性的同时具有高耐磨的效果,制成鞋底时,可与地面直接接触,改善了原有发泡材料需增加橡胶底以增加耐磨性的结构,还具有高防滑效果,减少了制成鞋子的重量,制成鞋垫、运动垫等产品时制成轻薄厚度也能达到原有发泡材料的耐磨性能,不需要通过增加厚度以使产品具有耐磨性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种发泡材料,其特征在于,包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料,各组分的重量份如下:EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料,其特征在于,还包括耐磨剂和止滑剂,各组分的重量份如下:EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20份、止滑剂1-10份。
3.根据权利要求1所述的发泡材料的制备方法,其特征在于,依次包括如下步骤:
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到115℃-120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2mm*2mm±1mm;
S14.在温度80℃±5℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600±50S,机台气压为15.0-16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600±50S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的发泡材料的制备方法,其特征在于,
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃-85℃混炼;
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂,混炼720S,使混炼温度达到115℃-120℃;
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散,分散次数≥2次,分散厚度为2mm*2mm±1mm;
S14.在温度80℃±5℃时造粒;
S15.设置小模发泡模温165℃以上,加热600±50S,机台气压为15.0-16.0mpa,将步骤S14形成的粒料倒入模具,加热600±50S后冷却形成半成品,用布轮机加工表皮;
S16.将表皮加工后的半成品放入模具,成型加热400S,冷却500S后修边,出尾边留0.3-0.5mm。
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