CN108641171A - 一种发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡材料及其制备方法，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40‑60份、聚烯烃嵌段共聚物10‑30份、聚烯烃弹性体20‑50份、填充剂7‑15份、发泡剂3‑6份、无味架桥剂0.1‑1份、锌氧粉1‑3份、硬脂酸0.1‑3份、流动剂1‑4份、快速剂1‑4份、钛白粉1‑3份、色料0.1‑15份。本发明技术方案提供的发泡材料，具有更好的耐久回弹性、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及美观亮度。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域，尤其涉及一种发泡材料及其制备方法。
背景技术
传统制作鞋底、鞋垫、运动垫、儿童垫的发泡材料，虽然用EVA发泡材料或者聚氨酯发泡材料，但是制造方法的不同，使得传统的发泡材料虽然具有一定的弹性和缓冲性能，对脚步在运动过程中起到了缓震作用，但是这些发泡材料的耐久回弹性和收缩性、抗压缩强度较差，没有较好的抗撕裂性能，影响了使用的效果，同时，产品的外观亮度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种发泡材料及其制备方法，具有更好的耐久回弹性、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及美观亮度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种发泡材料，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30 份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂 0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品EVA塑胶中加入聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体以及填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料等药物加工，改善了传统EVA发泡材料的物理性能，使其具有更好的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及耐磨性，同时提高了材料的亮度，具有美观性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，还包括耐磨剂和止滑剂，各组分的重量份如下：EVA塑胶 40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15 份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20 份、止滑剂1-10份。
采用上述进一步方案的有益效果是：改善回弹性能、收缩性、抗压缩强度以及撕裂性能的基础上，增加发泡材料的防滑性同时保持材料的高耐磨性，增加发泡材料的防滑性，耐磨性能则会下降，增加耐磨剂，使发泡材料耐磨性在增加防滑性的同时保持高耐磨性，使发泡材料具有高耐磨性和高防滑性。
所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼 720S，使混炼温度达到115℃-120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；
S14.在温度80℃±5℃时造粒，温度低于40℃时进行包装；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为 15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：将各原料进行加工制成发泡材料，发泡材料通过模具成型成鞋垫、鞋底、运动垫、儿童垫等各种产品，具有较高的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能、耐磨性。
进一步地，所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃ -85℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼 720S，使混炼温度达到115℃-120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；
S14.在温度80℃±5℃时造粒，温度低于40℃时进行包装；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为 15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：其它各组分的重量份不变，第一步增加加入耐磨剂以及止滑剂进行混炼，其它步骤的加工方式不变，在增加发泡材料回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能的基础上，进一步增加材料的收缩性、抗拉强度、撕裂强度，且在保证材料的高耐磨性同时增加了材料的防滑性能，适于将材料制作成鞋底、运动垫等物性要求高的产品。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在实施例中，一种发泡材料，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6 份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。
本发明产品EVA塑胶中加入聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体以及填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料等药物加工，改善了传统EVA发泡材料的物理性能，使其具有更好的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能，提高了材料的亮度。
优选地，还包括耐磨剂和止滑剂，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60 份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20 份、止滑剂1-10份。改善回弹性能、收缩性、抗压缩强度以及撕裂性能、耐磨性的基础上，增加发泡材料的防滑性同时保持材料的高耐磨性，增加发泡材料的防滑性，耐磨性能则会下降，增加耐磨剂，使发泡材料耐磨性在增加防滑性的同时保持高耐磨性，使发泡材料具有高耐磨性和高防滑性。如果制成鞋底，可与地面直接接触，改善了原有发泡材料需增加橡胶底以增加耐磨性和防滑性的结构，减少了制成鞋子的重量，制成鞋垫、运动垫等产品时也可以制成轻薄厚度，达到同样的耐磨性能和防滑性。
所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼 720S，使混炼温度达到115℃-120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；
S14.在温度80℃±5℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为 15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。
将各原料进行加工制成发泡材料，发泡材料通过模具成型成鞋垫、鞋底、运动垫、儿童垫等各种产品，具有较高的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能、耐磨性。
优选地，所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃ -85℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼 720S，使混炼温度达到115℃-120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；
S14.在温度80℃±5℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为 15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。
其它各组分的重量份不变，第一步增加加入耐磨剂以及止滑剂进行混炼，其它步骤的加工方式不变，在增加发泡材料回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能的基础上，进一步增加材料的收缩性、抗拉强度、撕裂强度，且在保证材料的高耐磨性同时增加了材料的防滑性能，适于将材料制作成鞋底、运动垫等物性要求高的产品。
下面通过更具体的实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶50份、聚烯烃嵌段共聚物20份、聚烯烃弹性体35份、填充剂11份、发泡剂4.5份、无味架桥剂0.5份、锌氧粉2份、硬脂酸1.5份、流动剂2.5份、快速剂2.5 份、钛白粉2份、色料7.5份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在80℃混炼；
S12.混炼温度达到113℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到118℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于87℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为2mm*2mm；
S14.在温度80℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600S，机台气压为15.5mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.4mm。
实施例2
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶50份、聚烯烃嵌段共聚物20份、聚烯烃弹性体35份、填充剂11份、发泡剂4.5份、无味架桥剂0.5份、锌氧粉2份、硬脂酸1.5份、流动剂2.5份、快速剂2.5 份、钛白粉2份、色料7.5份、耐磨剂9.5份，止滑剂5.5份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂、止滑剂在80℃混炼；
S12.混炼温度达到113℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到118℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于87℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为2mm*2mm；
S14.在温度80℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600S，机台气压为15.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.4mm。
实施例3
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶40份、聚烯烃嵌段共聚物10份、聚烯烃弹性体20份、填充剂7份、发泡剂3份、无味架桥剂0.1份、锌氧粉1份、硬脂酸0.1份、流动剂1份、快速剂1份、钛白粉1份、色料0.1份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为1mm*1mm；
S14.在温度75℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热550S，机台气压为15.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热550S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3mm。
实施例4
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶40份、聚烯烃嵌段共聚物10份、聚烯烃弹性体20份、填充剂7份、发泡剂3份、无味架桥剂0.1份、锌氧粉1份、硬脂酸0.1份、流动剂1份、快速剂1份、钛白粉1份、色料0.1份、耐磨剂1份，止滑剂1份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂、止滑剂在75℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为1mm*1mm；
S14.在温度75℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热550S，机台气压为15.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热550S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3mm。
实施例5
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶60份、聚烯烃嵌段共聚物30份、聚烯烃弹性体50份、填充剂15份、发泡剂6份、无味架桥剂1份、锌氧粉3份、硬脂酸3份、流动剂4份、快速剂4份、钛白粉3份、色料15份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在85℃混炼；
S12.混炼温度达到115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于95℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为3mm*3mm；
S14.在温度85℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热650S，机台气压为16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热650S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.5mm。
实施例6
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶60份、聚烯烃嵌段共聚物30份、聚烯烃弹性体50份、填充剂15份、发泡剂6份、无味架桥剂1份、锌氧粉3份、硬脂酸3份、流动剂4份、快速剂4份、钛白粉3份、色料15份、耐磨剂20份、止滑剂10份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂，止滑剂在85℃混炼；
S12.混炼温度达到115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于95℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为3mm*3mm；
S14.在温度85℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热650S，机台气压为16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热650S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.5mm。
实施例7
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶45份、聚烯烃嵌段共聚物15份、聚烯烃弹性体28份、填充剂9份、发泡剂4份、无味架桥剂0.3份、锌氧粉1.5份、硬脂酸1份、流动剂2份、快速剂2份、钛白粉1.5份、色料4份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在78℃混炼；
S12.混炼温度达到112℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到116℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于83℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为1.5mm*1.5mm；
S14.在温度78℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热675S，机台气压为15.3mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热675S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.35mm。
实施例8
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶45份、聚烯烃嵌段共聚物15份、聚烯烃弹性体28份、填充剂9份、发泡剂4份、无味架桥剂0.3份、锌氧粉1.5份、硬脂酸1份、流动剂2份、快速剂2份、钛白粉1.5份、色料4份、耐磨剂5份，止滑剂2.5份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在78℃混炼；
S12.混炼温度达到112℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到116℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于83℃的温度下进行分散，分散次数 2次以上，分散厚度为1.5mm*1.5mm；
S14.在温度78℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热675S，机台气压为15.3mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热675S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.35mm。
实施例9
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶55份、聚烯烃嵌段共聚物25份、聚烯烃弹性体42份、填充剂13份、发泡剂5份、无味架桥剂0.8份、锌氧粉2.5份、硬脂酸2.5份、流动剂3份、快速剂3份、钛白粉2.5份、色料13份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在82℃混炼；
S12.混炼温度达到114℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到119℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于90℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2.5mm*2.5mm；
S14.在温度87℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热675S，机台气压为15.8mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热675S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.4mm。
实施例10
一种发泡材料，以重量份为单位，包括以下原料：EVA塑胶55份、聚烯烃嵌段共聚物25份、聚烯烃弹性体42份、填充剂13份、发泡剂5份、无味架桥剂0.8份、锌氧粉2.5份、硬脂酸2.5份、流动剂3份、快速剂3份、钛白粉2.5份、色料13份、耐磨剂15份，止滑剂8份。
所述发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂及止滑剂在82℃混炼；
S12.混炼温度达到114℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到119℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于90℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2.5mm*2.5mm；
S14.在温度87℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热675S，机台气压为15.8mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热675S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.4mm。
本实施例1-10制备的发泡材料按国家标准进行检测，其性能下表：
由上表可知，本发明的泡沫材料具有优良的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂强度、耐磨性，密度小，制作成轻便的鞋底、鞋垫、运动垫、儿童垫等产品，还具有更好的亮度，更加美观，增加耐磨剂和止滑剂使材料具有防滑性的同时具有高耐磨的效果，制成鞋底时，可与地面直接接触，改善了原有发泡材料需增加橡胶底以增加耐磨性的结构，还具有高防滑效果，减少了制成鞋子的重量，制成鞋垫、运动垫等产品时制成轻薄厚度也能达到原有发泡材料的耐磨性能，不需要通过增加厚度以使产品具有耐磨性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种发泡材料，其特征在于，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于，还包括耐磨剂和止滑剂，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20份、止滑剂1-10份。
3.根据权利要求1所述的发泡材料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃-120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；
S14.在温度80℃±5℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的发泡材料的制备方法，其特征在于，
S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃-85℃混炼；
S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃-120℃；
S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；
S14.在温度80℃±5℃时造粒；
S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；
S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。
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