CN101768293A - 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 - Google Patents
一种组合发泡橡胶及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101768293A CN101768293A CN200810243245A CN200810243245A CN101768293A CN 101768293 A CN101768293 A CN 101768293A CN 200810243245 A CN200810243245 A CN 200810243245A CN 200810243245 A CN200810243245 A CN 200810243245A CN 101768293 A CN101768293 A CN 101768293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- agent
- sizing material
- film
- composite foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种组合发泡橡胶及其生产工艺，涉及一种化工领域的产品及生产工艺。包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其中主料为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶6-10％、丁苯橡胶8-15％、顺丁橡胶5-8％、溶聚丁苯橡胶3-5％。首先将所有主料和分散剂投入密炼机内合胶，然后将所得胶料和所有辅料再次投入密炼机内合粉，接着进行两次硫化发泡得到组合发泡橡胶。本发明手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，良好的防水性能、耐海水抽出性能，优良的减震效果和优异的保温性能，不容易老化和蹦花，符合环保要求等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工领域的产品及生产工艺，尤其涉及一种组合发泡橡胶及其生产工艺。
背景技术
目前市场上主要使用的发泡橡胶，一般都是以单一品种的胶种发泡，由于各种胶种自身的特性，使得生产得到的发泡橡胶都只有单一的物理性能，使用起来具有局限性，而且一般的发泡橡胶胶板都不能形成均匀细腻的闭孔结构，主要是开孔结构的发泡橡胶。原来的发泡橡胶主要用于门窗密封，虽然发泡倍率比较小，贴合效果一般，但随着发泡橡胶广泛运用于航空，汽车，做鞋以及体育用品等行业，人们对发泡橡胶的性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种组合发泡橡胶及其生产工艺，该产品手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，良好的防水性能、耐海水抽出性能，优良的减震效果和优异的保温性能，不容易老化和蹦花，符合环保的要求。
本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺流程简单，节省成本，便于操作。
本发明产品的技术方案是：一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其中主料为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶6-10％、丁苯橡胶8-15％、顺丁橡胶5-8％、溶聚丁苯橡胶3-5％。
本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺的技术方案是：具体生产步骤如下：
1)合胶：将所有主料和分散剂投入密炼机内，密炼机的加压盖压力设定为5-8kgf/cm2，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-110℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼300-500S后卸下，使胶料自然冷却3-5小时。
2)合粉：将所有的粉料、硫化体系、活性剂、发泡剂以及合胶合好的胶料再次投入密炼机内，密炼机的加压盖设定为6-8kgf/cm2，，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-120℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼400-600S后卸下，通过传送带送至压延机上，打开压延机冷却水，设定刮刀压力为4-7kgf/cm2，压延速度为18m/min，将压延好的胶料卸下，自然冷却6-9小时。
3)出片：将得到的胶料送至挤出机，使得胶料融合更充分，挤出后的胶片再经过撒粉槽，让胶片上下沾满石粉，然后用吸尘机将多余的石粉吸走，沾满石粉的胶料送至出片机出片。
4)一次硫化发泡：将得到的胶片送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气将胶片摆放到模具中心，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，设定蒸汽压力设为3Kgf/cm2，加工时间为25-30min，油压压力为165kgf/cm2，待设定的时间到，将胶片卸下、自然冷却至室温。
5)二次硫化发泡：将一次硫化发泡后的胶片再次送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气使胶片摆放整齐，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，油压机蒸汽压力设为6.5kgf/cm2，油压压力为30kgf/cm2，加工时间为20-25min，待设定的时间到，将胶片卸下，在常温下自然冷却10-15天。
本发明所提供的一种组合发泡橡胶的优点是：该发泡橡胶由多种原料胶种组合发泡而成，实现了各原料胶种自身特性的互补，提升了该发泡橡胶的性能。同时本发明产品还具有手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，良好的防水性能、耐海水抽出性能，优良的减震效果和优异的保温性能，不容易老化和蹦花，符合环保要求等优点。
本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺的优点是：生产流程简单，节省成本，便于操作，生产稳定。
具体实施方式
以下实施例解释本发明，但是不限制本发明的范围。
实施例1
一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其特征在于：主料为天然橡胶、丁苯橡胶(南通申华1502)、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶6％、丁苯橡胶(南通申华1502)8％、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)5％、溶聚丁苯橡胶3％。
本发明所使用的增塑剂包括有棕色油膏(德国DOG)、芳烃油(德国TDAE)、环烷烃油(新疆克玛4006)，各增塑剂占总重量的百分比例分别为：棕色油膏(德国DOG)3-5％、芳烃油(德国TDAE)4-8％、环烷烃油(新疆克玛4006)8-12％。
本发明所使用的活性剂为氧化锌(台湾锌安S-09)，其所占总重量的百分比例为：氧化锌(台湾锌安S-09)1.2-2％。
本发明所使用的硫化体系包括有硫磺(MC-2)、硫化促进剂DM、活化剂M，分别占总重量的百分比例为：硫磺(MC-2)0.2-0.5％、硫化促进剂DM0.15-0.25％、活化剂M 0.05-0.1％。
本发明所使用的防护剂包括有防护蜡(B10)和防老剂(美国科聚亚CPL)，分别占总重量的百分比例为：防护蜡(B10)0.4-0.8％、防老剂(美国科聚亚CPL)0.5-1％。
本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺，具体生产步骤如下：
1)合胶：将所有主料和分散剂投入密炼机内，密炼机的加压盖压力设定为5-8kgf/cm2，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-110℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼300-500S后卸下，使胶料自然冷却3-5小时。
2)合粉：将所有的粉料、硫化体系、活性剂、发泡剂以及合胶合好的胶料再次投入密炼机内，密炼机的加压盖设定为6-8kgf/cm2，，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-120℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼400-600S后卸下，通过传送带送至压延机上，打开压延机冷却水，设定刮刀压力为4-7kgf/cm2，压延速度为18m/min，将压延好的胶料卸下，自然冷却6-9小时。
3)出片：将得到的胶料送至挤出机，使得胶料融合更充分，挤出后的胶片再经过撒粉槽，让胶片上下沾满石粉，然后用吸尘机将多余的石粉吸走，沾满石粉的胶料送至出片机出片。
4)一次硫化发泡：将得到的胶片送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气将胶片摆放到模具中心，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，设定蒸汽压力设为3Kgf/cm2，加工时间为25-30min，油压压力为165kgf/cm2，待设定的时间到，将胶片卸下、自然冷却至室温。
5)二次硫化发泡：将一次硫化发泡后的胶片再次送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气使胶片摆放整齐，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，油压机蒸汽压力设为6.5kgf/cm2，油压压力为30kgf/cm2，加工时间为20-25min，待设定的时间到，将胶片卸下，在常温下自然冷却10-15天。
实施例2
一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其特征在于：主料为天然橡胶、丁苯橡胶(南通申华1502)、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶8％、丁苯橡胶(南通申华1502)12％、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)6.5％、溶聚丁苯橡胶4％。
本发明所使用的增塑剂包括有棕色油膏(德国DOG)、芳烃油(德国TDAE)、环烷烃油(新疆克玛4006)，各增塑剂占总重量的百分比例分别为：棕色油膏(德国DOG)3-5％、芳烃油(德国TDAE)4-8％、环烷烃油(新疆克玛4006)8-12％。
本发明所使用的活性剂为氧化锌(台湾锌安S-09)，其所占总重量的百分比例为：氧化锌(台湾锌安S-09)1.2-2％。
本发明所使用的硫化体系包括有硫磺(MC-2)、硫化促进剂DM、活化剂M，分别占总重量的百分比例为：硫磺(MC-2)0.2-0.5％、硫化促进剂DM0.15-0.25％、活化剂M 0.05-0.1％。
本发明所使用的防护剂包括有防护蜡(B10)和防老剂(美国科聚亚CPL)，分别占总重量的百分比例为：防护蜡(B10)0.4-0.8％、防老剂(美国科聚亚CPL)0.5-1％。
本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺，具体生产步骤如下：
1)合胶：将所有主料和分散剂投入密炼机内，密炼机的加压盖压力设定为5-8kgf/cm2，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-110℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼300-500S后卸下，使胶料自然冷却3-5小时。
2)合粉：将所有的粉料、硫化体系、活性剂、发泡剂以及合胶合好的胶料再次投入密炼机内，密炼机的加压盖设定为6-8kgf/cm2，，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-120℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼400-600S后卸下，通过传送带送至压延机上，打开压延机冷却水，设定刮刀压力为4-7kgf/cm2，压延速度为18m/min，将压延好的胶料卸下，自然冷却6-9小时。
3)出片：将得到的胶料送至挤出机，使得胶料融合更充分，挤出后的胶片再经过撒粉槽，让胶片上下沾满石粉，然后用吸尘机将多余的石粉吸走，沾满石粉的胶料送至出片机出片。
4)一次硫化发泡：将得到的胶片送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气将胶片摆放到模具中心，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，设定蒸汽压力设为3Kgf/cm2，加工时间为25-30min，油压压力为165kgf/cm2，待设定的时间到，将胶片卸下、自然冷却至室温。
5)二次硫化发泡：将一次硫化发泡后的胶片再次送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气使胶片摆放整齐，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，油压机蒸汽压力设为6.5kgf/cm2，油压压力为30kgf/cm2，加工时间为20-25min，待设定的时间到，将胶片卸下，在常温下自然冷却10-15天。
实施例3
一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其特征在于：主料为天然橡胶、丁苯橡胶(南通申华1502)、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶10％、丁苯橡胶(南通申华1502)15％、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)8％、溶聚丁苯橡胶5％。
本发明所使用的增塑剂包括有棕色油膏(德国DOG)、芳烃油(德国TDAE)、环烷烃油(新疆克玛4006)，各增塑剂占总重量的百分比例分别为：棕色油膏(德国DOG)3-5％、芳烃油(德国TDAE)4-8％、环烷烃油(新疆克玛4006)8-12％。
本发明所使用的活性剂为氧化锌(台湾锌安S-09)，其所占总重量的百分比例为：氧化锌(台湾锌安S-09)1.2-2％。
本发明所使用的硫化体系包括有硫磺(MC-2)、硫化促进剂DM、活化剂M，分别占总重量的百分比例为：硫磺(MC-2)0.2-0.5％、硫化促进剂DM0.15-0.25％、活化剂M 0.05-0.1％。
本发明所使用的防护剂包括有防护蜡(B10)和防老剂(美国科聚亚CPL)，分别占总重量的百分比例为：防护蜡(B10)0.4-0.8％、防老剂(美国科聚亚CPL)0.5-1％。
本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺，具体生产步骤如下：
1)合胶：将所有主料和分散剂投入密炼机内，密炼机的加压盖压力设定为5-8kgf/cm2，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-110℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼300-500S后卸下，使胶料自然冷却3-5小时。
2)合粉：将所有的粉料、硫化体系、活性剂、发泡剂以及合胶合好的胶料再次投入密炼机内，密炼机的加压盖设定为6-8kgf/cm2，，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-120℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼400-600S后卸下，通过传送带送至压延机上，打开压延机冷却水，设定刮刀压力为4-7kgf/cm2，压延速度为18m/min，将压延好的胶料卸下，自然冷却6-9小时。
3)出片：将得到的胶料送至挤出机，使得胶料融合更充分，挤出后的胶片再经过撒粉槽，让胶片上下沾满石粉，然后用吸尘机将多余的石粉吸走，沾满石粉的胶料送至出片机出片。
4)一次硫化发泡：将得到的胶片送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气将胶片摆放到模具中心，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，设定蒸汽压力设为3Kgf/cm2，加工时间为25-30min，油压压力为165kgf/cm2，待设定的时间到，将胶片卸下、自然冷却至室温。
5)二次硫化发泡：将一次硫化发泡后的胶片再次送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气使胶片摆放整齐，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，油压机蒸汽压力设为6.5kgf/cm2，油压压力为30kgf/cm2，加工时间为20-25min，待设定的时间到，将胶片卸下，在常温下自然冷却10-15天。
Claims (7)
1.一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其特征在于：主料为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶6-10％、丁苯橡胶8-15％、顺丁橡胶5-8％、溶聚丁苯橡胶3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种组合发泡橡胶，其特征在于：各材料占总重量的百分比例分别为：主料22-38％、增塑剂15-25％、分散剂1.2-1.8％、发泡剂3.5-4.5％、活性剂1.2-2％、硫化体系0.4-0.85％、补强剂炭黑4-6％、防护剂1-1.8％，其余为填料白土。
3.根据权利要求1所述的一种组合发泡橡胶，其特征在于：增塑剂包括有棕色油膏、芳烃油、环烷烃油，各增塑剂占总重量的百分比例分别为：棕色油膏3-5％、芳烃油4-8％、环烷烃油8-12％。
4.根据权利要求1所述的一种组合发泡橡胶，其特征在于：活性剂为氧化锌，其所占总重量的百分比例为：氧化锌1.2-2％。
5.根据权利要求1所述的一种组合发泡橡胶，其特征在于：硫化体系包括有硫磺、硫化促进剂DM、活化剂M，分别占总重量的百分比例为：硫磺0.2-0.5％、硫化促进剂DM 0.15-0.25％、活化剂M0.05-0.1％。
6.根据权利要求1所述的一种组合发泡橡胶，其特征在于：防护剂包括有防护蜡和防老剂，分别占总重量的百分比例为：防护蜡0.4-0.8％、防老剂0.5-1％。
7.一种组合发泡橡胶的生产工艺，其特征在于：具体生产步骤如下：
1)合胶：将所有主料和分散剂投入密炼机内，密炼机的加压盖压力设定为5-8kgf/cm2，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-110℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼300-500S后卸下，使胶料自然冷却3-5小时。
2)合粉：将所有的粉料、硫化体系、活性剂、发泡剂以及合胶合好的胶料再次投入密炼机内，密炼机的加压盖设定为6-8kgf/cm2，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-120℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼400-600S后卸下，通过传送带送至压延机上，打开压延机冷却水，设定刮刀压力为4-7kgf/cm2，压延速度为18m/min，将压延好的胶料卸下，自然冷却6-9小时。
3)出片：将得到的胶料送至挤出机，使得胶料融合更充分，挤出后的胶片再经过撒粉槽，让胶片上下沾满石粉，然后用吸尘机将多余的石粉吸走，沾满石粉的胶料送至出片机出片。
4)一次硫化发泡：将得到的胶片送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气将胶片摆放到模具中心，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，设定蒸汽压力设为3Kgf/cm2，加工时间为25-30min，油压压力为165kgf/cm2，待设定的时间到，将胶片卸下，自然冷却至室温。
5)二次硫化发泡：将一次硫化发泡后的胶片再次送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气使胶片摆放整齐，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，油压机蒸汽压力设为6.5kgf/cm2，油压压力为30kgf/cm2，加工时间为20-25min，待设定的时间到，将胶片卸下，在常温下自然冷却10-15天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810243245A CN101768293A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810243245A CN101768293A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101768293A true CN101768293A (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42501411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810243245A Pending CN101768293A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101768293A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161789A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-24 | 扬州动易运动用品有限公司 | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 |
| CN102417642A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-18 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 鞋用衬皮发泡橡胶材料 |
| CN105175811A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 南京万德游乐设备有限公司 | 一种小区游乐健身设备 |
| TWI617617B (zh) * | 2017-03-28 | 2018-03-11 | Simple Green Co Ltd | Rubber composition |
| CN107987536A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-04 | 楼旭娟 | 一种高导热绝缘硅胶片及其制作方法 |
| CN108727644A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-02 | 简单绿能股份有限公司 | 橡胶组成物 |
-
2008
- 2008-12-31 CN CN200810243245A patent/CN101768293A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161789A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-24 | 扬州动易运动用品有限公司 | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 |
| CN102417642A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-18 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 鞋用衬皮发泡橡胶材料 |
| CN105175811A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 南京万德游乐设备有限公司 | 一种小区游乐健身设备 |
| TWI617617B (zh) * | 2017-03-28 | 2018-03-11 | Simple Green Co Ltd | Rubber composition |
| CN108727644A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-02 | 简单绿能股份有限公司 | 橡胶组成物 |
| CN108727644B (zh) * | 2017-04-18 | 2020-03-27 | 简单绿能股份有限公司 | 橡胶组成物 |
| CN107987536A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-04 | 楼旭娟 | 一种高导热绝缘硅胶片及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768293A (zh) | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 | |
| CN101333311B (zh) | 汽车减震制品用橡胶组合物及其制造方法 | |
| CN109735121B (zh) | 一种低粘度改性沥青、制备方法和防水卷材 | |
| CN101724172B (zh) | 一种三元乙丙橡胶模压闭孔海绵胶的工业生产方法 | |
| CN102344622B (zh) | 户外高分子共挤地板及其制备方法 | |
| CN103087361A (zh) | 厚制品用发泡橡胶及其变温模压制备方法 | |
| CN101284912B (zh) | 一种溴化丁基硫化胶囊及其生产方法 | |
| CN102911411A (zh) | 一种抗静电低滚动阻力轮胎胎面材料及其制备方法 | |
| CN102924767A (zh) | 透明鞋底及其制作方法 | |
| CN102161789B (zh) | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 | |
| CN104893029A (zh) | 一种耐油密封圈及其制备方法 | |
| CN105566730A (zh) | 一种聚乙酸乙烯酯改性发泡体 | |
| CN103571073B (zh) | 一种高抗撕的电缆护套料 | |
| CN103029255B (zh) | 三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法及异型海绵护套的制备方法 | |
| CN103589007A (zh) | 一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN102993506A (zh) | 厂房设备用高强度减震橡胶板 | |
| CN112341596B (zh) | 预制型聚氨酯发泡弹性体材料及其制备方法、施工的球场及其施工方法 | |
| CN108912419A (zh) | 一种橡胶发泡鞋材及其制备方法 | |
| CN112646355A (zh) | 一种高强耐磨的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN106496800A (zh) | 一种低收缩微发泡聚丙烯及其制备方法 | |
| CN101781415A (zh) | 一种丁苯橡胶海绵 | |
| CN106543571A (zh) | 一种铁路钢轨用橡胶垫板及其制备方法 | |
| CN104817741A (zh) | 一种高强度复合材料及其制备方法 | |
| CN106589498B (zh) | 一种epdm与sbr共辊改性密封材料及其制备方法 | |
| CN110724298A (zh) | 一种石墨烯耐磨橡塑发泡鞋材及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100707 |