CN102161789A - 一种scr发泡橡胶及其制造方法 - Google Patents
一种scr发泡橡胶及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102161789A CN102161789A CN 201110099449 CN201110099449A CN102161789A CN 102161789 A CN102161789 A CN 102161789A CN 201110099449 CN201110099449 CN 201110099449 CN 201110099449 A CN201110099449 A CN 201110099449A CN 102161789 A CN102161789 A CN 102161789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- agent
- parts
- major ingredient
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种SCR发泡橡胶及其制造方法，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份、增塑剂35~60份、分散剂1~2份、发泡剂5~15份、活性氧化锌4～8份、硬脂酸1～2份、高活性氧化镁1～2份、硫磺0.4~1份、促进剂0.7～3份、防护剂3~6份和填料100~200份；主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶∶乳聚丁苯橡胶∶顺丁橡胶∶溶聚丁苯橡胶=30∶（10～20）∶（20～40）∶（20～30）。该SCR发泡橡胶手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构和良好的防水性能，保温性能优异且具有很好的耐海水抽出性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种SCR发泡橡胶，属于发泡橡胶技术领域。本发明还涉及一种SCR发泡橡胶的制造方法。
背景技术
目前市场上主要使用的丁苯发泡橡胶板，该材料拉伸强度、撕裂强度、伸长率均低，使用起来十分局限且不阻燃，只适合瓶套杯套和普通运动用品，但随着航海、渔业、潜水、冲浪等领域对发泡橡胶的使用需求，人们对发泡橡胶提出了新的性能要求。
现有的丁苯发泡橡胶板其性能指标如下：
显然，现有的丁苯发泡橡胶板不能满足航海、渔业、潜水、冲浪等领域对发泡橡胶的使用要求。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种SCR发泡橡胶，具有良好的防水性能，且阻燃性能好，拉伸强度、撕裂强度、伸长率优异。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种SCR发泡橡胶包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份、增塑剂（35～60）份、分散剂（1～2）份、发泡剂（5～15）份、活性氧化锌（4～8）份、硬脂酸（1～2）份、高活性氧化镁（1～2）份、硫磺（0.4～1）份、促进剂（0.7～3）份、防护剂（3～6）份和填料（100～200）份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：（10～20）：（20～40）：（20～30）；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该SCR发泡橡胶采用氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶为主料，氯丁橡胶自身具有耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂的性能，顺丁橡胶具有特别优异耐寒性、耐磨性和弹性，溶聚丁苯橡胶具有良好的耐磨、挠曲、回弹和低生热以及满意的抗滑性；采用活性氧化锌和硬脂酸作为活性剂。硫化体系分别采用硫磺促进剂硫化体系和金属氧化物硫化体系，其中硫磺促进剂硫化体系包括硫磺和促进剂作为丁苯橡胶和顺丁橡胶的硫化体系，金属氧化物硫化体系包括活性氧化锌和高活性氧化镁作为氯丁橡胶的硫化体系。该SCR发泡橡胶硬度低手感柔软，伸长率大弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，吸水率低具有良好的防水性能，导热系数低具有优异的保温性能，而且具有很好的耐海水抽出性能。
作为本发明的优选实施方案，SCR发泡橡胶包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份、增塑剂35份、分散剂1份、发泡剂5份、活性氧化锌4份、硬脂酸1份、高活性氧化镁1份、硫磺0.4份、促进剂0.7份、防护剂3份和填料100份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：10：20：20；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
作为本发明的优选实施方案，SCR发泡橡胶包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份、增塑剂60份、分散剂2份、发泡剂15份、活性氧化锌8份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺1份、促进剂3份、防护剂6份和填料200份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：20：40：30；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
作为本发明的优选实施方案，SCR发泡橡胶包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份、增塑剂45份、分散剂1.5份、发泡剂10份、活性氧化锌6份、硬脂酸1.5份、高活性氧化镁1.5份、硫磺0.7份、促进剂1.8份、防护剂4.5份和填料150份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：15：30：25；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
作为本发明的优选实施方案，所述增塑剂包括棕色油膏、芳烃油及环烷烃油，各组份与所述主料的重量份数比为主料：棕色油膏：芳烃油：环烷烃油=100：（5～10）：（10～20）：（20～30）。氯丁橡胶和芳烃油的相容性好，顺丁橡胶和芳烃油的相容性好，乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和环烷烃油的相容性比较好。
作为本发明的优选实施方案，所述分散剂为分散剂WB212、分散剂WB42或分散剂Deoflow A。
作为本发明的优选实施方案，所述发泡剂为AC发泡剂。
作为本发明的优选实施方案，所述促进剂包括促进剂DM和促进剂Ｍ，与所述主料的重量份数比为主料：促进剂DM：促进剂M=100:（0.5～2）:（0.2～1）。
作为本发明的优选实施方案，所述防护剂包括防护蜡和防老剂，所述防老剂包括防老剂CPL和防老剂ODA；所述防护剂与所述主料的重量份数比为主料：防护蜡：防老剂CPL：防老剂ODA=100：（1～2）：（1～2）：（1～2）。
本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种SCR发泡橡胶的制造方法，制造而成的SCR发泡橡胶具有良好的防水性能，且阻燃性能好，拉伸强度、撕裂强度、伸长率优异。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种SCR发泡橡胶的制造方法，依次包括如下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、增塑剂（35～60）份、分散剂（1～2）份、发泡剂（5～15）份、活性氧化锌（4～8）份、硬脂酸（1～2）份、高活性氧化镁（1～2）份、硫磺（0.4～1）份、促进剂（0.7～3）份、防护剂（3～6）份和填料（100～200）份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：（10～20）：（20～40）：（20～30）；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉；（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.5～0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100～110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼300～500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3～5小时；（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6～0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100～120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼400～600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却6～9小时得到合粉胶料；（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片；（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.23～0.35MPa，时间为25～35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片；（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100～150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65～0.75MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在20～25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10～15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果： SCR发泡橡胶采用氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶为主料，氯丁橡胶自身具有阻燃性能，顺丁橡胶具有较好的耐磨性能；采用活性氧化锌和硬脂酸作为活性剂。硫化体系分别采用硫磺促进剂硫化体系和金属氧化物硫化体系，其中硫磺促进剂硫化体系包括硫磺和促进剂作为丁苯橡胶和顺丁橡胶的硫化体系，金属氧化物硫化体系包括活性氧化锌和高活性氧化镁作为氯丁橡胶的硫化体系。制造而成的SCR发泡橡胶硬度低手感柔软，伸长率大弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，吸水率低具有良好的防水性能，导热系数低具有优异的保温性能，而且具有很好的耐海水抽出性能。
具体实施方式
实施例一
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏5份、芳烃油10份、环烷烃油20份、分散剂WB212：1份、发泡剂AC-9：5份、活性氧化锌4份、硬脂酸1份、高活性氧化镁1份、硫磺0.4份、促进剂DM 0.5份、促进剂Ｍ：0.2份、防护蜡1份、防老剂CPL：1份、防老剂ODA：1份、和滑石粉100份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：10：20：20。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.5MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌10秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼300秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼400秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却6小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.23MPa，时间为25分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100～150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在20分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表1所示：
表 1
实施例二
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏10份、芳烃油20份、环烷烃油30份、分散剂WB42：2份、发泡剂AC-11:15份、活性氧化锌8份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺1份、促进剂DM ：2份、促进剂M:1份、防护蜡2份、防老剂CPL： 2份、防老剂ODA： 2份和碳酸钙200份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：20：40：30。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌20秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却9小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.35MPa，时间为35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100～150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.75MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表2所示：
表 2
实施例三
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏7份、芳烃油15份、环烷烃油23份、分散剂Deoflow A：1.5份、发泡剂AC3000：10份、活性氧化锌6份、硬脂酸1.5份、高活性氧化镁1.5份、硫磺0.7份、促进剂DM：1.2份、促进剂M：0.6份、防护蜡1.5份、防老剂CPL：1.5份、防老剂ODA：1.5份和陶土150份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：15：30：25。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至105℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼400秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却4小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.7MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼500秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却7小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.285MPa，时间为30分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100～150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.70MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在22分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却13天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表3所示：
表 3
实施例四
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏6份、邻苯二甲酸盐类DOA：10份、环烷烃油22份、分散剂WB212：1.2份、发泡剂AC4000F：5份、活性氧化锌5份、硬脂酸1.2份、高活性氧化镁1.2份、硫磺0.5份、促进剂DM：0.8份、促进剂M：0.4份、防护蜡1.2份、防老剂CPL：1.3份、防老剂ODA：1.2份和碳酸镁120份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：12：25：22。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.7MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至105℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼350秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3.5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.7MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至105℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼450秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却7小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.30MPa，时间为30分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动110吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.70MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在22分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却12天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表4所示：
表 4
。
实施例五
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏8份、癸二酸二辛酯DOS：10份、环烷烃油24份、分散剂WB42：1.6份、发泡剂AC-HH138：12份、活性氧化锌7份、硬脂酸1.4份、高活性氧化镁1.6份、硫磺0.8份、促进剂DM：1.5份、促进剂M：0.7份、防护蜡1.4份、防老剂CPL：1.4份、防老剂ODA：1.4份和碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉、滑石粉120份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：16：25：25。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却9小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.35MPa，时间为35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.75MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表5所示：
表 5
实施例六
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏8份、邻苯二甲酸二辛酯DOP：20份、环烷烃油26份、分散剂Deoflow A：2份、发泡剂AC-DN6：5份、活性氧化锌8份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺1份、促进剂DM： 2份、促进剂M：1份、防护蜡2份、防老剂CPL：2份、防老剂ODA： 2份和硅藻土200份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：16：28：30。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼400秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却8小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.30MPa，时间为30分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在20分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表6所示：
表 6
实施例七
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏9份、乙酰柠檬酸三正丁酯ATBC：10份、环烷烃油20份、分散剂WB212：2份、发泡剂AC-DN12：15份、活性氧化锌5份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺0.8份、促进剂DM：1.5份、促进剂M：0.8份、防护蜡1.8份、防老剂CPL：1.8份、防老剂ODA：1.8份和镁强粉200份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：20：40：30。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.5MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼300秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼400秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却6小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.23MPa，时间为25分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在20分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
ATBC为无毒增塑剂，采用ATBC取代芳烃油，所得制品的耐寒性和耐光性良好，耐水性优良。对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表7所示：
表 7
实施例八
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏10份、乙酰柠檬酸三正丁酯ATBC：20份、环烷烃油20份、分散剂WB42：2份、发泡剂AC-9：15份、活性氧化锌8份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺1份、促进剂DM：2份、促进剂M：1份、防护蜡2份、防老剂CPL： 2份、防老剂ODA：2份和滑石粉200份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：20：40：30。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却8小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.35MPa，时间为35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.75MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表8所示：
表 8
实施例九
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏10份、已二酸二辛酯DOA：20份、环烷烃油30份、分散剂WB42：１份、发泡剂AC-9：15份、活性氧化锌8份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺１份、促进剂DM：2份、促进剂M：1份、防护蜡2份、防老剂CPL：2份、防老剂ODA：2份和滑石粉150份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：15：30：25。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.5MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼300秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼400秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却6小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.23MPa，时间为25分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.70MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在22分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却13天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表9所示：
表 9
实施例十
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏6份、邻苯二甲酸盐类DOA：15份、环烷烃油22份、分散剂WB212：1.2份、发泡剂AC4000F：5份、活性氧化锌5份、硬脂酸1.2份、高活性氧化镁1.2份、硫磺0.5份、促进剂DM：0.8份、促进剂M：0.4份、防护蜡1.2份、防老剂CPL：1.3份、防老剂ODA：1.2份和碳酸镁120份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：12：25：22。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.7MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至105℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼350秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3.5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.7MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至105℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼450秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却7小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.30MPa，时间为30分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动110吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.70MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在22分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却12天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
DOA为合成橡胶的典型耐寒增塑剂，增塑效率高，受热变色小，采用DOA取代芳烃油，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表10所示：
表 10
实施例十一
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏8份、邻苯二甲酸二辛酯DOP：10份、环烷烃油26份、分散剂Deoflow A：2份、发泡剂AC-DN6：5份、活性氧化锌8份、硬脂酸2份、高活性氧化镁2份、硫磺1份、促进剂DM：2份、促进剂M：1份、防护蜡2份、防老剂CPL：2份、防老剂ODA： 2份和硅藻土200份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：16：28：30。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼400秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却8小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.30MPa，时间为30分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在20分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
DOP为通用型增塑剂，采用DOP取代芳烃油，有助各配合剂在橡胶中的分散。对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表11所示：
表 11
实施例十二
SCR发泡橡胶的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：主料100份、棕色油膏8份、癸二酸二辛酯DOS：20份、环烷烃油24份、分散剂WB42：1.6份、发泡剂AC-HH138：12份、活性氧化锌7份、硬脂酸1.4份、高活性氧化镁1.6份、硫磺0.8份、促进剂DM：1.5份、促进剂M：0.7份、防护蜡1.4份、防老剂CPL:1.4份、防老剂ODA：1.4份和碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉、滑石粉120份；主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：16：25：25。
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却5小时。
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却9小时得到合粉胶料。
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片。
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.35MPa，时间为35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片。
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.75MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
DOS为耐寒性增塑剂，挥发性低，耐水抽出性好，采用DOS取代芳烃油，得到的制品低温柔软性和耐久性优良。对该SCR发泡橡胶胶片进行测试，相关性能指标如表12所示：
表 12
原料的选用如下：
氯丁橡胶：采用美国杜邦产的GNA；日本电气化学工业株式会社的PM～40、PM～40NS或DCR66；日本东曹株式会社的R22、R10；重庆长寿化工有限责任公司的1212、114；可以采用以上橡胶中的一种或者几种并用。
乳聚丁苯橡胶：南通申华化学工业有限公司、齐鲁石化、扬子石化、浙晨橡胶有限公司、吉林石化、兰州石化的SBR1502、1500、1778、1712的一种或者几种并用。
顺丁橡胶：上海高桥石油化工公司、大庆石化、中石油独山子石化、北京燕山石化、山东玉皇化工有限公司的BR9000；台橡宇部(南通)化學工業有限公司、台湾台橡股份有限公司的BR0150，日本宇部兴产株式会社的BR150L中的一种或者几种并用。
溶聚丁苯橡胶：西班牙达盛、台湾奇美实业股份有限公司、日本旭化成株式会社的S～1205，上海高桥石化的T2003、R2000、T2530其中的一种或者几种并用。
棕色油膏：德国D.O.G公司的F－AN、F－NS、蚌埠市维尼橡塑助剂有限公司的棕色粉末油膏中的一种或者两种并用。
芳烃油：德国HR公司的TDAE、84、790、台湾中油股份有限公司(的芳烃橡胶油中的一种或者几种并用。
已二酸二辛酯DOA：桐乡市化工有限公司生产的DOA。
癸二酸二辛酯DOS：桐乡市化工有限公司生产的DOS。
邻苯二甲酸二辛酯DOP：桐乡市化工有限公司生产的DOP。
乙酰柠檬酸三正丁酯ATBC：江苏雷蒙化学科技有限公司生产的ATBC。
环烷烃油：克拉玛依石化的KN4006、KNH4006、KN46、KNH46、K6A K6H K10A K10H其中一种或者几种并用。
分散剂：美国Struktol公司的WB212、WB42；德国D.O.G公司的Deoflow A，一种或者几种并用。
AC发泡剂：日本永和化成工业株式会社的AC-9、AC-11；浙江海虹控股集团有限公司的AC3000、AC4000F、AC-HH138；江苏索普（集团）有限有限公司的AC-DN6、AC-DN12其中的一种或者几种并用。
活性氧化锌：台湾锌安工业股份有限公司S-09、HA09；台湾陆昌化工股份有限公司C30、C40；台湾台懋实业股份有限公司的808、805，上述中的一种或者几种并用。
硬脂酸：印尼苏米亚西或椰树牌1801。
高活性氧化镁：日本神岛化学公司生产的的STARMAG150。
硫磺：珠海科茂橡胶材料有限公司的MC-2。
促进剂：镇江振邦化学有限公司的促进剂DM、促进剂M。
防护蜡：美国KASSE公司的B10型防护蜡。
防老剂：美国科聚亚公司的CPL、ODA防老剂。
填料采用碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉中的一种或者多种并用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种SCR发泡橡胶，其特征在于：包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，
主料： 100份
增塑剂： (35~60)份
分散剂： (1~2)份
发泡剂： (5~15)份
活性氧化锌： (4~8)份
硬脂酸： (1~2)份
高活性氧化镁：(1~2)份
硫磺： (0.4~1)份
促进剂： (0.7~3)份
防护剂： (3~6)份
填料： (100~200)份；
所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：（10～20）：（20～40）：（20～30）；
所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
2.根据权利要求1所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，
主料： 100份
增塑剂： 35份
分散剂： 1份
发泡剂： 5份
活性氧化锌： 4份
硬脂酸： 1份
高活性氧化镁：1份
硫磺： 0.4份
促进剂： 0.7份
防护剂： 3份
填料： 100份；
所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：10：20：20；
所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
3.根据权利要求1所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，
主料： 100份
增塑剂： 60份
分散剂： 2份
发泡剂： 15份
活性氧化锌： 8份
硬脂酸： 2份
高活性氧化镁：2份
硫磺： 1份
促进剂： 3份
防护剂： 6份
填料： 200份；
所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30： 20：40：30；
所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
4.根据权利要求1所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，
主料： 100份
增塑剂： 45份
分散剂： 1.5份
发泡剂： 10份
活性氧化锌： 6份
硬脂酸： 1.5份
高活性氧化镁：1.5份
硫磺： 0.7份
促进剂： 1.8份
防护剂： 4.5份
填料： 150份；
所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：15：30：25；
所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：所述增塑剂包括棕色油膏、芳烃油及环烷烃油，各组份与所述主料的重量份数比为主料：棕色油膏：芳烃油：环烷烃油=100：（5～10）：（10～20）：（20～30）。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：所述分散剂为分散剂WB212、分散剂WB42或分散剂Deoflow A。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：所述促进剂包括促进剂DM和促进剂M，与所述主料的重量份数比为主料：促进剂DM：促进剂M=100:（0.5～2）:（0.2～1）。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于：所述防护剂包括防护蜡和防老剂，所述防老剂包括防老剂CPL和防老剂ODA；所述防护剂与所述主料的重量份数比为主料：防护蜡：防老剂CPL：防老剂ODA=100：（1～2）：（1～２）：（1～2）。
10.一种SCR发泡橡胶的制造方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
（1）按以下组分及重量含量准备原料：
主料： 100份
增塑剂： (35~60)份
分散剂： (1~2)份
发泡剂： (5~15)份
活性氧化锌： (4~8)份
硬脂酸： (1~2)份
高活性氧化镁：(1~2)份
硫磺： (0.4~1)份
促进剂： (0.7~3)份
防护剂： (3~6)份
填料： (100~200)份；
所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶：乳聚丁苯橡胶：顺丁橡胶：溶聚丁苯橡胶=30：（10～20）：（20～40）：（20～30）；所述填料采用碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉；
（2）合胶：将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.5～0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌10～20秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100～110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼300～500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3～5小时；
（3）合粉：将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6～0.8MPa，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100～120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼400～600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2～3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8～15厘米的长条置于料架上，自然冷却6～9小时得到合粉胶料；
（4）出片：将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸尘机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片；
（5）一次硫化发泡：将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为0.23～0.35MPa，时间为25～35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片；
（6）二次硫化发泡：将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动100～150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65～0.75MPa，油压压力为3 MPa，加工时间控制在20～25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10～15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100994494A CN102161789B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100994494A CN102161789B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102161789A true CN102161789A (zh) | 2011-08-24 |
| CN102161789B CN102161789B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=44463268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100994494A Active CN102161789B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102161789B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103421216A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-04 | 安徽金科橡塑制品有限公司 | 一种闭孔发泡橡胶 |
| CN103613809A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 扬州动易运动用品有限公司 | 一种发泡橡胶密封材料及其制造方法 |
| CN103772778A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种防霉抗静电cr泡棉及其制备方法 |
| CN103946300A (zh) * | 2011-11-22 | 2014-07-23 | 株式会社普利司通 | 软管用橡胶组合物和软管 |
| CN105968429A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 郎溪丰运高分子材料有限公司 | 一种白色食品胶板及其制备方法 |
| CN108017813A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 天步（上海）体育运动用品有限公司 | 一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法 |
| CN108530714A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-14 | 苏州耐思特塑胶有限公司 | 一种耐压高弹橡胶材料的制备方法 |
| CN109294015A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 常州广裕橡塑科技有限公司 | 连续气孔橡塑慢回弹发泡材料及其制备方法 |
| CN109776896A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 浙江中远鞋业有限公司 | 胶鞋的鞋底制备材料 |
| CN113999464A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-01 | 合肥汇东橡塑有限公司 | 一种橡塑发泡材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081584A (en) * | 1969-11-15 | 1978-03-28 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Electrostatic recording material and method for preparing the same |
| CN101121803A (zh) * | 2007-07-27 | 2008-02-13 | 青岛科大方泰材料工程有限公司 | 反式异戊橡胶配合物的制备方法及其产品和用途 |
| CN101768293A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 扬州动易运动用品有限公司 | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 |
-
2011
- 2011-04-20 CN CN2011100994494A patent/CN102161789B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081584A (en) * | 1969-11-15 | 1978-03-28 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Electrostatic recording material and method for preparing the same |
| CN101121803A (zh) * | 2007-07-27 | 2008-02-13 | 青岛科大方泰材料工程有限公司 | 反式异戊橡胶配合物的制备方法及其产品和用途 |
| CN101768293A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 扬州动易运动用品有限公司 | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103946300A (zh) * | 2011-11-22 | 2014-07-23 | 株式会社普利司通 | 软管用橡胶组合物和软管 |
| CN103946300B (zh) * | 2011-11-22 | 2015-09-30 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和软管 |
| CN103421216A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-04 | 安徽金科橡塑制品有限公司 | 一种闭孔发泡橡胶 |
| CN103613809A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 扬州动易运动用品有限公司 | 一种发泡橡胶密封材料及其制造方法 |
| CN103772778A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种防霉抗静电cr泡棉及其制备方法 |
| CN103772778B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-03-30 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种防霉抗静电cr泡棉及其制备方法 |
| CN105968429A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 郎溪丰运高分子材料有限公司 | 一种白色食品胶板及其制备方法 |
| CN108017813A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 天步（上海）体育运动用品有限公司 | 一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法 |
| CN108530714A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-14 | 苏州耐思特塑胶有限公司 | 一种耐压高弹橡胶材料的制备方法 |
| CN109294015A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 常州广裕橡塑科技有限公司 | 连续气孔橡塑慢回弹发泡材料及其制备方法 |
| CN109776896A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 浙江中远鞋业有限公司 | 胶鞋的鞋底制备材料 |
| CN113999464A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-01 | 合肥汇东橡塑有限公司 | 一种橡塑发泡材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102161789B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102161789B (zh) | 一种scr发泡橡胶及其制造方法 | |
| CN103613809B (zh) | 一种发泡橡胶密封材料及其制造方法 | |
| CN106543505B (zh) | 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
| CN102585317B (zh) | 一种丁苯胶耐高热输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN103160225B (zh) | 氯丁橡胶防水密封膏 | |
| CN103360687A (zh) | 一种高岭土/三元乙丙橡胶高耐久密封垫及其制备方法 | |
| CN102344590A (zh) | 渣罐车用电缆护套料及其制造方法 | |
| CN105949541A (zh) | 一种橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺 | |
| CN103772764A (zh) | 一种高性能城轨电缆护套材料 | |
| CN103642097A (zh) | 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法 | |
| CN103467896A (zh) | 用于高中压阀门密封件的增强型聚四氟乙烯的制作方法 | |
| CN104788760A (zh) | 一种丁腈橡胶与氯化聚乙烯并用的耐油阻燃输送带覆盖胶 | |
| CN105418998A (zh) | 一种胎侧胶及其制备方法 | |
| CN102443214A (zh) | 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法 | |
| CN102731872A (zh) | 耐高温橡胶鞋底用胶料及其制备工艺 | |
| CN102504367A (zh) | 用于制备橡胶软管的丁腈橡胶组合物 | |
| CN102432962B (zh) | 一种橡胶阀体复合材料及其制备方法 | |
| CN103772777A (zh) | 一种城轨电缆护套材料 | |
| CN104403147A (zh) | 一种耐超低温混炼料的制备工艺 | |
| CN104844892A (zh) | 复合聚乙烯蜡的制备方法 | |
| CN101768293A (zh) | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 | |
| CN109679176A (zh) | 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法 | |
| CN107082861B (zh) | 浇注型聚氨酯纺织牵伸胶辊及其制造方法 | |
| CN103694520B (zh) | 一种非邻苯二甲酸盐丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
| CN108047692A (zh) | 一种耐老化耐磨鞋底及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |