CN104403147A - 一种耐超低温混炼料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐超低温混炼料的制备工艺,其工艺性能优良的耐零下50度的混炼胶,适用于模压硫化成型。本发明采用特种丁晴橡胶为基材,以碳黑N330,为填料;以增强树脂,蜡状聚乙烯,HA-8为改性剂;以DOS为软化剂;同时配以适量的防老剂4010NA,MB;活性剂氧化锌,硬脂酸;硫化剂DCP,DTDM,CZ,DM,T E经过配料,密炼,热炼而成。本发明的性能优点和实用性:(1)、用耐超低温混炼胶料生产的密封件,在-50度的条件下能满足煤矿液压支架立柱.千斤顶密封的正常使用。(2)、本发明耐超低温混炼胶料在生产中加工性能良好,产品合格率较高,相对降低了生产成本。(3)、耐超低温混炼胶料性能符合HG/T 3326-2007标准。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种耐超低温混炼胶料的制备工艺。
二、背景技术
随着煤碳行业的发展和科技进步,对煤矿液压支架立柱.千斤顶的密封要求越来越高,相继出现了对材质形式多样的物理性能要求;如高强度,高回弹,超低温度等要求。目前国内的密封件材质一般是在常温条件下使用,针对严寒地区不能适用。因此研制了适合在严寒胶料地区使用的耐超低温度的橡胶胶料。同时设计了橡胶配方的混炼工艺及相应的硫化生产工艺。
三、发明的内容
本发明的目的是提供一种耐超低温度混炼料的制备工艺,其工艺性能优良的耐零下50度的混炼胶,适用于模压硫化成型。
本发明的另一目的是提供耐超低温度混炼料的制备工艺。
本发明的混炼胶状态为固态。采用特种丁晴橡胶为基材,以碳黑N330,为填料;以增强树脂,蜡状聚乙烯,HA-8为改性剂;以DOS为软化剂;同时配以适量的防老剂4010NA,MB;活性剂氧化锌,硬脂酸;硫化剂DCP,DTDM,CZ,DM,TE经过配料,密炼,热炼而成。
本发明的目的是这样来完成的:
一种耐超低温混炼胶料,其由以下原料按重量份配比组成的:
本发明的最佳配方如下:(原料按重量份配比组成):
本发明一种耐超低温混炼胶料的制备工艺如下:
(1)按上述组方配料:
大料:橡胶主材,碳黑,低温软化剂,
小料;防老剂,硫化剂,促进剂,活性剂,加工助剂。
(2)密炼工艺:
将橡胶主材,填充补强剂,低温软化剂、分次加入密炼机混炼室中,上顶栓加压100-200秒,提起上顶栓,加入小料;然后加压200-500秒钟,提起上顶栓再后加压30~90秒后排料;胶料落入开炼机后包辊,捣炼3-5分钟后下片,过冷却水、挂凉;
(3)混炼胶在常温(10~28℃)停放24小时以上,使胶料内部的分子与分子之间充分的结合,分散,使物理机械性能性能趋于稳定。
(4)混炼胶在开炼机上热炼:在常温下,混温45~55℃,将混炼胶包辊返炼,薄通2-4遍后调辊距下片待用。
(5)压出半成品:按照需要的规格,在橡胶压出机上安装口模,在一定温度下压出半成品,冷却待用。
(6)硫化产品:平板硫化机及模具按照工艺条件预热,将半成品称重后加入模腔,合模放上平板硫化机合模压制硫化。硫化的工艺条件:160℃±5×20±10分,恒定压力12-15Mpa。
(7)修边:硫化后的产品需要将产品的多余胶边修剪整理,磨边。
(8)检验:经过修剪,磨边,产品需要进行出厂前的尺寸,外观检验。
本发明提供的耐零下50度的混炼胶,其优点在于用该混炼胶生产的密封件可在超低温度条件下,满足煤矿液压支架立柱.千斤顶的密封性能要求并在严寒地区常期使用。
本发明提供的耐零下50度的混炼胶,在后序的成型加工过程中,加工性能优良,成品合格率在95%以上。
本发明产品的实测物理机械性能如下:
本发明的性能优点和实用性:
(1)、用耐超低温混炼胶料生产的密封件,在-50度的条件下能满足煤矿液压支架立柱.千斤顶密封的正常使用。
(2)、本发明耐超低温混炼胶料在生产中加工性能良好,产品合格率较高,相对降低了生产成本。
(3)、耐超低温混炼胶料性能符合HG/T 3326-2007标准
本发明试验结论及使用原材料说明:
本发明是研制一种适合制造煤矿液压支架立柱.千斤顶密封圈的满足超低温条件下的高性能材料。本发明的性能是经过多次的试验,筛选确定的,其物理机械性能完全符合采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料GB/T3326-2007标准的要求,低温性能可满足密封件在-50℃条件下常期使用。本发明加工工艺性优良,易操作,对生产设备的性能要求不高,相对节约了生产成本。
1、本发明选用的主体原材料为台湾南帝生产的牌号:1965,其材料的特点:适用于改善低温特性,耐油耐水及抗金属腐蚀性。具有优良的加工性能,硫化速度快,低模具污染,极佳的回弹性和流动性。其综合性能好,性价比高。
2、本发明配方中合理的配入适量的防护体系材料:防老剂MB,防老剂4010NA,蜡状聚已烯可保持材料在一定的使用环境下,延长密封件的使用寿命。
3、硫化体系:选用过氧化物硫化剂,使橡胶的分子从链状结构变为具有实用性能的网状结构。
4、助硫化剂体系:促进剂CZ/TDTM/TE,助剂HA-8,氧化锌,硬脂酸可以使橡胶的硫化速度加快,加深橡胶分子的交联深度,相应的可提高密封制品物理机械性能。
5、补强填充体系:高耐磨碳黑,HY2006树脂在配方中主要是增加材料的强度,硬度,耐磨和降低成本的作用。
6、软化体系:低温软化剂DOS在配方中主要起调节低温性能和硬度的作用,在一定程度上可改善胶料的加工性能。
实施方案:
本发明耐超低温混炼胶料的最佳配方如下:
本发明的一种耐超低温混炼胶料的制备工艺如下:
(1)配料:
大料:橡胶主材,碳黑,低温软化剂,
小料;防老剂,硫化剂,促进剂,活性剂,加工助剂。
(2)密炼工艺:
将橡胶主材,填充补强剂,低温软化剂、分次加入密炼机混炼室中,上顶栓加压100-200秒,提起上顶栓,加入小料;然后加压200-500秒钟,提起上顶栓再后加压30~90秒后排料;胶料落入开炼机后包辊,捣炼3-5分钟后下片,过冷却水、挂凉;
(3)混炼胶在常温(10~28℃)停放24小时以上,使胶料内部的分子与分子之间充分的结合,分散,使物理机械性能性能趋于稳定。
(4)混炼胶在开炼机上热炼:在常温下,混温45~55℃,将混炼胶包辊返炼,薄通2-4遍后调辊距下片待用。
(5)压出半成品:按照需要的规格,在橡胶压出机上安装口模,在一定温度下压出半成品,冷却待用。
Claims (3)
1.一种耐超低温混炼胶料,其特征在于:是由以下原料按重量份配比组成的:
2.如权利要求1所述的一种耐超低温混炼胶料,其特征在于:其最佳配方如下(原料按重量份配比组成):
3.如权利要求1和2所述的一种耐超低温混炼胶料,其制备工艺如下:
(1)按上述组方配料:
大料:橡胶主材,碳黑,低温软化剂,
小料;防老剂,硫化剂,促进剂,活性剂,加工助剂。
(2)密炼工艺:
将橡胶主材,填充补强剂,低温软化剂、分次加入密炼机混炼室中,上顶栓加压100-200秒,提起上顶栓,加入小料;然后加压200-500秒钟,提起上顶栓再后加压30~90秒后排料;胶料落入开炼机后包辊,捣炼3-5分钟后下片,过冷却水、挂凉;
(3)混炼胶在常温(10~28℃)停放24小时以上,使胶料内部的分子与分子之间充分的结合,分散,使物理机械性能性能趋于稳定。
(4)混炼胶在开炼机上热炼:在常温下,混温45~55℃,将混炼胶包辊返炼,薄通2-4遍后调辊距下片待用。
(5)压出半成品:按照需要的规格,在橡胶压出机上安装口模,在一定温度下压出半成品,冷却待用。
(6)硫化产品:平板硫化机及模具按照工艺条件预热,将半成品称重后加入模腔,合模放上平板硫化机合模压制硫化。硫化的工艺条件:160℃±5×20±10分,恒定压力12-15Mpa。
(7)修边:硫化后的产品需要将产品的多余胶边修剪整理,磨边。
(8)检验:经过修剪,磨边,产品需要进行出厂前的尺寸,外观检验。
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