CN108017813A - 一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法 - Google Patents

一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法。一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，各组分的质量份数为：丁苯橡胶35份~55份，碳黑5份~20份，白土10份~30份，加工油5份~25份，氧化锌粉1份~5份，硫磺0.1份~2份，发泡剂0.1份~2份，加工助剂1份~5份。本发明提供的新型海绵组合物的防水性、耐磨性、耐冲击性和延伸性都非常好，而且本发明提供的该组合物的成型方法简单，节能环保。

Description

一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法。
背景技术
橡胶海绵又叫多孔橡胶，一般称为海绵橡胶，泡沫橡胶。橡胶海绵的最大特点是具有优异的减震性，隔音性，隔热性和绝缘性。其用途十分广泛，在航空、汽车、化学、仪器、仪表、家电、食品和包装等工业中，以及在各种医疗器械，卫生用品，体育用品，家庭及日常生活用品等方面都有应用，应用前景十分看好。目前，国内各行业使用的橡胶海绵有相当部分需要依赖进口。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法。本发明提供的新型海绵组合物的防水性、耐磨性、耐冲击性和延伸性都非常好，而且本发明提供的该组合物的成型方法简单，节能环保。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，各组分的质量份数为：丁苯橡胶35份~55份，碳黑5份~20份，白土10份~30份，加工油5份~25份，氧化锌粉1份~5份，硫磺0.1份~2份，发泡剂0.1份~2份，加工助剂1份~5份。
进一步的，该组合物还含有1份~5份的棕沙姆，棕沙姆为矿物油的一种丙酮提取物，主要起软化、活化作用，所用矿物油由上海普飞生物技术有限公司生产。
优选的，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶45份，碳黑10份，白土20份，加工油15份，棕沙姆3份，氧化锌粉2份，硫磺1份，发泡剂1份，加工助剂3份。
进一步的，该组合物还包括微量元素，所述微量元素的质量份数为0.1份~1份，优选为0.5份。所述微量元素为Fe和Mn中的一种或两种的任意混合。
进一步的，所述加工油为芳烃和脂环烃中的一种或两者的任意混合，芳烃可以是甲苯、乙苯、联苯、萘、蒽、邻-二甲苯、间-二甲苯以及对-二甲苯等中的任意一种或多种混合，脂环烃可以是环烷烃（如环己烷）、环烯烃（如环己烯）、桥环烃（如双环己烷）以及螺环烃（如螺庚烷）等中的任意一种或多种混合。
进一步的，所述发泡剂为偶氮化合物、亚硝基化合物和卡巴氮基化合物中的一种或多种的混合。偶氮化合物可以是偶氮二甲酰胺等，亚硝基化合物可以是二亚硝基五次甲基四胺等，卡巴氮基化合物可以是尿素等。
进一步的，所述加工助剂为脂肪酸和脂肪醇中的一种或两者的任意混合。脂肪酸可以是硬脂酸、油酸、亚油酸以及亚麻酸中的一种或多种混合；脂肪醇可以是硬脂醇等。
本发明还提供一种上述组合物的成型方法，其中，包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油、加工助剂以及微量元素按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为20~50分钟，优选为30分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为10~30分钟，优选为20分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
进一步的，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为0.8mm~45mm。所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为4度~20度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的新型海绵组合物的防水性、耐磨性、耐冲击性和延伸性都非常好；本发明提供的新型海绵组合物可以用在电脑包、潜水衣、冲浪衣、鼠标垫、瑜伽垫、钓鱼靴以及马靴等各类产品上，应用领域广；而且本发明提供的该组合物的成型方法简单，节能环保。
具体实施方式
实施例1
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶35份，碳黑5份，白土10份，加工油5份，棕沙姆1份，氧化锌粉1份，硫磺0.1份，发泡剂0.1份，加工助剂1份。
本实施例中，所述加工油为甲苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述加工助剂为硬脂酸。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油以及加工助剂按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为20分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为10分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为0.8mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为18度。
实施例2
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶38份，碳黑7份，白土13份，加工油9份，氧化锌粉1.5份，硫磺0.5份，发泡剂0.5份，加工助剂1.5份。
本实施例中，所述加工油为环己烷，所述发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺，所述加工助剂为硬脂醇。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、碳黑、白土、加工油以及加工助剂按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为25分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为15分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为7mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为20度。
实施例3
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶42份，碳黑9份，白土17份，加工油13份，棕沙姆1.5份，氧化锌粉1.5份，硫磺0.5份，发泡剂0.5份，加工助剂2份。
本实施例中，所述加工油为乙苯，所述发泡剂为尿素，所述加工助剂为油酸。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油以及加工助剂按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为30分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为20分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为15mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为16度。
实施例4
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶45份，碳黑10份，白土20份，加工油15份，棕沙姆3份，氧化锌粉2份，硫磺1份，发泡剂1份，加工助剂3份，微量元素Fe 0.1份。
本实施例中，所述加工油为联苯，所述发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺，所述加工助剂为亚油酸。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油、加工助剂以及微量元素按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为30分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为20分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为20mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为13度。
实施例5
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶45份，碳黑10份，白土20份，加工油15份，棕沙姆3份，氧化锌粉2份，硫磺1份，发泡剂1份，加工助剂3份，微量元素Fe 0.5份。
本实施例中，所述加工油为联苯，所述发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺，所述加工助剂为亚油酸。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油、加工助剂以及微量元素按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为30分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为20分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为22mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为14度。
实施例6
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶47份，碳黑13份，白土24份，加工油19份，棕沙姆4份，氧化锌粉3份，硫磺1.5份，发泡剂1.5份，加工助剂4份，微量元素Fe 1份。
本实施例中，所述加工油为邻-二甲苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述加工助剂为亚麻酸。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油、加工助剂以及微量元素按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为35分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为25分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为30mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为11度。
实施例7
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶52份，碳黑17份，白土27份，加工油22份，棕沙姆4.5份，氧化锌粉4份，硫磺1.5份，发泡剂1.5份，加工助剂4.5份。
本实施例中，所述加工油为甲苯和邻-二甲苯的混合物，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和二亚硝基五次甲基四胺的混合物，所述加工助剂为硬脂酸和油酸的混合物。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油以及加工助剂按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为45分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为25分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为38mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为7度。
实施例8
一种新型橡胶海绵组合物，其中，该组合物包括以下组分，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶55份，碳黑20份，白土30份，加工油25份，棕沙姆5份，氧化锌粉5份，硫磺2份，发泡剂2份，加工助剂5份。
本实施例中，所述加工油为环己烷和环己烯的混合物，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和尿素的混合物，所述加工助剂为亚麻酸和硬脂醇的混合物。
本实施例的组合物的成型方法包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油以及加工助剂按照上述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床，硫化时间为50分钟；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间，发泡时间为30分钟；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
本实施例中，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为45mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为4度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，该组合物包括以下组分，各组分的质量份数为：丁苯橡胶35份~55份，碳黑5份~20份，白土10份~30份，加工油5份~25份，氧化锌粉1份~5份，硫磺0.1份~2份，发泡剂0.1份~2份，加工助剂1份~5份。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，该组合物还含有1份~5份的棕沙姆。
3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，该组合物各组分的质量份数为：丁苯橡胶45份，碳黑10份，白土20份，加工油15份，棕沙姆3份，氧化锌粉2份，硫磺1份，发泡剂1份，加工助剂3份。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，该组合物还包括微量元素，所述微量元素的质量份数为0.1份~1份。
5.根据权利要求4所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，所述微量元素为Fe和Mn中的一种或两种的任意混合。
6.根据权利要求1或3所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，所述加工油为芳烃和脂环烃中的一种或两者的任意混合。
7.根据权利要求1或3所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，所述发泡剂为偶氮化合物、亚硝基化合物和卡巴氮基化合物中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1或3所述的一种新型橡胶海绵组合物，其特征在于，所述加工助剂为脂肪酸和脂肪醇中的一种或两者的任意混合。
9.一种新型橡胶海绵组合物的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将氧化锌粉、棕沙姆、碳黑、白土、加工油、加工助剂以及微量元素按照权利要求1和权利要求4所述的质量份数混合配成药液；
S2. 将丁苯橡胶和步骤S1中配成的药液同时加入到密炼机中综合混炼成胶料；
S3. 将步骤S2中炼好的胶料加入到押出机中挤出胶料片；
S4. 将步骤S3中挤出的胶料片放入一次油压机模具中，然后加入硫磺硫化一定时间形成海绵床；
S5. 将步骤S4中形成的海绵床放入二次油压机模具中，然后加入发泡剂发泡一定时间；
S6. 将步骤S5中发泡后的海绵床放到冷却台车上冷却，待冷却后，该组合物即成型，将成型后的组合物收放在铁栈板上存库。
10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述步骤S6中成型后的组合物的厚度为0.8mm~45mm，所述步骤S6中成型后的组合物的硬度为4度~20度。
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