CN101781415A - 一种丁苯橡胶海绵 - Google Patents
一种丁苯橡胶海绵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101781415A CN101781415A CN 201010126421 CN201010126421A CN101781415A CN 101781415 A CN101781415 A CN 101781415A CN 201010126421 CN201010126421 CN 201010126421 CN 201010126421 A CN201010126421 A CN 201010126421A CN 101781415 A CN101781415 A CN 101781415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butadiene rubber
- styrene butadiene
- agent
- rubber sponge
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丁苯橡胶海绵,所述的丁苯橡胶海绵由以下重量百分比的原料制成:丁苯橡胶25~35,天然胶12~17,碳黑5~9,填充剂15~25,陶土10~15,ADC发泡剂2~4,硫磺及促进剂1~2,助剂3~5,软化油8~12。本发明采用丁苯橡胶、天然胶、碳黑、填充剂、陶土、ADC发泡剂、硫化促进剂、助剂及软化油等进行恰当的配比组合,所制得的海绵具有弹性好、韧性强、耐老性好、不易出现龟裂等现象,可以作为各行业所需要的缓冲垫料、吸性材料等应用,非常方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及海绵制造技术领域,具体来说是一种具有可缓冲作用的丁苯橡胶海绵的技术改进。
背景技术
目前,市面上所销售的海绵种类非常多,因其用途广泛而被各行各业作为加工的组装件,特别适用于缓冲块、吸性材料等等,但是对于潜水行业的配件产品来说,普通的海绵难于达到潜水特殊性的要求,普通的海绵其耐老性差,容易出现龟裂等缺点,因而本发明就应此缺点而改进。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种弹性好,耐老性强,不容易出现龟裂现象的丁苯橡胶海绵。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种丁苯橡胶海绵,所述该丁苯橡胶海绵由以下重量百分比的原料制成:
丁苯橡胶25~35 天然胶12~17 碳黑5~9 填充剂15~25
陶土10~15 ADC发泡剂2~4 硫化促进剂1~2
助剂3~5 软化油8~12。
根据上述配比,丁苯橡胶海绵各原料之间的最佳重量百分比为:
丁苯橡胶30 天然胶15 碳黑7 填充剂19
陶土11 ADC发泡剂3 硫化促进剂1 助剂4
软化油10。
所述的填充剂为碳酸钙。
所述的助剂为防老剂NDBC、B-10色裂防止剂、橡胶用紫外线吸收剂、F-AN硫磺油膏、加工助剂D-A,各助剂根据化学配比适量添加。
所述的填充剂为碳酸钙CCR603填充剂。
所述的硫磺及促进剂为硫磺S-80、促进剂CBS TS-80。
所述的丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。丁苯橡胶是合成橡胶的一种。其英文名称为Emulsion-polymerizedstyrene butadiene rubber(简称E-SBR),常温下为白色固体或透明无悬浮物液体,有微芳香味,是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品,性能优良,生物降解性能好,耐硬水,皮肤感觉柔和,脱脂力小,更适合低温洗涤,在低温仍有卓越的去污能力。苯橡胶是橡胶工业的骨干产品,它是合成橡胶第一大品种,综合性能良好,价格低,在多数场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
膨润土具有吸湿性,能吸附8~15倍于本体积的水量。吸水后膨胀,能膨胀数倍,可达30余倍。膨润土和橡胶等有机胶结材料可组成最大膨胀率为250%-500%的遇水膨胀橡胶,该遇水膨胀橡胶可制成水膨性止水条等防水材料,膨润土可以直接添加到橡胶里,使橡胶具有阻燃、绝缘、耐磨的特性。
防老剂NDBC:为天然胶及其它合成胶的抗臭氧防护助剂,对日光老化也有明显防护。
B-10色裂防止剂:石蜡和微晶蜡之混合物,蜡类硫化后可在橡胶制品表面形成一物量保护膜,是优良的物理防老剂。
橡胶用紫外线吸收剂:在紫外线光谱范围(尤其300-400MM间),内具有高度之吸收紫外线能力,防止制品因阳光照射而龟裂,黄化,延长制品寿命。
F-AN硫磺油膏:成分为脂肪油以硫磺架桥并附加矿制油,能增加回弹性,抗拉强度及耐压缩变形等,能使发泡制品的排气性,发泡均匀性得到改善。
加工助剂D-A:脂肪醇和脂肪酸脂结合润滑剂之混合物,PEG4000活性剂以及硬脂酸,活性氧化锌等。
本发明大概制造工艺流程如下:
首先,将丁苯橡胶、天然胶及填充剂放入密炼机混炼约5分钟,然后再将软化油、发泡剂、硫磺、促进剂等放入密炼机混炼,当达到一定温度时,经过充分混炼后的胶料置入翻胶机中进行降温,降温后进入挤出机,经过过滤后压片,将压片料放入发泡机中进行加温加压发泡,成型后再进行二次发泡,即得本发明产品。该制造海绵的工艺流程为现有技术,在此不作详细描述。
本发明与现有技术相比有如下优点:
本发明采用丁苯橡胶、天然胶、碳黑、填充剂、陶土、ADC发泡剂、硫化促进剂、助剂及软化油等进行恰当的配比组合,所制得的海绵具有弹性好、韧性强、耐老性好、不易出现龟裂等现象,可以作为各行业所需要的缓冲垫料、吸性材料等应用,非常方便实用。同时,对于原料的选用,在保证产品质量的同时又符合客户对产品的环保要求,可根据不同的硬度及其它物性要求生产不同质量的产品。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步描述:
本发明公开了一种丁苯橡胶海绵,所述该丁苯橡胶海绵由以下重量百分比的原料制成:
丁苯橡胶25~35 天然胶12~17 碳黑5~9 填充剂15~25
陶土10~15 ADC发泡剂2~4 硫化促进剂1~2
助剂3~5 软化油8~12。
根据上述配比,丁苯橡胶海绵各原料之间的最佳重量百分比为:
丁苯橡胶30 天然胶15 碳黑7 填充剂19
陶土11 ADC发泡剂3 硫化促进剂1 助剂4
软化油10。
所述的填充剂为碳酸钙。
所述的助剂为防老剂NDBC、B-10色裂防止剂、橡胶用紫外线吸收剂、F-AN硫磺油膏、加工助剂D-A,各助剂根据化学配比适量添加。
所述的填充剂为碳酸钙CCR603填充剂。
所述的硫磺及促进剂为硫磺S-80、促进剂CBS TS-80。
所述的丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。
丁苯橡胶是合成橡胶的一种。其英文名称为Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber(简称E-SBR),常温下为白色固体或透明无悬浮物液体,有微芳香味,是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品,性能优良,生物降解性能好,耐硬水,皮肤感觉柔和,脱脂力小,更适合低温洗涤,在低温仍有卓越的去污能力。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品,它是合成橡胶第一大品种,综合性能良好,价格低,在多数场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
膨润土具有吸湿性,能吸附8~15倍于本体积的水量。吸水后膨胀,能膨胀数倍,可达30余倍。膨润土和橡胶等有机胶结材料可组成最大膨胀率为250%-500%的遇水膨胀橡胶,该遇水膨胀橡胶可制成水膨性止水条等防水材料,膨润土可以直接添加到橡胶里,使橡胶具有阻燃、绝缘、耐磨的特性。
本发明大概制造工艺流程如下:
首先,将丁苯橡胶、天然胶及填充剂放入密炼机混炼约5分钟,然后再将软化油、发泡剂、硫磺、促进剂等放入密炼机混炼,当达到一定温度时,经过充分混炼后的胶料置入翻胶机中进行降温,降温后进入挤出机,经过过滤后压片,将压片料放入发泡机中进行加温加压发泡,成型后再进行二次发泡,即得本发明产品。该制造海绵的工艺流程为现有技术,在此不作详细描述。
本发明采用丁苯橡胶、天然胶、碳黑、填充剂、陶土、ADC发泡剂、硫化促进剂、助剂及软化油等进行恰当的配比组合,所制得的海绵具有弹性好、韧性强、耐老性好、不易出现龟裂等现象,可以作为各行业所需要的缓冲垫料、吸性材料等应用,非常方便实用。
除上最佳实施例外,还可以采用以下实施例:
所述的丁苯橡胶海绵的各原料之间也可以采用以下重量百分比原料制成:
丁苯橡胶25 天然胶17 碳黑9 填充剂18
陶土10 ADC发泡剂4 硫化促进剂1
助剂4 软化油12。
或者也可以采用其它实施例,如下:
丁苯橡胶35 天然胶12 碳黑5 填充剂15
陶土15 ADC发泡剂3 硫化促进剂2
助剂5 软化油8。
所述的填充剂为碳酸钙。
所述的助剂为防老剂NDBC、B-10色裂防止剂、橡胶用紫外线吸收剂、F-AN硫磺油膏、加工助剂D-A,各助剂根据化学配比适量添加。
所述的填充剂为碳酸钙CCR603填充剂。
所述的硫磺及促进剂为硫磺S-80、促进剂CBS TS-80。
以上所述,仅为本发明的若干实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书内容而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丁苯橡胶海绵,其特征在于:所述的丁苯橡胶海绵由以下重量百分比的原料制成:
丁苯橡胶25~35 天然胶12~17 碳黑5~9 填充剂15~25
陶土10~15 ADC发泡剂2~4 硫磺及促进剂1~2
助剂3~5 软化油8~12。
2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶海绵,其特征在于:所述的丁苯橡胶海绵由以下重量百分比的原料制成:
丁苯橡胶30 天然胶15 碳黑7 填充剂19
陶土11 ADC发泡剂3 硫磺及促进剂1 助剂4
软化油10。
3.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶海绵,其特征在于:所述的填充剂为碳酸钙。
4.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶海绵,其特征在于:所述的助剂为防老剂NDBC、B-10色裂防止剂、橡胶用紫外线吸收剂、F-AN硫磺油膏、加工助剂D-A。
5.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶海绵,其特征在于:所述的填充剂为碳酸钙CCR603填充剂。
6.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶海绵,其特征在于:所述的硫磺及促进剂为硫磺S-80、促进剂CBS TS-80。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010126421 CN101781415A (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 一种丁苯橡胶海绵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010126421 CN101781415A (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 一种丁苯橡胶海绵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101781415A true CN101781415A (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=42521574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010126421 Pending CN101781415A (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 一种丁苯橡胶海绵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101781415A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002174A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-06 | 至和(福建)科技有限公司 | 一种sbr海绵复合材料及其制备方法 |
CN102061019A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 尚盟运动用品(惠阳)有限公司 | 一种氯丁橡胶发泡材料及其制备方法 |
CN106589500A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-26 | 钦州市钦南区生产力促进中心 | 一种海绵复合材料及其制备方法 |
CN108017813A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 天步(上海)体育运动用品有限公司 | 一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法 |
CN108794838A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-13 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 高弹性电缆填充材料及其制备方法 |
CN108822363A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-16 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 防潮电缆填充材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001151923A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Nitto Denko Corp | ゴム系発泡体 |
US20020120024A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-08-29 | Phat Cushion Llc | Foam cushion and method of making and using the same |
CN1687206A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 上海交通大学 | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 |
CN1699456A (zh) * | 2004-05-20 | 2005-11-23 | HenkelHongseong株式会社 | 降车噪用发泡片材组合物及制造该片材的方法 |
-
2010
- 2010-03-15 CN CN 201010126421 patent/CN101781415A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001151923A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Nitto Denko Corp | ゴム系発泡体 |
US20020120024A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-08-29 | Phat Cushion Llc | Foam cushion and method of making and using the same |
CN1699456A (zh) * | 2004-05-20 | 2005-11-23 | HenkelHongseong株式会社 | 降车噪用发泡片材组合物及制造该片材的方法 |
CN1687206A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 上海交通大学 | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002174A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-06 | 至和(福建)科技有限公司 | 一种sbr海绵复合材料及其制备方法 |
CN102061019A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 尚盟运动用品(惠阳)有限公司 | 一种氯丁橡胶发泡材料及其制备方法 |
CN108017813A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 天步(上海)体育运动用品有限公司 | 一种新型橡胶海绵组合物及其成型方法 |
CN106589500A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-26 | 钦州市钦南区生产力促进中心 | 一种海绵复合材料及其制备方法 |
CN108794838A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-13 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 高弹性电缆填充材料及其制备方法 |
CN108822363A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-16 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 防潮电缆填充材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101781415A (zh) | 一种丁苯橡胶海绵 | |
CN101597391B (zh) | 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法 | |
CN104629105B (zh) | 一种微晶纤维素增强橡胶耐磨材料及其制备方法 | |
CN103589000B (zh) | 一种高弹减震、耐磨防滑鞋底复合材料及其制备方法 | |
CN103289150A (zh) | 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN103102513B (zh) | 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物 | |
CN101902101A (zh) | 一种三元乙丙冷缩电缆附件及其制备方法 | |
CN102634077A (zh) | 轮胎胎面橡胶组合物及制备方法 | |
CN104151638A (zh) | 一种常温压制大功率机车用合成闸瓦及其制备方法 | |
TW200710149A (en) | Highly elastic polyvinyl chloride composition and products prepared using the same | |
CN104086826B (zh) | 一种汽车用耐油耐高温橡胶材料 | |
CN107083062A (zh) | 一种硅橡胶密封圈及其制备方法 | |
CN102617898B (zh) | 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶 | |
CN103788439A (zh) | 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法 | |
CN104497421A (zh) | 一种用于增强ppr给水管的韧性的改性母料 | |
CN103012869A (zh) | 一种a类汽车内胎的原料配方 | |
CN102558629A (zh) | 一种耐老化耐寒橡胶 | |
CN102399384A (zh) | 鞋用硬质衬皮橡胶材料 | |
CN104403147A (zh) | 一种耐超低温混炼料的制备工艺 | |
CN105111642A (zh) | 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法 | |
CN102924766A (zh) | 用于制造橡胶的混炼胶 | |
CN101768293A (zh) | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 | |
JP5662388B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ | |
CN103570982A (zh) | 一种高弹减震鞋底橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103408883B (zh) | 一种垫子及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100721 |