CN101902101A - 一种三元乙丙冷缩电缆附件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种三元乙丙冷缩电缆附件及其制备方法，为了克服现今采用硅橡胶材料制成的电缆附件的酸性、碱性、耐磨性及耐潮湿存在不足且制造成本高的缺点，本发明提供了一种三元乙丙冷缩电缆附件，它主要包括三元乙丙EPDM、氧化锌、硬脂酸、炭黑、填料、过氧化物等材料，本发明还提出一种利用上述材料制备三元乙丙冷缩电缆附件的方法，主要经过塑炼、混炼、成型、硫化、扩张内置支撑管等工序完成制备，采用本发明制备的三元乙丙冷缩电缆附件，一方面产品的耐酸性、耐碱性、耐磨性及耐潮湿性能都很好，另一方面可大幅的降低产品的制造成本。

Description

一种三元乙丙冷缩电缆附件及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆附件，尤其涉及冷缩电缆附件。

背景技术

电缆附件包括中间接头套管，终端接头套管、指套及封帽，现今使用的电缆附件包括热缩电缆附件和冷缩电缆附件，热缩电缆附件是将聚烯烃及其它附助材料经过造料处理后经挤出或注塑成型，再经交联处理、扩张定型等工序完成制作，使用时将热缩电缆附件套接在适当位置后加热使其收缩对电缆起绝缘包覆保护作用；冷缩电缆附件是将弹性绝缘材通过注塑成型、再将其内腔扩张并置入支撑管，使用时将其套接在适当位置后抽去支撑物，利用其弹性回缩起绝缘包覆保护作用。目前冷缩电缆附件是用硅橡胶材料制成的，在长期的使用中可以发现，采用硅橡胶材料制成的电缆附件的耐酸性、耐碱性、耐磨性及耐潮湿性能并不十分理想，而且，采用硅橡胶材料制备冷缩电缆附件成本较高。

发明内容

为了克服现今采用硅橡胶材料制成的电缆附件的酸性、碱性、耐磨性及耐潮湿存在不足且制造成本高的缺点，本发明提供了一种三元乙丙冷缩电缆附件，它以三元乙丙为主要原料，添加其它附助材料，本发明还提出一种利用上述材料制备三元乙丙冷缩电缆附件的方法，经塑炼、混炼、成型、硫化、扩张内置支撑管等工序完成制备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其配方以重量计含有以下材料：三元乙丙EPDM100份，氧化锌2-5份，硬脂酸0.5-3份，炭黑10-50份，填料10-200份，过氧化物0.5-7份，硫磺0.01-5份；另外，为了改善性能，可有选择地加入以下4种材料，即硫磺小于5份、操作油小于50份、硫化助剂小于8份、促进剂小于5份，应该注意，选用的三元乙丙材料其成份组成为：乙烯单体含量为49％-70％，第三单体含量1.5％-12％，其余为乙烯含量，还应注意，选用的三元乙丙可以是含油的三元乙丙材料，即在三元乙丙中加入适量的橡胶油，当选用含油的三元乙丙材料时，则配方中可不加入操作油或加入操作油的含量应选取小值。

同时，本发明还提出了利用上述材料制备三元乙丙冷缩电缆附件的方法，其生产步骤包括如下工序：塑炼、混炼、成型、硫化、扩张内置支撑管，具体方法即是先将三元乙丙进行塑炼，然后再加入其它材料混炼，再经挤出成型或注塑成型，最后进行硫化处理；也可以是先将三元乙丙和其它材料进行混炼，然后再加入硫化助剂进行混炼，再经挤出成型或注塑成型，最后进行硫化处理，采用连续挤出成型的，硫化后经需经切管后再扩张内置支撑管，采用注塑成型的，硫化后即可进行扩张内置支撑管，扩张内置支撑管是生产冷缩电缆附件的一项公知技术，本文不再说明；值得注意的是，加入硫磺配方和不加入硫磺配方的硫化方法是不同的，加入硫磺的配方，硫化工序是采用循环热空气加热箱硫化；不加入硫磺的配方，硫化工序则是采用硫化罐高温高压硫化或盐浴硫化。

本发明的有益效果是：采用本发明制备的三元乙丙冷缩电缆附件，一方面，生产产品的耐酸性、耐碱性、耐磨性及耐潮湿性能都很好，另一方面，由于配方可加入大量的填料，因此，可大幅的降低产品的制造成本。

具体实施方式

本发明提出的制备三元乙丙冷缩电缆附件材料配方分为含硫磺配方和不含硫磺配方如下：

含硫磺配方，以重量计：三元乙丙EPDM100份，氧化锌2-5份，硬脂酸0.5-3份，炭黑10-50份，填料10-200份，过氧化物0.5-7份，硫磺小于5份、操作油小于50份、硫化助剂小于8份、促进剂小于5份。

不含硫磺配方，以重量计：三元乙丙EPDM100份，氧化锌2-5份，硬脂酸0.5-3份，炭黑10-50份，填料10-200份，过氧化物0.5-7份，操作油小于50份、硫化助剂小于8份、促进剂小于5份。

在以上含硫磺配方和不含硫磺配方中，所述炭黑可选取SP5000、N550、N660、N774、N650中的一种或多种；所述填料可选取高岭土、滑石粉、硅酸盐类、煅烧陶土、碳酸钙中的一种或多种；所述过氧化物可以是1，1-二叔丁过氧基-3，3，5-三甲氧基环己烷、二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、过氧化二异丙苯、1，4(或1，3)-双(叔丁过氧基异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷中的一种或多种。所述操作油包括芳烃油、环烷烃、石蜡、液体石蜡油、液态聚丁烯中的一种或多种；所述硫化助剂包括三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、N，N′-间亚苯基双马来酰亚胺、丁二酸二烯丙基酯、衣康酸二烯丙酯、二乙烯基甲苯、一缩二乙二醇双甲基丙烯酸酯。

采用上述含硫磺配方或不含硫磺配方的制备方法如下：

含硫磺配方的制备方法：经过塑炼、混炼、挤出成型或注塑成型、硫化、扩张内置支撑管等工序；即是先将三元乙丙进行塑炼，然后再加入其它材料混炼，再经挤出成型或注塑成型，最后采用循环热空气加热箱硫化；也可以是先将三元乙丙和其它材料进行混炼，然后再加入硫化助剂进行混炼，再经挤出成型或注塑成型，最后采用循环热空气加热箱硫化；采用连续挤出成型的，硫化后经切管后再扩张内置支撑管，采用注塑成型的，硫化后即可进行扩张内置支撑管。

不含硫磺配方的制备方法：经过塑炼、混炼、成型、硫化、扩张内置支撑管等工序；即是先将三元乙丙进行塑炼，然后再加入其它材料混炼，再经挤出成型或注塑成型，最后采用硫化罐高温高压硫化或盐浴硫化；也可以是先将三元乙丙和其它材料一起进行混炼，然后再加入硫化助剂进行混炼，再经挤出成型或注塑成型，最后采用采用硫化罐高温高压硫化或盐浴硫化；采用连续挤出成型的，硫化后经切管再扩张内置支撑管，采用注塑成型的，硫化后即可进行扩张内置支撑管。

Claims (9)

1.一种三元乙丙冷缩电缆附件，其配方以重量计含有以下材料：三元乙丙EPDM100份，氧化锌2-5份，硬脂酸0.5-3份，炭黑10-50份，填料10-200份，过氧化物0.5-7份。

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其特征是：还可以含有以下组份的材料：操作油小于50份和/或硫化助剂小于8份和/或促进剂小于5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其特征是：还可以含有硫磺小于5份。

4.根据权利要求1所述的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其特征是：所述三元乙丙EPDM的成份为：乙烯单体含量为49％-70％，第三单体含量1.5％-12％，其余为乙烯含量。

5.根据权利要求4所述的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其特征是：还可以在所述组份的三元乙丙EPDM材料中加入橡胶油。

6.根据权利要求1所述的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其特征是：所述炭黑可选取SP5000、N550、N660、N774、N650中的一种或多种；所述填料可选取高岭土、滑石粉、硅酸盐类、煅烧陶土、碳酸钙中的一种或多种；所述过氧化物可以是1，1-二叔丁过氧基-3，3，5-三甲氧基环己烷、二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、过氧化二异丙苯、1，4(或1，3)-双(叔丁过氧基异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的一种三元乙丙冷缩电缆附件，其特征是：所述操作油包括芳烃油、环烷烃、石蜡、液体石蜡油、液态聚丁烯中的一种或多种；所述硫化助剂包括三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、N，N′-间亚苯基双马来酰亚胺、丁二酸二烯丙基酯、衣康酸二烯丙酯、二乙烯基甲苯、一缩二乙二醇双甲基丙烯酸酯。

8.一种利用权利要求1或2所述材料制备冷缩电缆附件的方法，包括塑炼、混炼、挤出成型或注塑成型、硫化、扩张内置支撑管等工序，所述硫化处理是采用循环热空气加热箱硫化。

9.一种利用权利要求3所述材料制备冷缩电缆附件的方法，包括塑炼、混炼、挤出成型或注塑成型、硫化、扩张内置支撑管等工序，所述硫化处理是采用硫化罐高温高压硫化或盐浴硫化。