CN108794838A - 高弹性电缆填充材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹性电缆填充材料及其制备方法，该制备方法包括：1)将1,3‑丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应；2)将体系进行干燥、成型以制得高弹性电缆填充材料。该电缆填充材料具有优异的回弹性，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

Description

高弹性电缆填充材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆填充材料，具体地，涉及一种高弹性电缆填充材料及其制备方法。
背景技术
电缆填充材料顾名思义就是填充电缆用的，因为电缆的缆芯是由多根绝缘线芯绞合组成的，在成缆过程中必然会产生缝隙；如果这些缝隙不用材料填充密实，电缆的缆芯不稳地，进而减少电缆在使用过程中的寿命；在电缆挤护套时候，电缆护套料必然会嵌入缆芯中间，导致电缆成本的上升。
电缆填充料的作用是保证YCW电缆的圆整，避免挤出护套时电缆表面出现麻花形状，就是减少电缆护套在挤出过程中护套材料的过多使用。现有电缆填充料一般有PP绳、麻绳或者是回收利用的橡皮加工而成的等一般比较便宜材料。现有的电缆填充材料往往具有弹性差的特点，进而影响电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种高弹性电缆填充材料及其制备方法，该电缆填充材料具有优异的回弹性，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高弹性电缆填充材料的制备方法，包括：
1)将1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应；
2)将体系进行干燥、成型以制得高弹性电缆填充材料。
本发明还提供了一种高弹性电缆填充材料，该高弹性电缆填充材料通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明提供的高弹性电缆填充材料采用1,3-丁二烯、苯乙烯进行溶液聚合，同时加入碳酸盐进行发泡反应，从而使得该具有轻质、高弹性的特点，同时甘蔗渣等的添加能够使得该电缆填充材料具有优异的回弹性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高弹性电缆填充材料的制备方法，包括：
1)将1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应；
2)将体系进行干燥、成型以制得高弹性电缆填充材料。
在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆填充材料的弹性，优选地，在步骤1)中，1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺、正己烷、石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌的重量比为75：20-30：0.5-1：0.5-1：2-3：450-500：1-3：8-12：3-6：3-10。
在上述制备方法的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆填充材料的弹性，优选地，接触反应满足以下条件：反应温度为60-70℃，反应时间为1-3h。
在上述制备方法的步骤1)中，发泡反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆填充材料的弹性，优选地，发泡反应满足以下条件：反应温度为40-50℃，反应时间为2-4h。
在上述制备方法的步骤1)中，过氧化物的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆填充材料的弹性，优选地，过氧化物选自过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的至少一者。
在上述制备方法的步骤2)中，干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆填充材料的弹性，优选地，干燥满足以下条件：干燥温度为100-110℃，并且直至体系的含水率低于0.01重量％。
在上述制备方法的步骤2)中，成型的程度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆填充材料的弹性，优选地，高弹性电缆填充材料为平均直径为0.1-0.3mm的绳体。
本发明还提供了一种高弹性电缆填充材料，该高弹性电缆填充材料通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物(过氧化苯甲酰)、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应(反应温度为65℃，反应时间为2h)，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应(反应温度为45℃，反应时间为2-3h)(1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺、正己烷、石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌的重量比为75：25：0.8：0.7：2.5：470：2：10：5：5)；
2)将体系进行干燥(干燥温度为105℃，并且直至体系的含水率低于0.01重量％)、成型以制得高弹性电缆填充材料A1(平均直径为0.2mm的绳体)。
实施例2
1)将1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物(过氧化苯甲酰叔丁酯)、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应(反应温度为60℃，反应时间为3h)，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应(反应温度为40℃，反应时间为4h)(1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺、正己烷、石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌的重量比为75：20：0.5：0.5：2：450：1：8：3：3)；
2)将体系进行干燥(干燥温度为100℃，并且直至体系的含水率低于0.01重量％)、成型以制得高弹性电缆填充材料A2(平均直径为0.1mm的绳体)。
实施例3
1)将1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物(过氧化甲乙酮)、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应(反应温度为70℃，反应时间为1h)，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应(反应温度为50℃，反应时间为2h)(1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺、正己烷、石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌的重量比为75：30：1：1：3：500：3：12：6：10)；
2)将体系进行干燥(干燥温度为110℃，并且直至体系的含水率低于0.01重量％)、成型以制得高弹性电缆填充材料A3(平均直径为0.3mm的绳体)。
对比例1
按照实施例1的方法制得电缆填充材料B1，所不同的是，未使用甘蔗渣。
对比例2
按照实施例1的方法制得电缆填充材料B1，所不同的是，未使用石棉。
检测例1
按照GB/T1681-2009检测上述电缆填充材料的回弹率(％)，具体结果见表1。
表1
A1 A2 A3 B1 B2
回弹率/％ 86 89 83 52 61
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种高弹性电缆填充材料的制备方法，其特征在于，包括：
1)将1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺和正己烷进行接触反应，接着向体系中添加石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌进行发泡反应；
2)将体系进行干燥、成型以制得所述高弹性电缆填充材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述1,3-丁二烯、苯乙烯、过氧化物、四氢呋喃、硫磺、正己烷、石棉、碳酸盐、甘蔗渣和纳米氧化锌的重量比为75：20-30：0.5-1：0.5-1：2-3：450-500：1-3：8-12：3-6：3-10。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述接触反应满足以下条件：反应温度为60-70℃，反应时间为1-3h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述发泡反应满足以下条件：反应温度为40-50℃，反应时间为2-4h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述过氧化物选自过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的至少一者。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为100-110℃，并且直至体系的含水率低于0.01重量％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述高弹性电缆填充材料为平均直径为0.1-0.3mm的绳体。
8.一种高弹性电缆填充材料，其特征在于，所述高弹性电缆填充材料通过权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备而得。
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