CN102617806A - 一种镭雕abs的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种镭雕ABS的制备方法，以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或者丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物或者二者的混合物为基础原材料，通过添加甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、色粉、润滑剂和抗氧剂，使苯乙烯-丙烯腈-丁二烯具有镭射雕刻的效果，其中各组分的重量份如下：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物：20~80；甲基丙烯酸甲酯：20~80；镭雕粉0.1~1；抗氧剂：0.1~1；润滑剂：0.1~1；色粉：0.1~2。通过加入上述制备的镭雕粉，激光功率下降20%后仍能雕刻出同样效果的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以镭射雕刻的高分子组合物，特别是一种镭雕ABS的制备方法。
背景技术
随着手机、电话、电脑及各种电器的升级发展，消费者对外观的要求越来越高，特别是对于人机接触的按键要求更高。按照传统的印刷方式进行生产，在印刷过程中不仅工序繁琐，效率低下，而且印刷采用的油墨基本都含有苯类物质，长期接触对工人的健康造成一定的危害。采用镭射雕刻生产，通过电脑软件设计好需要的图案和字母，直接用激光进行雕刻烧蚀，生产效率可以提高五倍以上，并且在生产过程中很少产生对人体有害物质，雕刻出的图案文字美观耐用，不会因使用环境中的酸、碱和油的侵蚀而脱落。
现有市场上使用镭雕ABS主要存在价格高，材质脆，镭雕过程中激光频率的波动对镭雕效果产生产生较大影响。
发明内容
为了克服现有的技术不足，本发明提供了一种镭雕ABS的制备方法，本发明所使用的石墨炭黑和羧基铁粉均是廉价物质，经过简单的处理即可解决以上问题，且添加量少，对材料的性能没有影响，不用添加增韧剂即可满足客户需求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种镭雕ABS的制备方法，以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或者丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物或者二者的混合物为基础原材料，通过添加甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、色粉、润滑剂和抗氧剂，使苯乙烯-丙烯腈-丁二烯具有镭射雕刻的效果，其中各组分的重量份如下：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物：20~80；甲基丙烯酸甲酯：20~80；镭雕粉0.1~1；抗氧剂：0.1~1；润滑剂：0.1~1；色粉：0.1~2。
上述镭雕ABS的制备方法，所述镭雕粉的主要成分是石墨炭黑和羧基铁粉的复合物，由以下方法制备而成：将300-500Wt份Wt石墨碳黑高速搅拌至190°-210°，加入100-200Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%-3%的CaCl2，在190°-210°温度条件下高速搅拌8-12min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的0.5-2%偶联剂，冷却制得镭雕粉。
上述镭雕ABS的制备方法，所述镭雕粉由以下方法制备而成：将300Wt份Wt石墨碳黑高速搅拌至200°，加入100Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%的CaCl2，在200°温度条件下高速搅拌10min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的1%偶联剂，冷却制得镭雕粉。
上述镭雕ABS的制备方法，其制备步骤如下：a.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、抗氧剂和润滑剂，混合在低速搅拌机中搅拌均匀，b.将步骤a所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
上述镭雕ABS的制备方法，将步骤b所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
上述镭雕ABS的制备方法，所述步骤 a在低速搅拌机中搅拌8-12min，步骤b的双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中。
上述镭雕ABS的制备方法，步骤a在低速搅拌机中搅拌10min，步骤b的双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中。
上述镭雕ABS的制备方法，所述润滑剂主要为乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种的复配。
上述镭雕ABS的制备方法，抗氧剂为1010，1076，168中的一种或几种复配。
上述镭雕ABS的制备方法，所述色粉是黑色母，所述偶联剂是γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：在镭雕粉的制备过程中，石墨炭黑是多羟基结构，在氯化钙的催化用下加快和羧基铁粉的反应速度。而氯化钙本身也可以作为填充剂加入到塑料中，对产品性能影响较小。为了进一步改善镭雕粉在塑料中的分散效果，对其采用了偶联剂进行处理。石墨炭黑和羧基铁粉对电磁波均有较强的吸收效果，通过酯化反应后，对比发现协同效应明显。通过加入上述制备的镭雕粉，激光功率下降20%后仍能雕刻出同样效果的产品。
具体实施方式
实施例1：
一种镭雕ABS的制备方法，以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或者丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物或者二者的混合物为基础原材料，通过添加甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、色粉、润滑剂和抗氧剂，使苯乙烯-丙烯腈-丁二烯具有镭射雕刻的效果，其中各组分的重量份如下：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物：20~80；甲基丙烯酸甲酯：20~80；镭雕粉0.1~1；抗氧剂：0.1~1；润滑剂：0.1~1；色粉：0.1~2。首先制备镭雕粉的制备：将300-500Wt份Wt石墨碳黑高速搅拌至190°-210°，加入100-200Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%-3%的CaCl2，在190°-210°温度条件下高速搅拌8-12min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的0.5-2%偶联剂，冷却制得镭雕粉；镭雕ABS的制备方法包括以下步骤：a.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、抗氧剂和润滑剂，混合在低速搅拌机中搅拌均匀，b.将步骤a所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，c. 步骤b所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例2：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将300kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100kg羧基铁粉和总质量的1%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份0.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物20kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、步骤a所得镭雕粉0.1kg、抗氧剂1010 0.1kg和润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.1kg和黑色母0.1kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例3：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将300kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100kg羧基铁粉和总质量的1%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份0.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物20kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、步骤a所得镭雕粉0.2kg、抗氧剂1076， 0.2kg和润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.1kg和黑色母0.2kg，，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例4：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将300kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100kg羧基铁粉和总质量的1%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份0.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物二者的混合物51kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、步骤a所得镭雕粉0.5kg、抗氧剂168 0.5kg和润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5kg和黑色母0.5kg，，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例5：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将300kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100kg羧基铁粉和总质量的1%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份0.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物50kg、甲基丙烯酸甲酯40kg、步骤a所得镭雕粉0.3kg、抗氧剂1010 0.35kg和润滑剂硬脂酸钙0.4kg和黑色母0.6kg和黑色母0.7kg，，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度220°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例6
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将300kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100kg羧基铁粉和总质量的1%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份0.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物80kg、甲基丙烯酸甲酯80kg、步骤a所得镭雕粉1kg、抗氧剂1076 1kg、润滑剂硬脂酸锌1kg和黑色母1kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例7：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将300kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100kg羧基铁粉和总质量的1%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份0.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物70kg、甲基丙烯酸甲酯75kg、步骤a所得镭雕粉0.9kg、抗氧剂1076 0.85kg、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.9kg和黑色母0.8kg，，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度220°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例8：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将400kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入150kg羧基铁粉和总质量的2%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物20kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、步骤a所得镭雕粉0.1kg、抗氧剂1010 0.1kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.1kg和黑色母0.1kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例9：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将380kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入140kg羧基铁粉和总质量的2%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.4%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物21kg、甲基丙烯酸甲酯22kg、步骤a所得镭雕粉0.2kg、抗氧剂1076 0.2kg、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.1kg和黑色母0.15kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例10：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将370kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入145kg羧基铁粉和总质量的2%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物二者的混合物50kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、步骤a所得镭雕粉0.5kg、抗氧剂168 0.5kg和润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5kg和黑色母0.5kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例11：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将400kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入150kg羧基铁粉和总质量的2%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物45kg、甲基丙烯酸甲酯40kg、步骤a所得镭雕粉0.3kg、抗氧剂1010 0.35kg、润滑剂硬脂酸钙0.4kg和黑色母0.5kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度220°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例12
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将400kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入150kg羧基铁粉和总质量的2%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物80kg、甲基丙烯酸甲酯80kg、步骤a所得镭雕粉1kg、抗氧剂1076， 1kg和润滑剂硬脂酸锌1kg和黑色母2kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例13：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将400kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入150kg羧基铁粉和总质量的2%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.5%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物70kg、甲基丙烯酸甲酯78kg、步骤a所得镭雕粉0.9kg、抗氧剂1076 0.85kg、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.95kg和黑色母1.8kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度220°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例14：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将500kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入200kg羧基铁粉和总质量的3%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份2%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物20kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、步骤a所得镭雕粉0.1kg、抗氧剂1010 0.1kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.1kg和黑色母0.1kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例15：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将480kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入190kg羧基铁粉和总质量的2.8%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.9%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物22kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、步骤a所得镭雕粉0.2kg、抗氧剂1076， 0.1-1kg和润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.15kg和黑色母0.2kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例16：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将495kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入195kg羧基铁粉和总质量的2.9%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份2%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物二者的混合物55kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、步骤a所得镭雕粉0.5kg、抗氧剂168 0.5kg、润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5kg和黑色母1kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例17：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将500kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入189kg羧基铁粉和总质量的2.8%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.9%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物54kg、甲基丙烯酸甲酯40kg、步骤a所得镭雕粉0.3kg、抗氧剂1010 0.35kg、润滑剂硬脂酸钙0.4kg和黑色母0.95 kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度220°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例18
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将499kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入199kg羧基铁粉和总质量的2.9%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.9%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物80kg、甲基丙烯酸甲酯80kg、步骤a所得镭雕粉1kg、抗氧剂1076 1kg、润滑剂硬脂酸锌1kg和黑色母2kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度230°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
实施例19：
一种镭雕ABS的制备方法，包括以下步骤：a.镭雕粉的制备：将198kg石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入199kg羧基铁粉和总质量的2.8%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10±2分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1.9%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。b.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物70kg、甲基丙烯酸甲酯76kg、步骤a所得镭雕粉0.9kg、抗氧剂1076 0.85kg、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.96kg和黑色母1.6kg，混合在低速搅拌机中搅拌10±2min，搅拌均匀， c.将步骤b 所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度220°剪切强度为中,d. 步骤c所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。
表1是实施例20-22列表：
首先是镭雕粉的制备：将300质量份石墨炭黑高速搅拌至200±10℃，加入100质量份羧基铁粉和总质量的1.5%的氯化钙（CaCl2），在200±10℃的温度条件下在高速搅拌10分钟，充分排出水分后，再加入总质量份1%的偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），冷却包装制得镭雕粉。
然后制备镭雕ABS，包括以下步骤：
a. 按照下述配方进行配比。
表1是本发明实施例列表
| 序号 | 原材料名称 | 实施例20 | 实施例21 | 实施例22 |
| 1 | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 | 70 | 70 | 0 |
| 2 | 丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物 | 0 | 0 | 70 |
| 3 | 聚甲基丙烯酸甲酯 | 30 | 30 | 30 |
| 4 | 镭雕粉 | 0 | 0.5 | 0.5 |
| 5 | 抗氧剂1076 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 6 | 润滑剂（乙撑双硬脂酰胺） | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 7 | 色粉（黑色母） | 1 | 1 | 1 |
b. 然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，双螺杆挤出机的长径比优选为38：1，剪切强度中。
双螺杆挤出机的加工工艺如下表：
C.然后在注塑机上注塑成型，根据设计的不同图案进行镭射雕刻。即得到所需产品。镭射雕刻的效果对比如下图：请提供镭雕效果图。
本发明中，抗氧剂还可以用1010，1076，168中的一种或几种复配，润滑剂还可以用乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种的复配，同样能制备出本发明的镭雕ABS。
本发明中所用的抗氧剂为1010由巴斯夫制造商提供，抗氧剂1010一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和热引起的变色作 用。广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。也用来防止油脂和涂料的 热氧老化。 2.颜色：白色结晶粉末；分子量：531；熔点℃：49-54 ； 灰粉%：≤0.1。
抗氧剂1076巴斯夫制造商提供， 加工/长效热稳定用酚类主抗氧剂 是一种高效，无色污受阻酚抗氧剂。可用于塑料，合成纤维，弹性体，胶 粘剂，蜡，油品和脂肪，防止基材热氧化降解。对光稳定，不易变 色。同基材有很好的相容性。挥发性小，抗抽出性好。 分子量 530.86g/mol， 应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯。也推荐用于其他类 型的高聚物，如工程塑料，如聚醛树脂，聚氨酯，苯乙烯均聚或共聚物，弹性体，黏合剂。
抗氧剂168由巴斯夫制造商提供，抗氧剂 IRGAFOS 168 是优秀的协同辅助抗氧剂，作为一种无色污、 无色变的络合型亚磷酸酯类加工稳定剂和抗氧剂，主要应用于环氧、酚类、丙烯酸、聚酯等罐听、卷材和粉末涂料。抗氧剂 IRGAFOS 168耐高温，挥发性低，耐水解性突出。可防止聚合物在加工过程（如混配/造粒，二次加工和回收利用）中氧化降解所导致的分子量变化（如断链/交联），防止颜色变化。与汽巴CIBA其它抗氧剂配合使用效果最佳。抗氧剂168化学成份：三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，英文名称：Tris-(2,4-di-tert-butyl-pheny)-phosphite，CAS No: 31570-04-4，EINECS: 250-709-6，抗氧剂168应用范围：汽巴抗氧剂Irgafos168与酚类抗氧剂复配后，广泛用于聚烯烃、苯乙烯单聚和共聚物、弹性体、胶粘剂、工程塑料（如：PE，PP ，PVC，PS，聚酰胺，聚碳酸酯，ABS）等高分子材料及增塑剂、工业脂肪、矿物油等其它有机基质。抗氧剂168在木器漆、塑胶漆、工业胶漆粘剂、弹性体（包括聚氨酯，丁基橡 胶，SBS，SEBS）、光固化涂料中与酚类抗氧剂Irganox1010 、1076配合使用效果更好。
Claims (10)
1.一种镭雕ABS的制备方法，其特征在于：以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或者丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物或者二者的混合物为基础原材料，通过添加甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、色粉、润滑剂和抗氧剂，使苯乙烯-丙烯腈-丁二烯具有镭射雕刻的效果，其中各组分的重量份如下：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物：20~80；甲基丙烯酸甲酯：20~80；镭雕粉0.1~1；抗氧剂：0.1~1；润滑剂：0.1~1；色粉：0.1~2。
2.根据权利要求1所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：所述镭雕粉的主要成分是石墨炭黑和羧基铁粉的复合物，由以下方法制备而成：将300-500Wt份Wt石墨碳黑高速搅拌至190°-210°，加入100-200Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%-3%的CaCl2，在190°-210°温度条件下高速搅拌8-12min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的0.5-2%偶联剂，冷却制得镭雕粉。
3.根据权利要求2所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：所述镭雕粉由以下方法制备而成：将300Wt份石墨碳黑高速搅拌至200°，加入100Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%的CaCl2，在200°温度条件下高速搅拌10min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的1%偶联剂，冷却制得镭雕粉。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：a.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物或者二者的混合物，再按重量份称取甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、抗氧剂、润滑剂和色粉，混合在低速搅拌机中搅拌均匀，b.将步骤a所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
5.根据权利要求4所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：将步骤b所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻，即得到镭射产品。
6.根据权利要求4所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：所述步骤 a在低速搅拌机中搅拌8-12min，步骤b的双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中。
7.根据权利要求5所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：步骤a在低速搅拌机中搅拌10min，步骤b的双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中。
8.根据权利要求6所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于，所述润滑剂主要为乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种的复配。
9.根据权利要求6所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于，抗氧剂为1010，1076，168中的一种或几种复配。
10.根据权利要求6所述的镭雕ABS的制备方法，其特征在于：所述色粉是黑色母，所述偶联剂是γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
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