CN101338054A - 用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及制备方法，成分的重量比为：高结晶PP HJ4045：15～20wt％，PP CB5290：15～20wt％，高结晶PP HJ730L：10～15wt％，PP K8303：15～20wt％，硫酸钡：10～20wt％，滑石粉：10～20wt％，成核剂：0.05～0.15wt％，抗氧剂：0.3～0.6wt％，润滑剂：0.2～0.5wt％。其工艺：先按照配比将各组分材料加入混合桶中使之混合均匀；再将混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机第一段和第二段挤出温度在170～190℃，其它几段挤出温度在190～220℃；最后将得到的物料挤出后冷却、切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。通用对PP改性，提高PP的强度和硬度，降低PP的成型收缩率，制备的改性聚丙烯材料代替ABS用于冰箱顶盖，产品性能优异。

Description

用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料，尤其涉及一种用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制造方法。
背景技术
聚丙烯(PP)作为一种通用树脂，已经广泛的应用于我们日常生活的各个方面，如家用电子电器、办公用制品等行业，成为仅次于PE的第二大通用塑料材料，它具有优良的机械性能和良好的可加工性能、耐热性、耐化学性，并且密度小，价格相对低廉，性能稳定。
冰箱顶盖用塑料通常采用综合性能优异的专用高光泽ABS树脂，ABS综合性能优越，成型件表面光洁度高。然而，ABS由于价格较高，给其应用带来了一定的限制，特别是自2004年初以来，随着石油价格的上涨带动下游树脂价格的一路上扬，使得许多厂家开始考虑用更便宜的树脂来取代ABS用于某些领域。于是，一些厂家采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)来替代ABS，以降低电冰箱的制造成本，但HIPS注塑的制品光泽度低，废品率高，成本的降低也有限。并且无论是ABS还是HIPS在冰箱上的应用都遇到了严重的问题，除了价格高的因素外，还有一个问题是隔热层发泡剂的更新带来的。目前普遍采用的新型发泡剂是HCFC-14b和HCFC-123，并已逐步取代原来的CFC-11，然而，这些新型发泡剂对带有芳香基团的ABS和HIPS有明显的腐蚀作用，对HIPS更为严重。为降低成本及满足冰箱对塑料材料的要求，需要寻找一种ABS及HIPS的替代材料。聚丙烯(PP)由于性能稳定，原料来源丰富，价格便宜，具有良好的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，与大多数介质均不起化学反应，因此成为替代ABS和HIPS的首选材料。PP尽管有很多优点，但是也存在一些不足之处，与ABS相比，PP收缩率大，力学性能差，制品表面光泽度不够，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，为克服这些缺点，目前普遍采用添加剂、填充与聚丙烯共混改性，以满足制品的使用要求。
在聚丙稀共混改性体系中，加入无机填充物可以降低制品的原料成本，提高改性聚丙烯制品的刚性和耐热性。现有技术中，普遍选择碳酸钙作为填充物，其原因：(1)碳酸钙原料来源丰富，价格较低；(2)碳酸钙的白度高，颜色稳定，在配色过程中对体系的影响小；(3)体系中填充碳酸钙，增加光的散射，透光率降低。但是，在用碳酸钙填充改性PP替代ABS或HIPS时，材料的收缩率较大，制品翘曲变形严重，光洁度不够，在很大程度上制约着改性PP在冰箱顶盖上的应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制备方法，通用对PP改性，旨在有效提高PP的强度和硬度，改善材料的光泽度，降低PP的成型收缩率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，特点在于包含以下成分(重量百分比)：高结晶PP HJ4045：15～20wt％，PP CB5290：15～20wt％，高结晶PP HJ730L：10～15wt％，PP K8303：15～20wt％，硫酸钡：10～20wt％，滑石粉：10～20wt％，成核剂：0.05～0.15wt％，抗氧剂：0.3～0.6wt％，润滑剂：0.2～0.5wt％。
进一步地，上述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其组分：高结晶PP HJ4045：20wt％，PP CB5290：18wt％，高结晶PP HJ730L：12wt％，PP K8303：16wt％，硫酸钡：15wt％，滑石粉：18.2wt％，成核剂：0.1wt％，抗氧剂：0.4wt％，润滑剂：0.3wt％。
更进一步地，上述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，所述硫酸钡和滑石粉的粒径在3000～4000目；所述的成核剂为超级成核剂HPN-68L；所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
再进一步地，用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤——
①原料混合均匀：按照配比将各组分材料加入高速混合桶中使之混合均匀；
②在双螺杆挤出机内反应：将步骤①得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机共有六段，第一段和第二段挤出温度在170～190℃，其它几段挤出温度在190～220℃之间；反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间为3～8min，双螺杆挤出机转速在300～350rpm；
③将得到的物料挤出后冷却、切粒，即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
再进一步地，上述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料的制备方法，首先，将20份高结晶PP HJ4045、18份PP CB5290、12份高结晶PP HJ730L、16份PPK8303、15份硫酸钡、18.2份滑石粉、0.1份超级成核剂HPN-68L、0.4份抗氧剂、0.3份乙撑双硬脂酰胺加入高速混合桶中使之混合均匀；然后，在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝170℃，T2＝180℃，T3＝190℃，T4＝205℃，T5＝210℃，T6＝220℃，双螺杆挤出机转速为r＝350rpm，最后，挤出、冷却、切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①本发明采用刚性较高的高结晶PP和无机填料填充改性的方法提高材料的刚性，无机填料选用滑石粉，加快PP的结晶速度，使PP的球晶细化，一方面加快注塑的成型速度，同时消除PP成型收缩所带来的缩痕表面、产品成型收缩率偏大等现象；
②通过在复合体系中加入硫酸钡提高材料的光泽度，以满足冰箱顶盖的使用要求，与冰箱整体协调性较好；
③在复合体系中加入高效结晶成核剂，加快PP的结晶速度，使球径减小，降低材料的收缩率，提高材料的硬度和热变形温度，使得制品注塑周期缩短，生产率提高，并且有效防止制品翘曲，提高产品质量，制备的改性聚丙烯材料的成型收缩率在0.8％左右，较好的满足使用要求，光泽度较好，值得在业内广泛推广应用，前景尤为看好。
具体实施方式
用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，成分的质量比为：高结晶PPHJ4045：15～20wt％，PP CB5290：15～20wt％，高结晶PP HJ730L：10～15wt％，PP K8303：15～20wt％，硫酸钡：10～20wt％，滑石粉：10～20wt％，成核剂：0.05～0.15wt％，抗氧剂：0.3～0.6wt％，润滑剂：0.2～0.5wt％。优选配方为：高结晶PP HJ4045：20wt％，PP CB5290：18wt％，高结晶PP HJ730L：12wt％，PP K8303：16wt％，硫酸钡：15wt％，滑石粉：18.2wt％，成核剂：0.1wt％，抗氧剂：0.4wt％，润滑剂：0.3wt％。其中，硫酸钡和滑石粉的粒径在3000～4000目；成核剂为超级成核剂HPN-68L；抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
采用刚性较高的高结晶PP和无机填料填充改性的方法提高材料的刚性，无机填料选用滑石粉，无机填料能够加快PP的结晶速度，使PP的球晶细化，加快注塑的成型速度，同时减小PP成型收缩所带来的缩痕表面、产品成型收缩率偏大等现象。另外，通过在复合体系中加入硫酸钡来提高材料的光泽度，即在PP中加入硫酸钡提高PP的表面光泽度，取得较好的效果，以满足冰箱顶盖的使用要求，与冰箱整体协调性较好。通过在复合体系中加入结晶成核剂，提高PP的结晶速度，使球径减小，降低材料的成型收缩率，提高材料的硬度和热变形温度，防止制品翘曲变形。
实施例1：
将20份高结晶PP HJ4045、15份PP CB5290、10份高结晶PP HJ730L、19.8份PPK8303、15份硫酸钡、19.5份滑石粉、0.05份超级成核剂HPN-68L、0.3份抗氧剂(0.1份抗氧剂1010与0.2份抗氧剂168的复配)、0.35份乙撑双硬脂酰胺加入到高速混合桶中使之混合均匀；然后在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝170℃，T2＝180℃，T3＝190℃，T4＝205℃，T5＝210℃，T6＝220℃，反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间在5min，双螺杆挤出机转速为320～350rpm，挤出、冷却、切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
实施例2：
将19份高结晶PP HJ4045、20份PP CB5290、15份高结晶PP HJ730L、15份PPK8303、10份硫酸钡、20份滑石粉、0.10份成核剂、0.6份抗氧剂(0.2份抗氧剂1010与0.4份抗氧剂168的复配)、0.3份乙撑双硬脂酰胺加入到高速混合桶中使之混合均匀；然后在双螺杆挤出机内反应，双螺杆每段的温度分别为：T1＝170℃，T2＝190℃，T3＝195℃，T4＝200℃，T5＝205℃，T6＝210℃，反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间在8min，主机转速为300～320rpm下进行熔融接枝，然后将接枝产物挤出冷却，切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
实施例3：
将15份高结晶PP HJ4045、20份PP CB5290、14份高结晶PP HJ730L、20份PPK8303、20份硫酸钡、10份滑石粉、0.15份Milliken Chemical的超级成核剂HPN-68L、0.4份抗氧剂(0.2份抗氧剂1010与0.2份抗氧剂168的复配)、0.45份润滑剂加入到高速混合桶中使之混合均匀；然后在双螺杆挤出机内反应，双螺杆每段的温度分别为：T1＝170℃，T2＝180℃，T3＝190℃，T4＝200℃，T5＝205℃，T6＝220℃，反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间在3min，主机转速为330～350rpm下进行熔融接枝，然后将接枝产物挤出冷却，切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
实施例4：
将20份高结晶PP HJ4045、18份PP CB5290、12份高结晶PP HJ730L、16份PPK8303、15份硫酸钡、18.2份滑石粉、0.1份超级成核剂HPN-68L、0.4份抗氧剂(0.13份抗氧剂1010与0.27份抗氧剂168的复配)、0.3份乙撑双硬脂酰胺加入高速混合桶中使之混合均匀；然后，在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝170℃，T2＝180℃，T3＝190℃，T4＝205℃，T5＝210℃，T6＝220℃，双螺杆挤出机转速为r＝350rpm，最后，挤出、冷却、切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
经检测，采用本发明技术方案获得的改性聚丙烯材料，其主要技术性能指标与ABS相比，见表1。材料的拉伸性能按照GB 1040标准、弯曲模量按照GB 9341在英国产Tinius Olsen材料试验机上进行，冲击性能在承德产冲击试验仪上按照GB 1843标准测试，熔融指数按照GB 3682标准在上海思而达科学仪器有限公司产的熔融指数仪上测试，材料热变形温度按照GB1634标准在承德产热变形、维卡软化点温度测定系统上测试，洛氏硬度按照GB 9342标准在上海材料试验机厂产的洛氏硬度仪上测量。
表1实施例与ABS的性能比较
Figure A20081002250300101
在复合体系中加入滑石粉，滑石粉的加入一方面降低成型收缩率，同时提高材料的刚性。硫酸钡的加入除了达到进一步强化效果外，还对提高复合材料的表面光泽度起到至关重要的作用。在此基础上，还在复合体系中加入结晶成核剂，提高PP的结晶速度，使球径减小，减少成型收缩率，制备的材料的成型收缩率在0.8％左右，克服制品的翘曲变形问题，满足使用要求。
综上明显表明，本发明对通用树脂PP进行改性，大大提高PP的强度和硬度，加快PP的结晶速度，降低PP的成型收缩率，制备的改性聚丙烯材料可代替ABS用于冰箱顶盖，产品性能优异、光泽度较好，大大降低冰箱顶盖的成本，实现通用树脂工程化，带来了可观的经济效益，成功应用于LG、新飞、美菱等知名品牌的冰箱产品上，其效果非常理想。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)：高结晶PP HJ4045：15～20wt％，PP CB5290：15～20wt％，高结晶PP HJ730L：10～15wt％，PP K8303：15～20wt％，硫酸钡：10～20wt％，滑石粉：10～20wt％，成核剂：0.05～0.15wt％，抗氧剂：0.3～0.6wt％，润滑剂：0.2～0.5wt％。
2.根据权利要求1所述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：高结晶PP HJ4045：20wt％，PPCB5290：18wt％，高结晶PP HJ730L：12wt％，PP K8303：16wt％，硫酸钡：15wt％，滑石粉：18.2wt％，成核剂：0.1wt％，抗氧剂：0.4wt％，润滑剂：0.3wt％。
3.根据权利要求1或2所述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其特征在于：所述硫酸钡和滑石粉的粒径在3000～4000目。
4、根据权利要求1或2所述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的成核剂为超级成核剂HPN-68L。
5、根据权利要求1或2所述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物。
6、根据权利要求1或2所述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
7.制备权利要求1所述用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料的方法，其特征在于：包括以下步骤——
①原料混合均匀：按照配比将各组分材料加入高速混合桶中使之混合均匀；
②在双螺杆挤出机内反应：将步骤①得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机共有六段，第一段和第二段挤出温度在170～190℃，其它几段挤出温度在190～220℃之间；反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间为3～8min，双螺杆挤出机转速在300～350rpm；
③将得到的物料挤出后冷却、切粒，即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
8.根据权利要求7所述的用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：首先，将20份高结晶PP HJ4045、18份PP CB5290、12份高结晶PP HJ730L、16份PPK8303、15份硫酸钡、18.2份滑石粉、0.1份超级成核剂HPN-68L、0.4份抗氧剂、0.3份乙撑双硬脂酰胺加入高速混合桶中使之混合均匀；然后，在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T1＝170℃，T2＝180℃，T3＝190℃，T4＝205℃，T5＝210℃，T6＝220℃，双螺杆挤出机转速为r＝350rpm，最后，挤出、冷却、切粒即得到用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料。
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