CN100425652C - 高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料 - Google Patents
高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100425652C CN100425652C CNB2005100225754A CN200510022575A CN100425652C CN 100425652 C CN100425652 C CN 100425652C CN B2005100225754 A CNB2005100225754 A CN B2005100225754A CN 200510022575 A CN200510022575 A CN 200510022575A CN 100425652 C CN100425652 C CN 100425652C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- portions
- retardant
- fire retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 9
- 125000005340 bisphosphate group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 20
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料，其特征在于：原料配方(重量)为：主料：聚对苯二甲酸乙二醇酯56～76份；辅料：(1)复合阻燃剂——非卤素型磷酸三酯和二磷酸酯的混合物6份、醚乙胺3份、聚苯硫醚3份；(2)成核剂——纳米碳酸钙2份；(3)抗氧剂——抗氧剂1010/168，0.2/0.2份；(4)润滑剂——TAF0.4～0.5份；(5)增强剂——无碱玻璃纤维10～30份。本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主料，采用复配阻燃技术、成核技术和刚性增韧技术经双螺杆挤出机塑化造粒而成。通过体系各组分的协同作用和独特的加工工艺，使产品具有优异的综合性能，阻燃性能达到UL94V-0标准要求，从根本上解决了普通增强阻燃聚酯阻燃剂高温析出、玻璃纤维外露、光泽度低、模温高、成型周期长和耐冲击性能差的难题。
Description
技术领域
本发明涉及改性高分子新材料领域，具体涉及一种高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料。这种材料广泛应用在汽车、电子电器、建筑等领域中，作为制造具有高强、阻燃、耐高温和绝缘性能的电子电器部件及汽车高端部件所使用的材料，如各种电器的接插件、汽车点为线圈、火花塞端子板、汽车头灯框架、电脑部件、继电器、变压器线圈、电气结构件、高速机车用分电器、灯箱底座、开关、冷凝器、管材、家电产品等。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工程塑料在许多力学性能和耐热性能上优于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，并且价格低于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等工程塑料，因此这种材料在工业制造领域中具有广泛的应用前景。据资料报道美国在1999年PET需求量为88.36亿磅，2000年为92.19亿磅，2004年达96.43亿磅，其中有50％以上作为工程塑料应用在汽车、电子电器、建筑等方面。
随着科学和技术的发展，产品制造业对材料的要求也越来越高，以往的普通增强阻燃PET工程塑料不论从性能和制造工艺方面都无法满足使用要求。原因是普通增强阻燃PET工程塑料与高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料相比存在阻燃剂高温析出、玻璃纤维外露、光泽度低、模温高、成型周期长和耐冲击性能差等许多不足。因此普通增强阻燃PET工程塑料的高性能化，在改性高分子新材料领域中成为人们关注的热点。
在国外，美国杜邦公司、日本帝人公司、日本三菱公司、韩国第一毛织株式会社在高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料方面的研究和开发起步较早，产品在国内市场占了主导地位，达到65％，特别是在中高端制品中技术采用封锁，产品几乎形成垄断局面。
我国将PET作为工程塑料开发应用起步较晚，目前生产普通增强阻燃PET工程塑料的厂家较多，而且生产量很少，开工率低，未形成规模化生产。在高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料方面，据了解国内的中科院化学所、北京市化工研究院、仪征化纤厂等单位做过相关研究，但都没有规模化生产。随着我国制造业的发展，国内市场对高性能增强阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的年需求量在10000吨以上，目前主要依赖进口，因此研究开发综合性能优良的高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料的工业化产品，对于促进我国改性塑料行业的健康发展，填补我国高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料技术的空白，推动我国制造业蓬勃发展，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明目的是要研究开发一种能够克服普通增强阻燃PET存在阻燃剂高温析出、玻璃纤维外露、光泽度低、模温高、成型周期长和耐冲击性能差等缺点的高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料，以取代国外的同类产品，使之真正实现国产化。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料，原料配方为：
主料：聚对苯二甲酸乙二醇酯 56～76重量份数；
辅料：
(1)、复合阻燃剂
非卤素型磷酸三酯和二磷酸酯的混合物，其中，非卤素型磷酸三酯与二磷酸酯的混合比例为1∶1 6重量份数；
醚乙胺 3重量份数；
聚苯硫醚 3重量份数；
(2)、成核剂
纳米碳酸钙 2重量份数；
(3)、抗氧剂
抗氧剂1010 0.2重量份数；
抗氧剂168 0.2重量份数；
(4)、润滑剂
改性乙撑双硬脂酸酰胺(TAF) 0.4～0.5重量份数；
(5)、增强剂
无碱玻璃纤维 10～30重量份数。
制备方法如下：
(1)、准备助剂
A、复合型阻燃剂：将非卤素型磷酸三酯和二磷酸酯的混合物、醚乙胺、聚苯硫醚之间按6∶3∶3的比例进行混合得到复合型阻燃剂；
B、成核剂：将2份纳米碳酸钙用其1％量的KH-550偶联剂在1000转/每分以上的高速搅拌下进行表面活性处理，表面活性处理品干燥后备用；
(2)、主辅料混合
将干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯与复合型阻燃剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂进行混合搅拌，使各组分充分分散均匀；
(3)、熔融挤出
将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，在熔融挤出同时，引入无碱玻璃纤维熔融挤出，熔融挤出温度在220～245℃范围；
(4)、造粒及后处理
对挤出的物料造粒及后处理得成品。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述纳米碳酸钙为20～60纳米碳酸钙。
2、上述方案中，所述第(2)步主辅料混合中，采用搅拌器在1000转/每分以上的高速条件下混合搅拌，这样效果更好。
3、上述方案中，所述后处理包括冷却、风干、切粒、过筛、过磁、包装流程。
本发明技术原理如下：
1、采用新型无卤阻燃剂——磷酸盐混合物和含氮有机物——醚乙胺作为主阻燃剂，以聚苯硫醚为助阻燃剂的阻燃体系。主阻燃剂可终止自由基反应，使燃烧反应不能持续进行下去，抑制火焰的增长速度；同时可以吸收热量，使凝聚相内温度减缓上升，从而延缓PET的热分解速度。聚苯硫醚本身难燃，在体系中辅助阻燃，促进PET炭化，从而起到降温、隔热的效果。
2、PET的结晶速度较慢，注塑周期长。为提高其结晶速度，本发明中的新型无机成核剂——纳米碳酸钙，大大改善了PET的结晶情况，快速诱发形成细小的球晶结构，缩短了注塑周期，同时细小的球晶结构可使机械应力分布比较均匀，从而使产品的机械性能得到较大的提高。
3、刚性增韧(非弹性体增韧)技术是聚合物改性领域中的一种新型技术，它是通过刚性粒子的塑性形变，将外界作用的能量耗散掉。此技术在PC、PA和聚烯烃等聚合物改性中得到应用，但在PET改性中的成功应用未见。本申请人在本项目开发中，对不同类型刚性粒子的使用做了大量的实验，同时结合无机成核剂的开发，发现该种无机刚性粒子在一定的尺度上可以同时起到增韧剂和成核剂的作用，并且表面处理剂的选择和用量对最终材料性能影响很大。由于无机刚性增韧剂的使用，对材料的冲击性能提高显著，补偿了玻璃纤维和阻燃剂加入后的PET的韧性下降，而且材料的其他性能基本保持不变。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、技术创新点
1)高效的阻燃体系
本发明采用自行复配的磷酸盐混合物和含氮有机物(醚乙胺)与聚苯硫醚协同阻燃，与传统的十溴联苯醚加氧化锑体系相比，具有添加量小，对环境损害小，对产品的其他性能影响小，制件外观好等特点。符合国际上对阻燃塑料的无卤化要求，是环保型阻燃塑料的升级换代产品。
2)新型无机成核剂(刚性增韧粒子)
国外对于PET的成核剂技术控制很严，而国内产品性能一般。本发明利用先进的表面工程技术，采取合适的工艺，制备了新型无机成核剂(刚性增韧粒子)。该无机刚性粒子不仅作为高效可控，价格较低的成核剂，而且能起到刚性增韧的效果。
3)刚性增韧技术的应用
刚性增韧技术是一种新型塑料改性技术，在增韧的同时，对塑料的其他力学性能影响较小。目前，该技术主要应用在聚烯烃等树脂的改性中。本发明把此技术成功的应用在PET改性中，并创造性地把成核剂作为刚性增韧粒子。
4)产品的成型周期短、流动性能好
由于采用了自制的新型成核剂，加快了PET的结晶速度；同时提高了熔融指数，缩短了产品成型加工周期，更适合于制备要求较高的薄壁零件。
本发明从根本上解决了目前普通增强阻燃PET制品表面粗糙，成型周期长，熔接痕严重等问题。
产品主要技术指标与国外同类产品和国内普通增强阻燃PET产品的比较：
2、产品特点
1)采用新型复配阻燃体系，充分利用各阻燃剂之间的协同作用，阻燃性能达到UL94V-0级，且属环保型。
2)具有良好的加工性能，熔融指数达到16g/10min，流动性远好于普通增强阻燃PET。
3)注塑成型周期短，与日本同类产品相比缩短30％。
4)力学性能优异，冲击强度高，可作多种电器、汽车的机构件。
5)产品中的玻纤包覆效果良好，制品表面无浮纤，外观好。
6)产品价格与国外同类产品相比低30％，具有很强的市场竞争力。
附图说明
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种高性能增强阻燃聚酯(PET)工程塑料
原料总配方为：
主料：聚对苯二甲酸乙二醇酯 56～76重量份数；
辅料：
(1)、复合阻燃剂
非卤素型磷酸三酯和二磷酸酯的混合物，其中，非卤素型磷酸三酯与二磷酸酯的混合比例为1∶1 6重量份数；
醚乙胺 3重量份数；
聚苯硫醚 3重量份数；
(2)、成核剂
纳米碳酸钙 2重量份数；
(3)、抗氧剂
抗氧剂1010 0.2重量份数；
抗氧剂168 0.2重量份数；
(4)、润滑剂
改性乙撑双硬脂酸酰胺(TAF) 0.4～0.5重量份数；
(5)、增强剂
无碱玻璃纤维 10～30重量份数。
实施例原料配方主要是把主料PET和增强剂玻璃纤维含量做适当调整，而复合阻燃剂、成核剂、抗氧剂和润滑剂按照以上总配方不变，可制造出不同品级和不同性能的产品，以满足不同客户、不同产品的要求。以下用3个例子加以说明，具体见下表：
| 配方 | PET重量份数 | 玻纤重量份数 | 熔融指数g/10min | 拉伸强度MPa | 缺口冲击强度J/m | 弯曲强度MPa | 热变形温度0.45MPa℃ | 阻燃性L94 |
| 1例 | 71 | 15 | 16.8 | 153 | 94.5 | 219 | 229 | V-0 |
| 2例 | 66 | 20 | 16 | 161 | 90 | 230 | 241 | V-0 |
| 3例 | 61 | 25 | 15.2 | 169 | 85.5 | 241 | 253 | V-0 |
| 国外产品 | 12 | 152 | 85 | 223 | 240 | V-0 | ||
| 普通产品 | 8 | 132 | 76 | 210 | 203 | V-0 |
从上表可以看出，本发明产品中PET与玻纤的最佳重量份数比例为66∶20，而PET在56～76重量份数范围和玻纤在10～30重量份数范围中变化，产品性能指标仍能达到进口产品标准，远优于普通产品。
参见图1所示，制备方法如下：
(1)、准备助剂
A、复合型阻燃剂：将磷酸盐的混合物、醚乙胺、聚苯硫醚之间按6∶3∶3的比例进行混合得到复合型阻燃剂；
B、成核剂：将2份40纳米碳酸钙用其1％量的KH-550偶联剂在1000转/每分以上的高速搅拌下进行表面活性处理，表面活性处理品干燥后备用；
(2)、主辅料混合
将干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯与复合型阻燃剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂采用搅拌器在1000转/每分以上的高速条件下混合搅拌，使各组分充分分散均匀；
(3)、熔融挤出
将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，在熔融挤出同时，引入无碱玻璃纤维熔融挤出，熔融挤出温度在220～245℃范围；
(4)、造粒及后处理
对挤出的物料进行冷却→风干→切粒→过筛→过磁→包装得成品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1、 一种增强阻燃聚酯工程塑料，其特征在于：原料配方为：
主料：聚对苯二甲酸乙二醇酯 56～76重量份数；
辅料：
(1)复合阻燃剂
非卤素型磷酸三酯和二磷酸酯的混合物，其中，非卤素型磷酸三酯与二磷酸酯的混合比例为1∶1 6重量份数；
醚乙胺 3重量份数；
聚苯硫醚 3重量份数；
(2)成核剂
纳米碳酸钙 2重量份数；
(3)抗氧剂
抗氧剂1010 0.2重量份数；
抗氧剂168 0.2重量份数；
(4)润滑剂
改性乙撑双硬脂酸酰胺 0.4～0.5重量份数；
(5)增强剂
无碱玻璃纤维 10～30重量份数。
2、 根据权利要求1所述的增强阻燃聚酯工程塑料，其特征在于：所述纳米碳酸钙为20～60纳米碳酸钙。
3、 根据权利要求1所述增强阻燃聚酯工程塑料的制备方法，其特征在于：
(1)准备助剂
A、复合型阻燃剂：将非卤素型磷酸三酯和二磷酸酯的混合物、醚乙胺、聚苯硫醚之间按6∶3∶3的比例进行混合得到复合型阻燃剂；
B、成核剂：将2份纳米碳酸钙用其1％量的KH-550偶联剂在1000转/每分以上的高速搅拌下进行表面活性处理，表面活性处理品干燥后备用；
(2)主辅料混合
将干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯与复合型阻燃剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂进行混合搅拌，使各组分充分分散均匀；
(3)熔融挤出
将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，在熔融挤出同时，引入无碱玻璃纤维熔融挤出，熔融挤出温度在220～245℃范围；
(4)造粒及后处理
对挤出的物料造粒及后处理得成品。
4、 根据权利要求3所述增强阻燃聚酯工程塑料的制备方法，其特征在于：所述第(2)步主辅料混合中，采用搅拌器在1000转/第分以上的高速条件下混合搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100225754A CN100425652C (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100225754A CN100425652C (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1789329A CN1789329A (zh) | 2006-06-21 |
| CN100425652C true CN100425652C (zh) | 2008-10-15 |
Family
ID=36787463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100225754A Expired - Fee Related CN100425652C (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100425652C (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100547031C (zh) * | 2006-12-31 | 2009-10-07 | 华南理工大学 | 一种增粘的回收聚酯及其复合材料的制备方法 |
| CN101280098B (zh) * | 2008-05-20 | 2011-07-20 | 上海大学 | 无卤高阻燃性能的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法 |
| EP2133461A1 (de) * | 2008-06-12 | 2009-12-16 | Huntsman Textile Effects (Germany) GmbH | Zusammensetzung für die Behandlung von Fasermaterialien, insbesondere mittels Ausziehverfahren |
| CN101362849B (zh) * | 2008-09-25 | 2012-07-04 | 东华大学 | 聚酯/纳米碳酸钙混合料的制备方法 |
| CN101805496A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-18 | 苏州兰特纳米材料科技有限公司 | 新型无卤阻燃增强聚酯合金(etp) |
| CN101845205B (zh) * | 2010-06-08 | 2012-05-23 | 从化市聚赛龙工程塑料有限公司 | 以废弃pet瓶片为原料的无卤阻燃工程塑料及制备方法 |
| CN101875761B (zh) * | 2010-07-14 | 2012-11-14 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种阻燃增强pet材料及其制备方法 |
| CN104845292A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-19 | 安徽省佳艺休闲用品有限公司 | 一种阻燃塑料容器 |
| CN107955344B (zh) * | 2017-12-01 | 2020-04-24 | 山东润德复合材料有限公司 | 微孔轻量化聚酯(pet)塑料土工格栅及其制造方法 |
| CN110669346A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 四川科路泰交通科技有限公司 | 一种沥青复合型阻燃剂及其应用 |
| CN110698864A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 兰飞 | 一种5g pps薄膜及其制备方法 |
| CN113232231A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-10 | 江苏中天伯乐达变压器有限公司 | 线圈浇注系统、线圈浇注方法、变压器线圈及干式变压器 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1388177A (zh) * | 2002-07-22 | 2003-01-01 | 广州金发科技股份有限公司 | 快速结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯复合物 |
| CN1504510A (zh) * | 2002-11-28 | 2004-06-16 | 柯扬船 | 聚酯与无机物纳米复合材料及其制备方法 |
| CN1504509A (zh) * | 2002-11-28 | 2004-06-16 | 柯扬船 | 聚酯与无机硅酸盐的纳米复合材料及其制备方法 |
| CN1513912A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 |
| CN1554703A (zh) * | 2003-12-26 | 2004-12-15 | 四川东方绝缘材料股份有限公司 | 一种磷系阻燃聚酯薄膜的制造方法 |
| CN1563185A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-01-12 | 上海交通大学 | 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物及其制备方法 |
| CN1583878A (zh) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | 中国科学院固体物理研究所 | 聚对苯二甲酸乙二醇酯／无机纳米粒子复合材料及制备方法 |
| WO2005044892A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
-
2005
- 2005-12-13 CN CNB2005100225754A patent/CN100425652C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1388177A (zh) * | 2002-07-22 | 2003-01-01 | 广州金发科技股份有限公司 | 快速结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯复合物 |
| CN1504510A (zh) * | 2002-11-28 | 2004-06-16 | 柯扬船 | 聚酯与无机物纳米复合材料及其制备方法 |
| CN1504509A (zh) * | 2002-11-28 | 2004-06-16 | 柯扬船 | 聚酯与无机硅酸盐的纳米复合材料及其制备方法 |
| CN1513912A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 |
| CN1583878A (zh) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | 中国科学院固体物理研究所 | 聚对苯二甲酸乙二醇酯／无机纳米粒子复合材料及制备方法 |
| WO2005044892A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
| CN1554703A (zh) * | 2003-12-26 | 2004-12-15 | 四川东方绝缘材料股份有限公司 | 一种磷系阻燃聚酯薄膜的制造方法 |
| CN1563185A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-01-12 | 上海交通大学 | 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1789329A (zh) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100425652C (zh) | 高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料 | |
| CN101367992B (zh) | 一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法 | |
| CN103030972B (zh) | 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CN102153840B (zh) | 一种快速成型玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃材料及其制备方法 | |
| CN100406520C (zh) | 环保阻燃pc/pbt塑料合金 | |
| CN101914271A (zh) | 环保阻燃pbt/pc复合材料及其制备方法 | |
| CN102952336A (zh) | 一种活性碱式硫酸镁晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111286163A (zh) | 一种增强阻燃低翘曲pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN107674397B (zh) | 一种无卤阻燃高光矿纤增强pc/abs复合材料及制备方法 | |
| CN101338054A (zh) | 用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102627830B (zh) | 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法 | |
| CN108676331A (zh) | 一种高强度耐高温pbt/pc合金树脂材料及其制备方法 | |
| CN102241857A (zh) | 一种聚丙烯阻燃母粒材料及其制备方法 | |
| CN107541049B (zh) | 一种石墨烯协同连续玻纤增强无卤阻燃耐候ppo/hips合金材料及其制备方法 | |
| CN110746763A (zh) | 一种聚苯醚树脂基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN101092507A (zh) | 增强环保阻燃聚酯合金(etp) | |
| CN108504068B (zh) | 一种高耐疲劳阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN103073853B (zh) | 一种环保阻燃增强pbt/pet/pa6合金及其制备方法 | |
| CN102649870B (zh) | 无卤阻燃玻纤增强pbt材料 | |
| CN105273374A (zh) | 一种高性能防翘曲玻纤增强pbt/asa合金材料 | |
| CN112898713B (zh) | 一种低成本阻燃hips材料的制备方法 | |
| CN112552684B (zh) | 微弧氧化专用低线性膨胀系数聚苯硫醚复合材料及其制备和应用 | |
| CN103525001B (zh) | 用于空调内外罩的材料及制备方法 | |
| CN103396595A (zh) | 一种抗老化阻燃塑料及其制备方法 | |
| CN102924921A (zh) | 高相比漏电起痕指数聚苯硫醚增强复合材料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SUZHOU LANTE NANOMETER MATERIALS TECHNOLOGY CO., L Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU KAIMIKE NEW MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20100519 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215011 NO.178 BINHE ROAD (SUZHOU OVERSEAS STUDENTS VENTURE PARK), SUZHOU NEW DISTRICT, SUZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 215011 NO.209 ZHUYUAN ROAD (VENTURE PARK), SUZHOU HIGH-TECH ZONE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100519 Address after: 215011 No. 209 Chuk Yuen Road, Suzhou hi tech Development Zone (Pioneer Park) Patentee after: Lante Nano Materials Tech Co., Ltd., Suzhou Address before: 215011, Binhe Road, Suzhou New District, Jiangsu, Suzhou (Suzhou Overseas Students Pioneer Park), 178 Patentee before: Suzhou Chemical New Material Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: MENG FANMAO Free format text: FORMER OWNER: LANTE NANO MATERIALS TECH CO., LTD., SUZHOU Effective date: 20110628 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110628 Address after: 215011 No. 209 Chuk Yuen Road, Suzhou hi tech Development Zone (Pioneer Park) Patentee after: Meng Fanmao Address before: 215011 No. 209 Chuk Yuen Road, Suzhou hi tech Development Zone (Pioneer Park) Patentee before: Lante Nano Materials Tech Co., Ltd., Suzhou |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Meng Fanmao Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081015 Termination date: 20141213 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |