CN101245167A - 一种树脂共聚组合物及其制品的制造方法 - Google Patents

一种树脂共聚组合物及其制品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种树脂共聚组合物，它包含以下质量百分比的组分：MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％，PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％，颜料0.5％～3％，增塑剂1％～5％。本发明还提供了这种树脂共聚组合物制品的制备方法。这种树脂共聚组合物制品注塑成型的产品适用于激光雕刻，可以在其表面上形成各种文字或图案，雕刻形成的图案或文字，美观清晰，不易脱落，耐酸、碱、油等腐蚀，而且由于不是使用丝网印刷来得到图案或文字，因此加工过程环保。

Description

一种树脂共聚组合物及其制品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种树脂共聚组合物及其制品的制造方法，特别是涉及一种作为镭射雕刻产品原料的树脂共聚组合物及其制品的制造方法。
背景技术
目前，计算机键盘、手机、电话按键、各种音响按键以及电话机、传真机等产品的外壳一般采用ABS塑料、HIPS高冲击聚苯乙烯、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂等注塑成型。部件表面的文字或图案，一般采用油墨丝印，但是传统的油印方法操作复杂，工作效率低，成本高，环境污染严重，而且，油墨丝印方法形成的文字或图案不具备耐酸、耐碱、耐油性，耐磨性差，易于脱落。另外在不规则表面上，特别是在狭缝或开孔等隐蔽处形成文字或图案时，传统的油印方法是无法实现的。
激光镭射雕刻是当前最先进的形成文字或图案的方法，且文字或图案美观清晰，经久耐用，得到国内外厂家的广泛应用。但传统的ABS、HIPS、PMMA等树脂原料因为原料组分的限制，其成型的产品在激光雕刻过程中文字或图案不清晰、不光滑，而且不能做到颜色显著差异。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有树脂原料成型的产品，其表面不利于用激光镭射雕刻形成光滑的图案或文字，且文字或图案不耐酸、碱或油性，而且耐磨性差，易脱落的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种树脂共聚组合物及其制品的制造方法，它包括以下质量百分比的组分：
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％；
颜料0.5％～3％；
增塑剂1％～5％。
其中，颜料为普通化工复合颜料，其热稳定性与组合物的热稳定性差异，或者为颜料之间热稳定性差异的复合颜料，使用激光镭射雕刻机在产品表面进行雕刻时，激光产生的瞬间高温，使产品中颜料热稳定性较差的组分与热稳定性较强的组分发生分离，从而形成具有一定立体感的不同颜色的字迹和图案；增塑剂可以为硬酯酸盐、硬酯酸钙或硬酯酸。
本发明还提供了一种上述树脂共聚组合物制品的制造方法，它包括以下步骤：
(1)将粉碎的MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂、颜料及增塑剂按如下质量百分比放入混合搅拌机；
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％；
颜料0.5％～3％；
增塑剂1％～5％；
(2)用混合搅拌机对混合物进行充分混合；
(3)将已经充分混合的混合物放入烘干机加热烘干，使含水量低于0.5％；
(4)将加热烘干的混合物放入混炼挤出机挤压出颗粒状制品。
其中：步骤(2)中的混合搅拌机转速为90-100转/分钟，混合时间持续120～130分钟；步骤(3)中烘干机的加热温度保持在80℃～90℃，烘干时间为120～180分钟；步骤(4)在混炼挤出机中完成，温度保持在190℃～220℃。
这种树脂共聚组合物注塑成型的产品，使用激光镭射雕刻机在其表面进行雕刻时，激光产生瞬间高温，使被照射部位快速变热，产品中颜料热稳定性较差的组分与热稳定性较强的组分发生分离，从而形成具有一定立体感的不同颜色的字迹和图案，雕刻形成的图案、字迹，美观清晰，不易脱落，耐腐蚀。由于图案或文字不使用丝网印刷形成，因此加工过程环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本树脂共聚组合物进行详细的说明。应当理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不能限制本发明的保护范围。
本发明所提供的树脂共聚组合物，包括以下质量百分比的组分：
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％；
颜料0.5％～3％；
增塑剂1％～5％；
其中，组合物中各组分的质量百分比可以为：MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％、42％或60％；相应的，PMMA聚甲基丙烯酸甲脂57％、50％及38％；颜料1％、3％及1.5％；增塑剂2％、5％及0.5％。
颜料为普通化工复合颜料，其热稳定性与组合物的热稳定性差异，或者为颜料之间热稳定性差异的复合颜料，可根据所需产品的不同颜色选用不同的颜料。
增塑剂可以为硬酯酸盐、硬酯酸钙或硬酯酸。
实施例1
本发明所提供树脂共聚组合物，包括以下质量百分比的组分：
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物42％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂50％；
抗静电碳黑粉3％；
增塑剂5％。
抗静电碳黑粉的热稳定性比本组合物的热稳定性差，所得到的制品为黑色，可以雕刻形成白色的文字或图案。
最佳实施例
本发明所提供的树脂共聚组合物，最佳质量百分比的组分如下：
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物49.3％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂46.8％；
颜料1.2％；
增塑剂2.7％。
可根据所需产品的不同颜色选用不同的颜料。
本发明还提供了一种上述树脂共聚组合物制品的制造方法，它包括以下以下步骤：
(1)将粉碎的MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂、颜料及增塑剂按如下质量百分比放入混合搅拌机；
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％；
颜料0.5％～3％；
增塑剂1％～5％；
(2)用混合搅拌机对混合物进行充分混合；
(3)将已经充分混合的混合物放入烘干机加热烘干，使含水量低于0.5％；
(4)将加热烘干的混合物放入混炼挤出机挤压出颗粒状制品。
其中：步骤(2)中的混合搅拌机转速为90-100转/分钟，混合时间持续120～130分钟；步骤(3)中烘干机的加热温度保持在80℃～90℃，烘干时间为120～180分钟；步骤(4)在混炼挤出机中完成，温度保持在190℃～220℃。
下面以在黑色电脑键盘外壳上雕刻出白色数字及图案为例说明其加工成形过程：
首先将实施例1的树脂共聚组合物粒料注射成型为黑色电脑键盘外壳，然后，用激光镭射雕刻机在黑色电脑键盘外壳的按键上雕刻数字及图案，激光照射时形成瞬间高温，键盘中的抗静电碳黑粉稳定性较差，于是在瞬间高温下，与其他组分分离，因此，镭射照射区白色成分多于黑色成分从而在照射区形成具有立体感的白色数字或图案。激光镭射雕刻机的功率为50W，激光速度为7Kmm/s。

Claims (8)

1、一种树脂共聚组合物，包括以下质量百分比的组分：
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％；
颜料0.5％～3％；
增塑剂1％～5％。
2、根据权利要求1所述的树脂共聚组合物，其特征在于所述颜料为热稳定性与组合物的热稳定性差异的颜料。
3、根据权利要求1所述的树脂共聚组合物，其特征在于所述颜料为颜料之间热稳定性差异的复合颜料。
4、根据权利要求1所述的树脂共聚组合物，其特征在于所述增塑剂可以为硬酯酸盐、硬酯酸钙或硬酯酸。
5、根据权利要求1所述的树脂共聚组合物制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉碎的MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂、镭射雕刻颜料及增塑剂按如下质量百分比放入混合搅拌机；
MBS甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物40％～60％；
PMMA聚甲基丙烯酸甲脂38％～50％；
颜料0.5％～3％；
增塑剂1％～5％；
(2)用混合搅拌机对混合物进行充分混合；
(3)将已经充分混合的混合物放入烘干机加热烘干，使含水量低于0.5％；
(4)将加热烘干的混合物放入混炼挤出机挤压出颗粒状制品。
5、根据权利要求4所述的树脂共聚组合物制品的制备方法，其特征在于步骤(2)中的混合搅拌机转速为90-100转/分钟，混合时间为120～130分钟。
6、根据权利要求4所述的树脂共聚组合物制品的制备方法，其特征在于步骤(3)中烘干机的加热温度保持在80℃～90℃，烘干时间为120～180分钟。
7、根据权利要求4所述的树脂共聚组合物制品的制备方法，其特征在于步骤(4)在混炼挤出机中完成，温度保持在190℃～220℃。
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