CN103015229A - 数码印花的抗渗化浆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数码印花的抗渗化浆及其使用方法，由如下重量百分比的原料配制而成：印花糊料5%—15%；小苏打2%—5%；防水剂1%—5%；尿素5%—9%；抗还原剂2%—5%；防泳移剂1%—5%；纯碱0.1%—0.9%；水60%—80%。本发明提供数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。

Description

数码印花的抗渗化浆及其使用方法

 

技术领域

本发明涉及一种抗渗化浆，尤其涉及到数码印花的抗渗化浆及其使用方法。

 

背景技术

数码印花由于其先进的印花形式和花型效果越来越受到市场的欢迎。但在数码喷墨印花中，数码印花颜色传递介质是墨水，如果直接将墨水喷印在涤纶织物上，墨水会顺这涤纶织物的经纬线逐步渗化，产生墨点相互交融变成模糊一片，就不会有清晰的印花图案和层次感。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。

本发明为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

    数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成：

印花糊料    5%—15%；

小苏打      2%—5%；

防水剂      1%—5%；

尿素        5%—9%；

抗还原剂    2%—5%；

防泳移剂    1%—5%；

纯碱        0.1%—0.9%；

水          60%—80%。

    所述的原料优选重量百分比为：

印花糊料    10%；

小苏打      3.5%；

防水剂      3%；

尿素        7%；

抗还原剂    3.5%；

防泳移剂    3%；

纯碱        0.5%；

水          69.5%。

所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成：海藻酸钠15%，水85%；海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。

    所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。

    所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。

    所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ—2防泳移剂。

    数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤：首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为140℃—170℃，轧车的车速为20—50m/min；然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。

本发明的有益效果为：本发明提供数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。

 

具体实施方式

实施例1

    本实施例的数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成：印花糊料10%；小苏打3.5%；防水剂3%；尿素7%；抗还原剂3.5%；防泳移剂3%；纯碱0.5%；水69.5%。所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成：海藻酸钠15%，水85%；海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ—2防泳移剂。

本实施例所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤：首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为150℃，轧车的车速为30m/min；然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。

本实施例所制造的数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。

 

实施例2

    本实施例的数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成：印花糊料7%；小苏打2.5%；防水剂2%；尿素9%；抗还原剂2%；防泳移剂5%；纯碱0.2%；水72.3%。所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成：海藻酸钠15%，水85%；海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ—2防泳移剂。

本实施例所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤：首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为140℃，轧车的车速为20m/min；然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。

本实施例所制造的数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。

 

实施例3

本实施例的数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成：印花糊料13%；小苏打5%；防水剂4%；尿素5%；抗还原剂4%；防泳移剂1%；纯碱0.7%；水67.3%。所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成：海藻酸钠15%，水85%；海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ—2防泳移剂。

本实施例所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤：首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为160℃，轧车的车速为40m/min；然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。

本实施例所制造的数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。

Claims (7)

1.数码印花的抗渗化浆，其特征在于由如下重量百分比的原料配制而成：

印花糊料    5%—15%；

小苏打      2%—5%；

防水剂      1%—5%；

尿素        5%—9%；

抗还原剂    2%—5%；

防泳移剂    1%—5%；

纯碱        0.1%—0.9%；

水          60%—80%。

2.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于：所述的原料重量百分比为：

印花糊料    10%；

小苏打      3.5%；

防水剂      3%；

尿素        7%；

抗还原剂    3.5%；

防泳移剂    3%；

纯碱        0.5%；

水          69.5%。

3.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于：所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成：海藻酸钠15%，水85%。

4.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于：所述防水剂采用AG710防水剂。

5.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于：所述抗还原剂采用RG抗还原剂。

6.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于：所述防泳移剂采用ARJ—2防泳移剂。

7.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，其特征在于包括如下步骤：首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为140℃—170℃，轧车的车速为20—50m/min；然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。