CN104004311B - 一种塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶制品用镭射雕刻材料，由下述质量百分比的组分加工制成：乙烯一丁烯共聚物(SEBS)：30—45％；硅酮：1.5—2.5％；PP：5—20％；白油：5—15％；金属氧化物粉末：5.5—10％；加工助剂：2—20％；填充剂：2—13％；镭射助剂：3％一5％；本发明还公开了上述塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，包括下列步骤：配料、搅拌、挤出、冷却、造粒等步骤。本发明的塑胶制品用镭射雕刻材料克服了目前普通塑胶材料不能镭射雕刻，容易被灼烧熔掉等问题，还实现镭射时显示特殊颜色，使雕刻的图文直接显示色彩，不用在雕刻后外加着色工序，工艺合理，特别适用于耳机线材等高端产品。
Description
技术领域
本发明涉及耳机制品领域，尤其涉及一种塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法。
背景技术
目前，许多高端产品的制备、防伪，一般都用到镭雕技术。镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；激光雕刻是将激光射到木制品、亚克力、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上，其应用也越来越广泛。然而塑胶材料是耳机制品的重要原材料，由于普通的塑胶材料其耐热性不良等缺点，在激光束高温照射过程中很容易变形、熔化掉，导致镭射雕刻技术在耳机制品如线材等方面的应用受到限制。
目前关于普通塑胶材料的激光镭雕问题的研究不多，镭射雕刻粉主要应用在金属材料的镭雕中。常用金属氧化物大多为半导体或绝缘体,对激光有良好的吸收性能，激光雕刻在金属材料上的应用比较普遍。
但是，目前，普通塑胶材料，由于其燃点较低，并不能采用镭雕技术，而一般采用丝印技术，对线材、制品进行标识或说明。
同时，现有的镭雕工艺，对于雕刻后的工件，还需要对被雕刻部门进行后续填充颜料、着色，否则该雕刻的文字或者图案的效果就不会非常的明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种普通塑胶材料上可使用镭射雕刻技术的塑胶制品用镭射雕刻材料；同时，可以在被雕刻位置显示不同色彩、省去着色工序。
本发明的目的还在于提供一种塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，工序合理、高效，产品稳定性好。
本发明重点解决目前普通塑胶材料不能进行激光镭雕问题，还通过添加不同颜色的金属氧化物到普通塑胶材料配方中，在激光镭射雕刻时，通过调节激光束的功率，使塑胶可以气化或炭化，而所采用的有色的金属氧化物不气化而沉积在被雕刻图文底层上，显示出特殊颜色，节省后续着色工序，不用在雕刻后外加工序去着色。
本发明的上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的金属氧化物为白色的氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氧化铝(Al2O3)、黑色的氧化铜(CuO)、二氧化锰(MnO2)、四氧化三铁(Fe3O4)、红色的氧化铁(Fe2O3)、氧化汞(HgO)、氧化亚铜(Cu2O)中的任一种或多种。
所述的金属氧化物粉末粒径为5-10纳米。
所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯。
一种上述的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)根据设定比例称量原料：
(2)将准确称量的乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、硅酮、PP、白油、金属氧化物粉末、加工助剂、填充剂、镭射助剂在常温下加入反应釜中，充油；
(3)以700转/分、搅拌温度40℃-50℃的条件下低速搅拌15分钟后，将反应釜中的混合物倒入双螺杆制粒机中，在150-170℃下混炼后挤出；
(4)将挤出物用5-10℃循环水冷却，风干，切粒包装。
所述的金属氧化物为白色的氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氧化铝(Al2O3)、黑色的氧化铜(CuO)、二氧化锰(MnO2)、四氧化三铁(Fe3O4)、红色的氧化铁(Fe2O3)、氧化汞(HgO)、氧化亚铜(Cu2O)中的任一种或多种；所述的金属氧化物粉末是纳米级的，粒径为5-10纳米；所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯；所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的塑胶制品用镭射雕刻材料，可以镭射雕刻，而且仅仅是轻微的灼伤，只会炭化，使所雕刻的图文承印清楚，克服了现有普通塑胶材料在激光束高温照射过程中很容易变形、边缘不清晰等缺点，克服了目前普通塑胶材料不能进行激光镭雕问题。
2、本发明提供的塑胶制品用镭射雕刻材料，添加镭射雕刻粉及带颜色的金属氧化物粉末到普通塑胶材料的配方中，在激光镭射雕刻过程中，通过调节激光束的功率，使塑胶可以气化或炭化，而有色的金属氧化物不气化而沉积在被雕刻图文中，显示出特殊颜色，从而直接使雕刻的图文显示相应的色彩，节省工序，不用在雕刻后外加工序去着色；特别是解决了耳机线缆等高端产品，因为产品线径较细、镭射雕刻的字体较小、痕迹较浅，不容易填充雕刻部分颜色的难题。
3、本发明提供的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，工艺合理、加工方便、质量稳定、易于产业化，降低了产品生产成本。
下面结合具体实施例来详细描述本发明，但并不是对本发明的进一步限制。
具体实施方式
实施例1：本发明提供的塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
其中，所述的金属氧化物为白色的氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氧化铝(Al2O3)、黑色的氧化铜(CuO)、二氧化锰(MnO2)、四氧化三铁(Fe3O4)、红色的氧化铁(Fe2O3)、氧化汞(HgO)、氧化亚铜(Cu2O)中的任一种或多种；所述的金属氧化物粉末是纳米级的，其粒径为5-10纳米。
所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯。
一种上述的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其具体包括如下步骤：
(1)根据设定比例称量原料：
(2)将准确称量的乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、硅酮、PP、白油、金属氧化物粉末、加工助剂、填充剂、镭射助剂在常温下加入反应釜中，充油；
(3)以700转/分、搅拌温度40℃-50℃的条件下低速搅拌15分钟后，将反应釜中的混合物倒入双螺杆制粒机中，在150-170℃下混炼后挤出；
(4)将挤出物用5-10℃循环水冷却，风干，切粒包装，制得。镭射雕刻材料
其中，所述的金属氧化物为白色的氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氧化铝(Al2O3)、黑色的氧化铜(CuO)、二氧化锰(MnO2)、四氧化三铁(Fe3O4)、红色的氧化铁(Fe2O3)、氧化汞(HgO)、氧化亚铜(Cu2O)中的任一种或多种；
所述的金属氧化物粉末是纳米级的，其粒径为5-10纳米；所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯；所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
本发明提供的材料，尤其适合制备各类高档产品，采用激光雕刻出清晰、明确、精美的文字或者图案，防止假冒。
实施例2：
本实施例提供的塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法，与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的金属氧化物为纳米级白色的氧化镁(MgO)、红色的氧化铁(Fe2O3)。
所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯.
一种上述的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)根据设定比例称量原料：
(2)将准确称量的乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、硅酮、PP、白油、金属氧化物粉末、加工助剂、填充剂、镭射助剂在常温下加入反应釜中，充油；
(3)以700转/分、搅拌温度40℃的条件下低速搅拌15分钟后，将反应釜中的混合物倒入双螺杆制粒机中，在150℃下混炼后挤出；
(4)将挤出物用5℃循环水冷却，风干，切粒包装。
所述的金属氧化物为纳米级白色的氧化镁(MgO)、红色的氧化铁(Fe2O3)；所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯；所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
实施例3：
本实施例提供的本实施例提供的塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的金属氧化物粉末为纳米级白色的氧化钙(CaO)、黑色的氧化铜(CuO)；
一种塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其不同之处在于：低速搅拌温度为50℃；混炼挤出温度为150℃；冷却水温度8℃。
实施例4：
本实施例提供的塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法，与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的金属氧化物粉末为纳米级白色的氧化铝(Al2O3)、红色的氧化铁；
一种塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其不同之处在于：低速搅拌温度为50℃；混炼挤出温度为150℃；冷却水温度5℃。
实施例5：
本实施例提供的塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法，与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于：
一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的金属氧化物粉末为纳米级黑色的二氧化锰(MnO2)、红色的氧化汞；
一种塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其不同之处在于：低速搅拌温度为40℃；混炼挤出温度为170℃；冷却水温度10℃。
实施例6：
本实施例提供的塑胶制品用镭射雕刻材料及其制备方法，与实施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之处在于：
一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其由如下质量百分比的原料加工制成：
所述的金属氧化物粉末为纳米级白色的氧化铝(Al2O3)、红色的氧化铁；
一种塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其不同之处在于：低速搅拌温度为45℃；混炼挤出温度为160℃；冷却水温度8℃。
本发明提供的塑胶制品用镭射雕刻材料，可以镭射雕刻，而且仅仅是在表面形成轻微的灼伤，局部气化或炭化，边缘清晰，使图文承印内容清楚，克服了普通塑胶材料在激光束高温照射过程中很容易变形、熔化掉的缺点，克服了目前普通塑胶材料不能激光镭雕问题，防伪效果好。
本发明通过添加镭射雕刻粉及带颜色的金属氧化物粉末到塑胶材料的配方中，可以在激光镭射雕刻过程中，通过调节激光束的功率，实现使塑胶气化或炭化，而有色的金属氧化物不气化而沉积在被雕刻图文中，显示出特殊颜色，从而直接使雕刻的图文显示相应的色彩，节省工序，不用在雕刻后外加工序去着色；本发明提供的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，工艺合理简单、加工方便、易于产业化，降低了产品生产成本。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的原料及制备方法，而得到的其他类似的塑胶制品用镭射雕刻材料，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑胶制品用镭射雕刻材料，其特征在于，由如下质量百分比的原料加工制成：
2.根据权利要求1所述的塑胶制品用镭射雕刻材料，特征在于，所述的金属氧化物为白色的氧化镁MgO、氧化钙CaO、氧化铝Al2O3中的任一种或多种。
3.根据权利要求1所述的塑胶制品用镭射雕刻材料，特征在于，所述的金属氧化物为黑色的氧化铜CuO、二氧化锰MnO2、四氧化三铁Fe3O4中的任一种或多种。
4.根据权利要求1所述的塑胶制品用镭射雕刻材料，特征在于，所述的金属氧化物为红色的氧化铁Fe2O3、氧化汞HgO、氧化亚铜Cu2O中的任一种或多种。
5.根据权利要求1所述的塑胶制品用镭射雕刻材料，特征在于，所述的金属氧化物粉末粒径为5-10纳米。
6.根据权利要求1所述的塑胶制品用镭射雕刻材料，特征在于，所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
7.根据权利要求1所述的塑胶制品用镭射雕刻材料，特征在于，所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯。
8.一种权利要求1-7之一所述的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)根据设定比例称量原料：
(2)将准确称量的SEBS、硅酮、PP、白油、金属氧化物粉末、加工助剂、填充剂、镭射助剂在常温下加入反应釜中，充油；
(3)以700转/分、搅拌温度40℃-50℃的条件下低速搅拌15分钟后，将反应釜中的混合物倒入双螺杆制粒机中，在150-170℃下混炼后挤出；
(4)将挤出物用5-10℃循环水冷却，风干，切粒包装。
9.根据权利要求8所述的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，其特征在于，所述的金属氧化物粉末粒径为5-10纳米；其中所述的金属氧化物为白色的氧化镁MgO、氧化钙CaO、氧化铝Al2O3、黑色的氧化铜CuO、二氧化锰MnO2、四氧化三铁Fe3O4、红色的氧化铁Fe2O3、氧化汞HgO、氧化亚铜Cu2O中的任一种或多种。
10.根据权利要求8所述的塑胶制品用镭射雕刻材料的制备方法，所述的填充剂为碳酸钙；所述的加工助剂为季戊四醇酯；所述的镭射助剂为默克825激光镭雕粉。
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