CN115386239A - 一种用于激光打标的tpe材料 - Google Patents
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Abstract
一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：由以下原料组成：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明环保、无刺激性、方便生产和能够进行打印清晰。
Description
技术领域
本发明涉及塑料材料领域，具体是一种用于激光打标的TPE材料。
背景技术
激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹，珠三角地区把激光打标按激光的英文(Laser)音译称为激光镭射加工。
现有技术中在进行激光打标的时候用到的是TPE材料，tpe材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一-种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。
但是现有技术中的TPE材料存在以下几个缺陷：
(1)现有技术中的TPE材料对于激光的吸收非常少，对激光照射不敏感，因此普通TPE基本不能进行激光打标；
(2)现有技术中的TPE材料在进行使用的时候，未添加的激光镭雕粉的,基本看不到激光打标内容。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种环保、无刺激性、方便生产和能够进行打印清晰的用于激光打标的TPE材料。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：由以下原料组成：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)。
进一步，岳化302T30～50份、100#白油10～40份、PP T30S 10～20份、相容剂G4175～ 25份、抗氧化剂1010 0.5～1份、抗氧化剂168 0.5～1份、云母粉0.5～1份、钙粉0.5～1份、硫化锌0.5～1份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.5～1份。
进一步，岳化302T30份、100#白油10份、PP T30S 10份、相容剂G417 5份、抗氧化剂1010 0.5份、抗氧化剂168 0.5份、云母粉0.5份、钙粉0.5份、硫化锌0.5份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.5份。
进一步，岳化302T40份、100#白油30份、PP T30S 15份、相容剂G417 15份、抗氧化剂1010 0.7份、抗氧化剂168 0.7份、云母粉0.7份、钙粉0.7份、硫化锌0.7份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.7份。
进一步，岳化302T50份、100#白油40份、PP T30S 20份、相容剂G417 25份、抗氧化剂1010 1份、抗氧化剂168 1份、云母粉1份、钙粉1份、硫化锌1份、微巨镭雕粉(打黑或打白)1份。
制作方法：
(1)岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(2)根据上述各种比例选取相应重量：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(3)先把选取的岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417放入清洗干净的搅拌釜中，并以1000～1500转/分钟的速度进行缓慢搅拌60～120分钟,温度控制为250～300℃；
(4)在第三步结束以后加入云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)，并以500～800转/分钟的速度进行搅拌30～60分钟，然后加入消泡剂，并以100～300转/分钟的速度进行搅拌30～60分钟，温度控制为200～250℃；
(5)在第四步结束以后可以加入抗氧化剂1010、抗氧化剂168，并以300～500转/分钟的速度进行缓慢搅拌20～50分钟，温度控制为100～150℃；
(6)取样5～10份检验，进行外观检视，粘度测定，固含量测定，打印使用检测，留样进行30℃～60℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
(7)将混合好的物料，降温、结晶。
本发明与现有的技术相比的优点在于：
(1)1064nm红外激光打标机激光速度500mm/s，功率50％，点距0.02mm，添加激光镭雕粉的激光打标字体清晰；
(3)本发明解决激光打标不上的问题，能够在白色或彩色的TPE材料上通过激光照射打印黑色字体和图标，或在黑色材料上打印白色字体和图标。
100#白油和100#白油采用中国石化的汽油，中国石化提出打造世界领先洁净能源化工公司的愿景目标，加快构建“一基两翼三新”产业格局，将新能源作为重要战略新兴业务进行谋划和发展。氢能全产业链是新能源发展的核心业务，作为年产氢气350万吨的国内最大氢气生产企业，中国石化锚定建设中国第一大氢能公司的目标，加快推动氢源由灰氢向蓝氢、绿氢转变，在质量上有保障。
相容剂G417采购从上海久聚高分子材料有限公司内部进行采购，上海久聚高分子材料有限公司产品主要有:高分子合金相容剂，国内最早提供工程塑料合金化服务的厂家之一。低烟无卤阻燃电缆料专用相容剂，全国百分之六十以上无卤线缆里有我们的产品，性能全面超过国外同行。高分子活性增韧剂，最早致力于超低温增韧研究的厂家之一。多层共挤膜粘合树脂，打破国外垄断的局面，性能全面超过国外同行。
抗氧化剂用巴斯夫，而对于很多其它用途来说，单有自身粘合加固还不够。还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。熔喷法纤维非织造布工艺特点，(1)工艺流程短，生产效率高；，(2纤维极细，纤网均匀度好，手感,在过滤、、吸附方面有突出的优点；。(3纤维取向度较差。纤网强度低；，(4)能耗大，工艺简单。为何就是生产不出来，虽然熔喷非织造布的原理是清楚的，设备主要结构也是明确的，但很多关键技术及生产工艺控制基本不被设备制造商所，熔喷工艺也是具有较高技术含量的领域，涉及高分子学、流体力学、气流学、纺丝学、热力学和电化学等多门学科。以涂布复合类技术为例。
具体实施方式
下面来进一步说明本发明的具体实施方式。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实例一
岳化302T30份、100#白油10份、PP T30S 10份、相容剂G417 5份、抗氧化剂10100.5 份、抗氧化剂168 0.5份、云母粉0.5份、钙粉0.5份、硫化锌0.5份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.5份。
(1)岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(2)根据上述各种比例选取相应重量：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(3)先把选取的岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417放入清洗干净的搅拌釜中，并以1000转/分钟的速度进行缓慢搅拌60～120分钟,温度控制为250℃；
(4)在第三步结束以后加入云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)，并以500转/分钟的速度进行搅拌30～分钟，然后加入消泡剂，并以100转/分钟的速度进行搅拌30分钟，温度控制为200℃；
(5)在第四步结束以后可以加入抗氧化剂1010、抗氧化剂168，并以300转/分钟的速度进行缓慢搅拌20～50分钟，温度控制为100℃；
(6)取样5份检验，进行外观检视，粘度测定，固含量测定，打印使用检测，留样进行30℃℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
(7)将混合好的物料，降温、结晶。
实施例二
岳化302T40份、100#白油30份、PP T30S 15份、相容剂G417 15份、抗氧化剂10100.7 份、抗氧化剂168 0.7份、云母粉0.7份、钙粉0.7份、硫化锌0.7份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.7份。
(1)岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(2)根据上述各种比例选取相应重量：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(3)先把选取的岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417放入清洗干净的搅拌釜中，并以1200转/分钟的速度进行缓慢搅拌80分钟,温度控制为280℃；
(4)在第三步结束以后加入云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)，并以600转/分钟的速度进行搅拌40分钟，然后加入消泡剂，并以200转/分钟的速度进行搅拌50分钟，温度控制为220℃；
(5)在第四步结束以后可以加入抗氧化剂1010、抗氧化剂168，并以400转/分钟的速度进行缓慢搅拌25分钟，温度控制为120℃；
(6)取样8份检验，进行外观检视，粘度测定，固含量测定，打印使用检测，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
(7)将混合好的物料，降温、结晶。
实施例三
岳化302T50份、100#白油40份、PP T30S 20份、相容剂G417 25份、抗氧化剂1010 1份、抗氧化剂168 1份、云母粉1份、钙粉1份、硫化锌1份、微巨镭雕粉(打黑或打白)1 份。
1)岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(2)根据上述各种比例选取相应重量：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(3)先把选取的岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417放入清洗干净的搅拌釜中，并以1500转/分钟的速度进行缓慢搅拌120分钟,温度控制为300℃；
(4)在第三步结束以后加入云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)，并以800转/分钟的速度进行搅拌60分钟，然后加入消泡剂，并以300转/分钟的速度进行搅拌60分钟，温度控制为250℃；
(5)在第四步结束以后可以加入抗氧化剂1010、抗氧化剂168，并以500转/分钟的速度进行缓慢搅拌50分钟，温度控制为150℃；
(6)取样10份检验，进行外观检视，粘度测定，固含量测定，打印使用检测，留样进行60℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
(7)将混合好的物料，降温、结晶。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：由以下原料组成：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：岳化302T30～50份、100#白油10～40份、PP T30S 10～20份、相容剂G4175～25份、抗氧化剂10100.5～1份、抗氧化剂1680.5～1份、云母粉0.5～1份、钙粉0.5～1份、硫化锌0.5～1份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.5～1份。
3.根据权利要求2所述的一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：岳化302T30份、100#白油10份、PP T30S 10份、相容剂G4175份、抗氧化剂10100.5份、抗氧化剂1680.5份、云母粉0.5份、钙粉0.5份、硫化锌0.5份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.5份。
4.根据权利要求2所述的一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：岳化302T40份、100#白油30份、PP T30S 15份、相容剂G41715份、抗氧化剂10100.7份、抗氧化剂1680.7份、云母粉0.7份、钙粉0.7份、硫化锌0.7份、微巨镭雕粉(打黑或打白)0.7份。
5.根据权利要求2所述的一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：岳化302T50份、100#白油40份、PP T30S 20份、相容剂G41725份、抗氧化剂10101份、抗氧化剂1681份、云母粉1份、钙粉1份、硫化锌1份、微巨镭雕粉(打黑或打白)1份。
6.根据权利要求5所述的一种用于激光打标的TPE材料，其特征在于：
(1)岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(2)根据上述各种比例选取相应重量：岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417、抗氧化剂1010、抗氧化剂168、云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)；
(3)先把选取的岳化302T、100#白油、PP T30S、相容剂G417放入清洗干净的搅拌釜中，并以1000～1500转/分钟的速度进行缓慢搅拌60～120分钟,温度控制为250～300℃；
(4)在第三步结束以后加入云母粉、钙粉、硫化锌、微巨镭雕粉(打黑或打白)，并以500～800转/分钟的速度进行搅拌30～60分钟，然后加入消泡剂，并以100～300转/分钟的速度进行搅拌30～60分钟，温度控制为200～250℃；
(5)在第四步结束以后可以加入抗氧化剂1010、抗氧化剂168，并以300～500转/分钟的速度进行缓慢搅拌20～50分钟，温度控制为100～150℃；
(6)取样5～10份检验，进行外观检视，粘度测定，固含量测定，打印使用检测，留样进行30℃～60℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象；
(7)将混合好的物料，降温、结晶。
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2022
- 2022-09-14 CN CN202211116863.6A patent/CN115386239A/zh active Pending
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