CN105315580B - 一种提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镭雕聚氯乙烯电缆料及其制备方法，此镭雕聚氯乙烯电缆料由聚氯乙烯、碳酸钙、阻燃剂、改质剂、镭雕粉及可塑剂组成，且更包含安定剂及润滑剂等，以上各原料在适当的重量配比下混合造粒，制备工艺流程如下：先将各原料在高混机中高速混合10‑15分钟，再在双螺杆机中塑化挤出、热切粒、振动筛选、风冷、包装；采用此配方及方法制作的线缆料，提高了镭雕性能。

Description

一种提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种提高聚氯乙烯线缆料镭雕性能的方法。

背景技术

传统线缆行业线材表面都是通过油墨印刷来进行加工，此工艺会造成大量的有机溶剂污染环境，且作业人员身体健康也会受到一定影响。同时，油墨印刷的线材耐化学品性能及耐磨性能较差，使用时间稍长容易印字模糊甚至脱落。一种新型加工方式即镭雕工艺应运而生，此工艺具有加工精度高、耐久性好及环保无污染源等优点。

但目前的聚氯乙烯电缆材料镭雕效果不明显，镭雕印迹模糊不清晰。

基于以上原因，有必要对镭雕聚氯乙烯电缆料进行开发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法，采用聚氯乙烯电缆料作为镭雕电缆料，聚氯乙烯电缆料由如下重量配比的原料制成：聚氯乙烯100重量份；可塑剂50-70重量份；碳酸钙30-50重量份；阻燃剂9-15重量份；改质剂3-5份；镭雕粉0.5-1.5重量份；安定剂5-7重量份；润滑剂0.5-1.2重量份。

其中，所述聚氯乙烯为重均分子量在60000-125000的纯树脂粉。

其中：所述可塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚酯可塑剂、偏苯三酸三辛酯及环氧大豆油中的一种或多种混合物。

其中：所述碳酸钙为2500目以上重钙及轻钙中的一种或多种混合物。

其中：所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸盐及磷酸酯中的一种或多种混合物。

其中：所述改质剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯晴-丁二烯-苯乙烯。

其中：所述镭雕粉为氧化钕、氧化铋及硫酸钡中的一种或多种混合物。

其中：所述安定剂为环保钙锌复合安定剂。

其中：所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡及聚乙烯蜡中的一种或多种混合物。

本发明中，提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法中，所述聚氯乙烯电缆料的制备方法包括下列步骤：

a. 按重量配比称取上述各种原料；

b. 将配好的混合物投入到300L的高混锅中，在高速搅拌机中高速混合10-15分钟，高速混合的设定温度为130-150℃；

c：将混合好的原料排料到直径为65mm双螺杆机中塑化挤出，塑化温度为120-140℃，挤出后热切造粒、风冷、振动筛选及包装。

本发明的提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法，能够有效的提高聚氯乙烯电缆料的镭雕性能，本发明采用的原料为环保无毒原料，可100%回收再利用，有利于提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

本发明提供一种提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法，所述聚氯乙烯电缆料的制备方法包括下列步骤：

a：按实施例1-3中的其中一个所述的重量配比称取各种原料；

b：将配好的混合物投入到300L的高混锅中，在高速搅拌机中高速混合10-15分钟，高速混合的设定温度为130-150℃；

c：将混合好的原料排料到直径为65mm双螺杆机中塑化挤出，塑化温度为120-140℃，挤出后热切造粒、风冷、振动筛选及包装。

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：

在实施例中，聚氯乙烯为重均分子量在60000-125000之间的纯树脂粉，可塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚酯可塑剂、偏苯三酸三辛酯及环氧大豆油中的一种或多种混合物，碳酸钙为2500目以上重钙及轻钙中的一种或多种混合物，氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸盐及磷酸酯中的一种或多种混合物，改质剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯晴-丁二烯-苯乙烯耐熔，镭雕粉为氧化钕、氧化铋及硫酸钡中的一种或多种混合物，安定剂为环保钙锌复合安定剂，润滑剂为氧化聚乙烯蜡及聚乙烯蜡中的一种或多种混合物。

实施例1：

将聚氯乙烯100重量份，可塑剂50重量份，碳酸钙30重量份，阻燃剂15重量份，改质剂3份，镭雕粉0.5重量份，安定剂7重量份，润滑剂1.2重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高混设置温度为150℃，放料至直径为65mm双螺杆机中塑化挤出，挤出后热切造粒，双螺杆加工温度为120-140℃。

实施例2：

将聚氯乙烯100重量份，可塑剂60重量份，碳酸钙40重量份，阻燃剂20重量份，改质剂4份，镭雕粉1重量份，安定剂6重量份，润滑剂0.8重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高混设置温度为140 ℃，放料至直径为65mm双螺杆机中塑化挤出，挤出后热切造粒，双螺杆加工温度为120-140℃；

实施例3：

将聚氯乙烯100重量份，可塑剂70重量份，碳酸钙50重量份，阻燃剂25重量份，改质剂5份，镭雕粉1.5重量份，安定剂5重量份，润滑剂0.5重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高混设置温度为130℃，放料至直径为65mm双螺杆机中塑化挤出，挤出后热切造粒，双螺杆加工温度为120-140℃；

性能测试：

硬度性能依照ASTM2240(American S℃iety for Testing and Materials,美国材料与试验协会)标准测试；

拉伸强度及断裂伸长率性能依照UL758及UL1581标准测试；

V0阻燃性能依照UL94标准测试。

实施例1-3的配方(重量份)及原料性能参如下表格：

以上对本发明所提供的镭雕聚氯乙烯电缆料的原料配比及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本发明领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均可有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种提高聚氯乙烯电缆料镭雕性能的方法，其特征在于，采用聚氯乙烯电缆料作为镭雕电缆料，所述聚氯乙烯电缆料由如下重量配比的原料制成：聚氯乙烯100重量份；可塑剂50-70重量份；碳酸钙30-50重量份；阻燃剂9-15重量份；改质剂3-5份；镭雕粉0.5-1.5重量份；安定剂5-7重量份；润滑剂0.5-1.2重量份，所述改质剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，所述镭雕粉为氧化钕和/或氧化铋；

所述聚氯乙烯为重均分子量在60000-125000之间的纯树脂粉；

所述可塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚酯可塑剂、偏苯三酸三辛酯及环氧大豆油中的一种或多种混合物；

所述碳酸钙为2500目以上重钙及轻钙中的一种或多种混合物；

所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸盐及磷酸酯中的一种或多种混合物；

所述安定剂为环保钙锌复合安定剂；

所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡及聚乙烯蜡中的一种或多种混合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚氯乙烯电缆料的制备方法包括如下步骤：

a：按重量配比称取如权利要求1中所述的原料；

b：将a中配好的混合物投入到300L的高混锅中，在高速搅拌机中高速混合10-15分钟，高速混合的设定温度为130-150℃；以及

c：将混合好的原料排料到直径为65mm双螺杆机中塑化挤出，塑化温度为120-140℃，挤出后热切造粒、风冷、振动筛选及包装。