CN109553842A - 用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物及其制备方法，属于聚乙烯膜领域。该组合物包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯100份、成核剂0.02‑0.5份、抗氧剂0.01‑0.1份、吸酸剂0.01‑0.1份。成核剂为有机酸盐成核剂和/或无机类成核剂；有机酸盐成核剂选自正丁基苯甲酸铝、对叔丁基苯甲酸羟基铝、成核剂HPN‑20E中的至少一种；无机类成核剂选自二氧化硅、云母、滑石中的至少一种。通过将上述重量份的线性低密度聚乙烯、成核剂、抗氧剂、吸酸剂共混、塑化、熔融、挤出、造粒、吹膜成型，得到低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜。

Description

用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯膜领域，特别涉及一种用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物及其制备方法。
背景技术
线性低密度聚乙烯(英文名称为Linear low density polyethylene，缩写为LLDPE)为：以乙烯为主要原料，并添加少量其他烯烃共聚得到的聚合物。采用LLDPE制得的LLDPE膜具有韧性好、强度高、耐寒、耐热等性能，LLDPE膜被广泛应用于工业、农业、医药等领域。目前人们对具有低雾度的LLDPE膜的需求越来越多，其中，雾度越低，说明LLDPE膜的光泽、透明度、成像性能越好。因此，提供一种用于制备具有低雾度性能的线性低密度聚乙烯膜的组合物或者制备方法是十分必要的。
现有技术提供了一种用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物及其制备方法，该组合物包括：增透剂(丙烯酸聚乙二醇单酯)0.1-1.5重量份、LLDPE 100重量份。LLDPE膜的制备方法为：首先，制备丙烯酸聚乙二醇单酯这一增透剂，在反应器中加入丙烯酸和聚乙二醇、阻聚剂(间苯二酚)、催化剂(对甲苯磺酸)，抗氧剂，然后以甲苯为溶剂，进行酯化反应，得到丙烯酸聚乙二醇单酯。然后将增透剂和LLDPE混合，在160℃-210℃熔融共混、挤出，得到LLDPE膜。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
在现有技术中，增透剂的获取方法复杂，导致LLDPE膜的制备方法复杂，且对LLDPE膜的低雾度优化效果差。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种容易获取原料，制备方法简单，且对LLDPE膜的低雾度优化效果好的用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物及其制备方法。具体技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物，所述组合物包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯100份；
所述组合物还包括：成核剂0.02-0.5份、抗氧剂0.01-0.1份、吸酸剂0.01-0.1份；
所述成核剂为有机酸盐成核剂和/或无机类成核剂；
所述有机酸盐成核剂选自正丁基苯甲酸铝、对叔丁基苯甲酸羟基铝、成核剂HPN-20E中的至少一种；
所述无机类成核剂选自二氧化硅、云母、滑石中的至少一种。
具体地，作为优选，所述组合物包括以下重量份数的组分：
所述线性低密度聚乙烯100份、所述成核剂0.03-0.1份、所述抗氧剂0.03-0.08份、所述吸酸剂0.03-0.07份。
具体地，作为优选，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
具体地，作为优选，所述受阻酚类抗氧剂为4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)；
所述亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
具体地，作为优选，所述吸酸剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。
具体地，作为优选，所述组合物包括以下重量份数的组分：
所述线性低密度聚乙烯100份、所述成核剂HPN-20E 0.03-0.1份、所述抗β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.03-0.08份、所述硬脂酸锌0.03-0.07份。
具体地，作为优选，所述组合物包括以下重量份数的组分：
所述线性低密度聚乙烯100份、所述成核剂HPN-20E和/或滑石0.03-0.1份、所述4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)0.03-0.08份、所述硬脂酸锌和/或硬脂酸钙0.03-0.07份。
第二方面，本发明实施例还提供了利用所述的组合物制备线性低密度聚乙烯膜的方法，所述方法包括：
按照各组分的重量份数，将线性低密度聚乙烯、抗氧剂、吸酸剂、成核剂加入混合器中混合，得到共混物料；
将所述共混物料加入挤出机中进行塑化、熔融、挤出、造粒，得到粒料；
将所述粒料放入吹膜机中吹膜，得到所述线性低密度聚乙烯膜。
具体地，作为优选，所述混合的时间为5-10min；
所述挤出机的筒体和机头的温度均为150℃-210℃。
具体地，作为优选，所述吹膜机的吹膜温度为150℃-180℃，吹胀比为2-3。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物，通过添加成核剂，并与其他组分协同作用，便于增加晶核的密度，减小结晶半径，减弱膜表面的光反射及光散射。通过添加抗氧剂，并与其他组分协同作用，可防止用于制备LLDPE膜的组合物以及LLDPE膜老化或者降解，延长LLDPE膜的使用寿命。通过添加吸酸剂，并与其他组分协同作用，可以消除LLDPE中残留的催化剂等，防止催化LLDPE与其他组分反应而产生杂质。通过将上述重量份的LLDPE、成核剂、抗氧剂、吸酸剂共混、塑化、熔融、挤出、造粒、吹膜成型，得到低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物，该组合物包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯100份、成核剂0.02-0.5份、抗氧剂0.01-0.1份、吸酸剂0.01-0.1份。成核剂为有机酸盐成核剂和/或无机类成核剂；有机酸盐成核剂选自正丁基苯甲酸铝、对叔丁基苯甲酸羟基铝、成核剂HPN-20E中的至少一种；无机类成核剂选自二氧化硅、云母、滑石中的至少一种。
本发明实施例提供的用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物，通过添加上述成核剂，并与其他组分协同作用，便于增加晶核的密度，减小结晶半径，减弱膜表面的光反射及光散射。通过添加抗氧剂，并与其他组分协同作用，可防止用于制备LLDPE膜的组合物以及LLDPE膜老化或者降解，延长LLDPE膜的使用寿命。通过添加吸酸剂，并与其他组分协同作用，可以消除LLDPE中残留的催化剂等，防止催化LLDPE与其他组分反应而产生杂质。通过将上述重量份的LLDPE、成核剂、抗氧剂、吸酸剂共混、塑化、熔融、挤出、造粒、吹膜成型，得到低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜。
成核剂作为异相成核的核心，即可以使LLDPE与抗氧剂及吸酸剂之间成核，可有效增加晶核的密度，提高结晶温度和结晶度。当成核剂均匀分散时，所形成的多个晶核均匀分布，使结晶半径变小，减弱膜表面的光散射和光反射，以降低LLDPE膜的雾度，提高其透明性。
成核剂可以选择为多种，在基于成核效果好，成本低的前提下，成核剂为有机酸盐成核剂和/或无机类成核剂。即成核剂为有机酸盐成核剂、或者无机类成核剂、或者有机酸盐成核剂与无机类成核剂的混合物。
具体地，有机酸盐成核剂选自正丁基苯甲酸铝、对叔丁基苯甲酸羟基铝、成核剂HPN-20E中的至少一种。即有机酸盐成核剂为上述一种、或者两种、三种的混合物(对于两者的具体比例不作限定)其中，成核剂HPN-20E为购自美国美利肯化工集团有限公司的聚乙烯成核剂HPN-20E。
上述有机酸盐成核剂的相容性好，容易获取。
无机类成核剂选自二氧化硅、云母、滑石中的至少一种。例如，无机类成核剂为二氧化硅、云母、滑石中的任意一种、两种、或者全部三种的混合物。其中，滑石为水滑石和/或滑石粉。
上述无机类成核剂的成核效果好，分散性好，便于后期制备得到低雾度、透光度好的LLDPE膜。
具体地，成核剂的重量份数为0.02-0.5份，例如可以为0.02份、0.12份、0.22份、0.32份、0.42份、0.5份等。抗氧剂的重量份数为0.01-0.1份，例如可以为0.01份、0.03份、0.05份、0.07份、0.09份、0.1份等。吸酸剂的重量份数为0.01-0.1份，例如可以为0.01份、0.03份、0.05份、0.07份、0.09份、0.1份等。
如此设置各组分的重量份数，便于各组分协同作用，以便于采用该重量份数的各组分制备得到低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜。
作为优选，本发明实施例提供的用于制备LLDPE膜的组合物包括以下重量份数的组分：
线性低密度聚乙烯100份、成核剂0.03-0.1份、抗氧剂0.03-0.08份、吸酸剂0.03-0.07份。
如此设置各组分的重量份数，在节省原料，降低成本的前提下，使各组分充分发挥作用，以便于制备得到低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜。
LLDPE为乙烯与1-丁烯和/或1-己烯的共聚物，即LLDPE为乙烯与1-丁烯共聚、或者乙烯与1-己烯共聚、或者乙烯与1-丁烯共聚及1-己烯同时共聚得到共聚物。乙烯与1-丁烯的质量百分比为90％-99.9％:0.1％-10％；乙烯与1-己烯的质量百分比为90％-99.9％:0.1％-10％。
该LLDPE的强度等力学性能好，与其他组分配合作用后，赋予最后制得的LLDPE膜优异的力学性能，便于该LLDPE膜的推广使用。
乙烯与1-丁烯和/或1-己烯共聚可以通过多种催化剂来实现，作为优选，LLDPE为乙烯与1-丁烯和/或1-己烯在齐格勒-纳塔催化剂的催化作用下得到的共聚物。
齐格勒-纳塔催化剂是一种有机金属催化剂，催化效果好，能够使共聚得到的LLDPE具有立体规整性好、密度高、结晶度高等特点，以便于采用该LLDPE制得的LLDPE膜具有良好的透光性，优异的强度等力学性能。
采用1-丁烯和/或1-己烯与乙烯共聚，并以齐格勒-纳塔催化剂来催化聚合得到的LLDPE的密度为0.910g/cm3-0.930g/cm3，例如可以为0.910g/cm3、0.920g/cm3、0.930g/cm3等，熔体质量流动速率(英文名称为Meltmass-flowrate，缩写为MFR)为0.1g/10min-25g/10min，例如可以为0.1g/10min、3.1g/10min、5g/10min、7.1g/10min、10g/10min、12.1g/10min、15g/10min、17.1g/10min、20g/10min等。采用热分析仪测定该LLDPE的熔融温度为108℃-135℃，例如可以为108℃、118℃、128℃、135℃等，支化度范围为0.01-3.5，例如可以为0.01、0.55、1.1、2.1、3.1、3.5等。
添加抗氧剂并与其他组分协同作用，使本发明实施例提供的用于制备LLDPE膜、以及采用该组合物制备得到的LLDPE膜在高温下不易老化或者降解，以延长LLDPE膜的使用寿命，拓宽其应用范围。
抗氧剂可以选择为多种，在基于抗老化或者抗降解效果好，且与其他组分相容性好的前提下，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。即抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、或者亚磷酸酯类抗氧剂、或者受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。当抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物时，两者的质量或者摩尔比例不限。
其中，受阻酚类抗氧剂的毒性低、污染小、相容性好。亚磷酸酯类抗氧剂具有保护色泽的功效，当与受阻酚类抗氧剂共同使用时，可起到协同增强作用。
受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂可以选择为多种，在基于与其他组分相容性好、且价格低廉的前提下，受阻酚类抗氧剂为4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)。亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。即亚磷酸酯类抗氧剂选自上述三种中的任意一种、两种、或者全部三种的混合物。
吸酸剂可消除LLDPE中残留的催化剂等杂质，防止LLDPE、成核剂、抗氧剂、吸酸剂在共混、塑化、熔融、挤出、造粒、吹膜等过程中发生催化反应，使用于制备LLDPE膜的组分纯净，便于得到具有低雾度、透光率好、强度好、韧性好的LLDPE膜。
在基于消除催化剂的效果好，价格低廉，且与LLDPE、成核剂、抗氧剂相容性好的前提下，吸酸剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。即吸酸剂为硬脂酸锌、或者硬脂酸钙，或者硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。并且，硬脂酸锌和硬脂酸钙还具有防潮作用。
本发明实施例提供的组合物可以包括多种不同重量份数的组分，为了便于制得低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜，给出以下两种优选方式：
作为第一种示例：本发明实施例提供的组合物包括以下重量份数的组分：
线性低密度聚乙烯100份、成核剂HPN-20E 0.03-0.1份、抗β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.03-0.08份、硬脂酸锌0.03-0.07份。
作为第二种示例：本发明实施例提供的组合物包括以下重量份数的组分：
线性低密度聚乙烯100份、成核剂HPN-20E和/或滑石0.03-0.1份、4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)0.03-0.08份、硬脂酸锌和/或硬脂酸钙0.03-0.07份。
如此设置上述各组分，便于在价格低廉，容易获取原料的前提下，制得低雾度、透光率高、强度等力学性能好的LLDPE膜。
第二方面，本发明实施例还提供了利用上述组合物制备线性低密度聚乙烯膜的方法，该方法包括:
按照各组分的重量份数，将线性低密度聚乙烯、抗氧剂、吸酸剂、成核剂加入混合器中混合，得到共混物料。
将共混物料加入挤出机中进行塑化、熔融、挤出、造粒，得到粒料。
将粒料放入吹膜机中吹膜，得到线性低密度聚乙烯膜。
上述制备方法简单，且得到的LLDPE膜具有低雾度、高透光度、强度和韧性好等特点。
具体地，将LLDPE、抗氧剂、吸酸剂、成核剂加入混合器中混合，以得到均匀的共混料，便于后期得到透光度均一的LLDPE膜。其中，混合的时间为5-10min，例如可以为5min、6min、7min、8min、9min、10min等。如此设置混合的时间，便于使LLDPE、抗氧剂、吸酸剂、成核剂充分混合。
挤出机的筒体和机头的温度均为150℃-210℃，例如可以为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃等。
如此设置挤出机的温度，便于使LLDPE、抗氧剂、吸酸剂、成核剂的共混粒料均匀熔融，以便于后期得到成分均一的粒料。
其中，挤出机为双螺杆挤出机，以高效地使共混物料挤出，进而得到粒料。
具体地，吹膜机的吹膜温度为150℃-180℃，例如可以为150℃、160℃、170℃、180℃等。吹胀比为2-3，例如可以为2、2.2、2.4、2.6、2.8、3等。其中，吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数。
如此设置吹膜温度和吹胀比，便于得到低雾度、透光度好、强度和韧性好的LLDPE膜。
在上述方法制备的过程中，控制霜白线高度为10-20cm，例如可以为10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm等。其中，霜白线又称露点，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹塑膜泡上一条透明和模糊之间的分界线，即霜白线(露点)。在吹膜过程中，霜白线的高低对薄膜性能有一定的影响。
通过控制上述霜白线高度，可以使LLDPE膜具有透光率好，力学性能好等特性。
通过上述方法制备得到的LLDPE膜的厚度为0.028-0.032mm，例如可以为0.028mm、0.029mm、0.030mm、0.031mm、0.032mm等，具有该厚度的LLDPE膜能够满足使用要求。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
其中，成核剂HPN-20E购自美国美利肯化工集团有限公司，4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)购自上海安辉化工有限公司，正丁基苯甲酸铝购自阿拉丁试剂公司，亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯购自天津海佳科技公司，硬脂酸钙购自上海埃彼化学试剂有限公司，硬脂酸锌购自上海埃彼化学试剂有限公司，叔丁基苯甲酸羟基铝购自阿拉丁试剂公司，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯购自天津海佳科技公司，水滑石购自邵阳天堂助剂化工有限公司，粒度为06-1μm，二氧化硅购自青岛胜达新川工贸有限公司，粒度为3-4μm，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯购自广州天河公司。
实施例1
本实施例提供了一种LLDPE膜，该LLDPE膜通过以下方法制备得到：将LLDPE 100重量份、成核剂HPN-20E 0.08重量份、4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)0.03重量份、硬脂酸钙0.07重量份加入混合器中混合5min，然后将得到的混合物料加入筒体和机头的温度均为150℃的双螺杆挤出机内造粒，最后将粒料放入温度为150℃的吹膜机内吹膜，且控制吹胀比为2，得到LLDPE膜。
其中，本实施例中采用的LLDPE为在齐格勒-纳塔催化剂的催化作用，使质量百分比为99％的乙烯和1％的1-丁烯共聚得到，LLDPE的密度为0.920g/cm3，MFR为2.0g/10min。
实施例2
本实施例提供了一种LLDPE膜，该LLDPE膜通过以下方法制备得到：将LLDPE 100重量份、正丁基苯甲酸铝0.08重量份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.03重量份、硬脂酸锌0.07重量份加入混合器中混合6min，然后将得到的混合物料加入筒体和机头的温度均为160℃的双螺杆挤出机内造粒，最后将粒料放入温度为160℃的吹膜机内吹膜，且控制吹胀比为2.2，得到LLDPE膜。
其中，本实施例中采用的LLDPE与实施例1中使用的LLDPE相同。
实施例3
本实施例提供了一种LLDPE膜，该LLDPE膜通过以下方法制备得到：将LLDPE 100重量份、叔丁基苯甲酸羟基铝0.05重量份、二氧化硅0.05份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.03重量份、硬脂酸钙0.07重量份加入混合器中混合7min，然后将得到的混合物料加入筒体和机头的温度均为170℃的双螺杆挤出机内造粒，最后将粒料放入温度为170℃的吹膜机内吹膜，且控制吹胀比为2.3，得到LLDPE膜。
其中，本实施例中采用的LLDPE与实施例1中使用的LLDPE相同。
实施例4
本实施例提供了一种LLDPE膜，该LLDPE膜通过以下方法制备得到：将LLDPE 100重量份、成核剂HPN-20E 0.05重量份、水滑石0.05重量份、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.03重量份、硬脂酸锌0.07重量份加入混合器中混合8min，然后将得到的混合物料加入筒体和机头的温度均为180℃的双螺杆挤出机内造粒，最后将粒料放入温度为180℃的吹膜机内吹膜，且控制吹胀比为2.4，得到LLDPE膜。
其中，本实施例中采用的LLDPE与实施例1中使用的LLDPE相同。
对照例
本对照例提供了一种LLDPE膜，其中，粒料为购自吉林石化公司的LLDPEDFDA-7042粒料。通过将粒料放入温度为180℃的吹膜机内吹膜，且控制吹胀比为2.4，得到LLDPE膜。
应用实施例
本应用实施例对实施例1-4、以及对照例提供的LLDPE膜的雾度、透光率、拉伸强度、断裂伸长率进行评价。具体地，选取相同质量的实施例1-4、以及对照例所提供的LLDPE膜作为试样，并顺次编号为1号、2号、3号、4号、5号，根据《GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定》标准提供的方法对五个试样的雾度和透光率进行测试，并且，根据《GBT1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》标准提供的方法对五个试样的拉伸强度和断裂伸长率进行测试。具体测试参数详见下表1。
表1
由表1可知，实施例1-4提供的LLDPE膜比对照例提供的LLDPE膜的雾度小，透光率大，横向及纵向拉伸强度大。可见，本发明实施例提供的LLDPE膜的雾度小，透光率大，力学性能优异，能够满足使用的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于制备线性低密度聚乙烯膜的组合物，所述组合物包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯100份；
其特征在于，所述组合物还包括：成核剂0.02-0.5份、抗氧剂0.01-0.1份、吸酸剂0.01-0.1份；
所述成核剂为有机酸盐成核剂和/或无机类成核剂；
所述有机酸盐成核剂选自正丁基苯甲酸铝、对叔丁基苯甲酸羟基铝、成核剂HPN-20E中的至少一种；
所述无机类成核剂选自二氧化硅、云母、滑石中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的组分：
所述线性低密度聚乙烯100份、所述成核剂0.03-0.1份、所述抗氧剂0.03-0.08份、所述吸酸剂0.03-0.07份。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)；
所述亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述吸酸剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。
6.根据权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的组分：
所述线性低密度聚乙烯100份、所述成核剂HPN-20E 0.03-0.1份、所述抗β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.03-0.08份、所述硬脂酸锌0.03-0.07份。
7.根据权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的组分：
所述线性低密度聚乙烯100份、所述成核剂HPN-20E和/或滑石0.03-0.1份、所述4，4＇-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)0.03-0.08份、所述硬脂酸锌和/或硬脂酸钙0.03-0.07份。
8.利用权利要求1-7任一项所述的组合物制备线性低密度聚乙烯膜的方法，其特征在于，所述方法包括：
按照各组分的重量份数，将线性低密度聚乙烯、抗氧剂、吸酸剂、成核剂加入混合器中混合，得到共混物料；
将所述共混物料加入挤出机中进行塑化、熔融、挤出、造粒，得到粒料；
将所述粒料放入吹膜机中吹膜，得到所述线性低密度聚乙烯膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述混合的时间为5-10min；
所述挤出机的筒体和机头的温度均为150℃-210℃。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述吹膜机的吹膜温度为150℃-180℃，吹胀比为2-3。
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