CN104151808A - 一种发光注塑材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光注塑材料，其中，所述发光注塑材料按质量百分比计包括：聚碳酸酯46～52％；木质颗粒材料16～18％；填料20～23％；增塑剂5～8％；润滑剂5～7％；分散剂6～8％；抗冲击改性剂4～6％；发光剂10～15％。本发明提供的注塑材料含有发光剂，使其制备的零部件也具有发光功效，且该发光强度高，光线无放射性、无毒，化学性能稳定，节能环保，使用寿命长。

Description

一种发光注塑材料

技术领域

本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有发光功能的注塑材料。

背景技术

随着技术发展和人们观念的改变，汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便、安装方便、使用轻便，因此越来越得到汽车行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。

所谓注塑成型(injecting molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

由于各种公共场所的建筑结构越来越复杂，如何在紧急事故发生时有效疏散人员，成为世界各国安全和技术专家亟待解决的问题。由于以电力为主导的疏散系统性能无法确保其稳定性，而自发光材料不需其他能源供应就能够在黑暗中自发光的性质使其能够发挥无可替代的作用。色彩缤纷、无毒无害的自发光材料还可以作为添加剂均匀地分布于各种介质中，制成发光涂料、发光油漆、发光陶瓷、发光工艺品、发光油墨、发光塑料、发光橡胶、发光皮革、发光膜板、发光安全标志、发光纤维、发光纸等产品，在建筑装潢、交通运输、军事领域、消防应急、印刷印染、日常家居生活、低度照明等领域具有广泛的应用空间。它可以使传统产品增添新的功能，提高产品的价值。因此，如何开发一种具有发光功能的注塑材料来制作塑料零部件，是本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种发光注塑材料，通过向注塑材料内加入发光剂，该发光剂具有吸光、蓄光、发光的性能，而且该发光剂吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光10～20分钟，即可在黑暗中连续发光。因此加入了该发光剂的注塑材料制作的零部件也具有发光功效，且该发光强度高，光线无放射性、无毒，化学性能稳定，节能环保，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种发光注塑材料，其中，所述发光注塑材料按质量百分比计包括：

优选地是，所述的发光注塑材料，其中，所述发光剂选用硫化物系列蓄光型自发光材料、铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种。

优选地是，所述的发光注塑材料，其中，所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。

优选地是，所述的发光注塑材料，其中，所述分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。

优选地是，所述的发光注塑材料，其中，所述润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。

优选地是，所述的发光注塑材料，其中，所述抗冲击改性剂为35～45％的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55～65％的聚丁烯的混合物。

优选地是，所述的发光注塑材料的制备方法，其中，其工艺步骤包括：按质量百分比计，聚碳酸酯46～52％，木质颗粒材料16～18％，填料20～23％，增塑剂5～8％，润滑剂5～7％，分散剂6～8％，抗冲击改性剂4～6％，发光剂10～15％，置于注塑机内，在200～250℃干燥4～5h，所述注塑机内的螺杆以500～600r/min搅拌使之混合均匀，在300～350℃使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。

优选地是，所述的发光注塑材料的制备方法，其中，所述搅拌时，搅拌时间5～6h。

优选地是，所述的发光注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为1200～1300Bar。

本发明提供的一种发光注塑材料，其有益效果包括：通过向注塑材料内加入发光剂，该发光剂具有吸光、蓄光、发光的性能，而且该发光剂吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光10～20分钟，即可在黑暗中连续发光。因此加入了该发光剂的注塑材料制作的零部件也具有发光功效，且该发光强度高，光线无放射性、无毒，化学性能稳定，节能环保，使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供了一种发光注塑材料，其中，所述发光注塑材料按质量百分比计包括：

本案中发光剂选用硫化物系列蓄光型自发光材料、铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种。硫化物系列蓄光型自发光材料中目前具有实用价值的材料有：发光颜色为黄绿色的硫化锌-铜系列、发光颜色为蓝色的硫化钙-铋系列、发光颜色为红色的硫化钙一铕系列；铝酸盐体系蓄光型自发光材料中目前具有实用价值的材料有：发光颜色为蓝紫色的铝酸钙-铕、钕，发光颜色为黄绿色的铝酸锶-铕、镝；硅酸盐体系蓄光型自发光材料中目前具有实用价值的材料有：焦硅酸盐体系、含镁的正硅酸盐。其中，与铝酸盐体系蓄光型自发光材料，硅酸盐体系蓄光型自发光材料具有以下优点：耐水性好、紫外辐照性稳定、发光色多样、余辉亮度较高、余辉时间较长。发光剂之所以发光，是因为在合成过程中所形成的晶体的晶格里产生了结构缺陷和杂质缺陷，因而才具有发光性能。结构缺陷是晶格点间产生空位和离子，也称晶格缺陷。由材料的晶格缺陷引起的发光叫做自激活发光；在基质材料中加入某种元素，高温合成过程中，加入元素的离子掺入到基质晶格形成了杂质缺陷。由杂质缺陷引起的发光叫做激活发光。加入的元素叫激活剂，也叫做发光中心。得到实际应用的各类发光材料大多是激活剂型发光材料，而充当激活剂的便是稀土元素。由于稀土材料结构的特点：原子的外层电子具有在光照情况下，从低能级跃迁到高能级，并落入结构电子陷阱，从而蓄光；而在黑暗中电子又可以从高能级恢复到低能级，从而发光。

另外，本案中增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。抗冲击改性剂为35～45％的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55～65％的聚丁烯的混合物。

本案中一种发光注塑材料的制备方法，其工艺步骤包括：按质量百分比计，聚碳酸酯46～52％，木质颗粒材料16～18％，填料20～23％，增塑剂5～8％，润滑剂5～7％，分散剂6～8％，抗冲击改性剂4～6％，发光剂10～15％，置于注塑机内，在200～250℃干燥4～5h，所述注塑机内的螺杆以500～600r/min搅拌5～6h使之混合均匀，在300～350℃使之融化，然后注塑机以1200～1300Bar的高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于这里示出的特定细节的描述。

Claims (9)

1.一种发光注塑材料，其特征在于，所述发光注塑材料按质量百分比计包括：

2.根据权利要求1所述的发光注塑材料，其特征在于，所述发光剂选用硫化物系列蓄光型自发光材料、铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种。

3.根据权利要求2所述的发光注塑材料，其特征在于，所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的发光注塑材料，其特征在于，所述分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。

5.根据权利要求4所述的发光注塑材料，其特征在于，所述润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的发光注塑材料，其特征在于，所述抗冲击改性剂为35～45％的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55～65％的聚丁烯的混合物。

7.一种制备权利要求1～6中任一项所述的发光注塑材料的方法，其特征在于，其工艺步骤包括：按质量百分比计，聚碳酸酯46～52％，木质颗粒材料16～18％，填料20～23％，增塑剂5～8％，润滑剂5～7％，分散剂6～8％，抗冲击改性剂4～6％，发光剂10～15％，置于注塑机内，在200～250℃干燥4～5h，所述注塑机内的螺杆以500～600r/min搅拌使之混合均匀，在300～350℃使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。

8.根据权利要求7所述的发光注塑材料的制备方法，其中，所述搅拌时，搅拌时间5～6h。

9.根据权利要求7所述的发光注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为1200～1300Bar。