CN101392077A - 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 - Google Patents

带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101392077A
CN101392077A CNA2008101221256A CN200810122125A CN101392077A CN 101392077 A CN101392077 A CN 101392077A CN A2008101221256 A CNA2008101221256 A CN A2008101221256A CN 200810122125 A CN200810122125 A CN 200810122125A CN 101392077 A CN101392077 A CN 101392077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
interference effect
percent
batch
pigment
color master
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101221256A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101392077B (zh
Inventor
王高峰
赵茂华
洪寅
陈建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Colour Master Batch Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Colour Master Batch Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Colour Master Batch Co Ltd filed Critical Ningbo Colour Master Batch Co Ltd
Priority to CN2008101221256A priority Critical patent/CN101392077B/zh
Publication of CN101392077A publication Critical patent/CN101392077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101392077B publication Critical patent/CN101392077B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

本发明公开了一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法。本发明的母粒由如下重量百分数的组分组成：载体树脂60～90％、乙撑双硬脂酸酰胺1～10％、聚乙烯蜡0.1～5％、硬脂酸锌1～5％、抗静电剂0.2～0.4％、颜料0.5～10％、干涉效果珠光粉5～20％。先将除珠光粉外的各组分按比例称取，倒入高速混合机中混合至包覆状态，然后冷却，再倒入珠光粉，低速下混合均匀，再将混合料投入到主机温度在180～230℃的螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成本发明的色母粒。本发明的色母粒用于聚丙烯产品的加工，其成品具有良好的珠光干涉效果，且不渗色、抗静电，加工过程干净环保。

Description

带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料着色领域，特别涉及带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法。
背景技术
传统的聚丙烯珠光着色一般采用单一的珠光色粉着色，或者采用珠光着色母粒进行着色。但是色粉着色方法，由于加工周期长、换色不方便、污染环境等缺点已经逐步的被色母粒给取代。就单一珠光效果来说，现有的色母粒着色技术又很难达到珠光色粉着色所能达到的珠光效果，因为色母粒着色跟色粉着色，本质上的区别在于：在经过色母粒加工过程的挤出和拌和两个过程后，珠光粉的内在结构被很大程度的破坏了，珠光效果也变差。且现有技术一般采用双螺杆挤出机，将珠光粉和其他组分同时加入搅拌、混合的方法，在一定程度上也破坏了珠光粉的内在结构，相对于其它珠光着色母粒，对于带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒来说，这种破坏作用就更为明显。
另外，现有的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒产品，在使用过程中，很容易因为静电产生的吸附效果使得产品颜色出现深的深，浅的浅的现象，造成色母粒在产品使用过程中着色不均匀的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，克服了色母粒着色不均匀，珠光干涉效果差的问题。
本发明要解决的另一个技术问题是提供上述带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法。
本发明的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其由如下重量百分数的组分组成：载体树脂60～90％、乙撑双硬脂酸酰胺1～10％、聚乙烯蜡0.1～5％、硬脂酸锌1～5％、抗静电剂0.2～0.4％、颜料0.5～10％、干涉效果珠光粉5～20％。
上述的载体树脂为与聚丙烯类材料相容性好，且熔融指数较高的聚烯烃类材料。
上述载体树脂优选为LDPEQ200或PPK7760。
上述乙撑双硬脂酸酰胺的熔点为140～147℃。乙撑双硬脂酸酰胺主要作用在于促进颜料的分散。
上述聚乙烯蜡的分子量为3000～5000，熔点为100～106℃。聚乙烯蜡主要作用是原辅材料在混合过程中，低分子的组分优先熔融且包覆在颜料颗粒表面，起到促进颜料的分散和稳定化作用。
上述硬脂酸锌的熔点为118～122℃。
上述抗静电剂挥发性小于3％，且分解温度高于250℃的适合用于聚烯烃材料的非离子型抗静电剂，如HDC-103、HDC-105等，要求符合聚烯烃材料的加工温度，分解温度大于250℃，且挥发成分小，易于挤出加工。加入抗静电剂材料的聚丙烯色母粒，使色母粒在使用过程中不受静电的影响，更均匀的分布于树脂中，能使产品在使用过程中颜色的分布均匀柔和。
上述的颜料为耐热温度不小于250℃的有机颜料或无机颜料。颜料在此类母粒中的作用只起到一个调整底色的作用，跟珠光干涉效果无关。一般此类聚丙烯产品，选用透明或者半透明类聚丙烯，此类聚丙烯材料更能体现出干涉效果。
上述的有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、多环颜料或荧光颜料中的一种或几种；所述的无机颜料是金红石型或锐钛型钛白粉、色素黑、蓝色系列、黄色系列或红色系列中的一种或几种。
上述的珠光粉为粒径10～300μm，二氧化钛晶型为金红石型的干涉系列珠光粉。珠光粉的粒径直接决定了珠光的效果，粒径小的珠光效果弱而柔，粒径大的珠光效果强而刺，同时选用金红石型的珠光粉，无论耐热性，抗氧化性都可以适用聚丙烯的使用条件。
上述带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法，其特征在于：按比例称取各组分，然后将除珠光粉外的各组分倒入到高速混合机中，转速为300～1000r/min，进行混合至包覆状态，停止混合，然后将混合料冷却，再倒入珠光粉，再采用低速混合均匀，转速为50～300r/min，然后将混合均匀的混合料投入到主机温度控制在180～230℃的螺杆挤出机中挤出，螺杆转速为30-100r/min，经冷却、烘干后切粒制成本发明的色母粒。
上述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
本发明与现有技术相比，具有以下几个优点：
1.抗静电剂的加入，可以防止一般着色母粒在使用过程中因为静电产生吸附而导致的产品颜色分布不均的现象。
2.使用珠光粉后加的办法，减少了混合过程对珠光粉体结构的破坏，使珠光效果得到了有效的保证。
3.选用了单螺杆挤出机，实验证明单螺杆挤出机，在珠光类着色母粒的加工过程中，比双螺杆挤出机更有优势，单螺杆机相对双螺杆，无论是混炼，剪切力方面都要比双螺杆来的弱些，所以，在生产过程中对珠光效果的破坏相对更小。
4.本发明的聚丙烯着色母粒具有一种珠光干涉效果。
具体实施例
下面通过具体实施例进一步描述本发明：
实施列1
用于蓝绿底色带紫铜干涉珠光效果的着色母粒，按下列重量百分数称取各组分：LDPEQ200 89％、乙撑双硬脂酸酰胺1％、聚乙烯蜡0.1％、硬脂酸锌4％、抗静电剂HDC-103 0.4％、紫铜效果干涉珠光粉5％、酞菁绿0.25％、酞菁蓝0.25％。先将按比例称取得除珠光粉外的上述组分倒入到高速混合机中进行混合5min，转速为1000r/min，至包覆状态停止，然后混合料先冷却，倒入珠光粉，使用低速混合均匀，转速为50r/min，再将混合均匀的混合料投入到主机温度控制在190℃左右的单螺杆挤出机中挤出，螺杆转速为50r/min，经冷却、烘干后切粒制成的母粒。
实施列2
用于黄底带蓝缎干涉珠光效果的着色母粒，按下列重量百分数称取各组分：PP 776063.7％、乙撑双硬脂酸酰胺10％、聚乙烯蜡4.6％、硬脂酸锌1％、抗静电剂0.2％、蓝缎效果干涉珠光粉20％、永固黄0.25％、永固红0.25％，其它同实施例1。
实施列3
用于白底带闪耀蓝干涉珠光效果的着色母粒，按下列重量百分数称取各组分：LDPEQ200 82.7％、乙撑双硬脂酸酰胺2％、聚乙烯蜡3％、硬脂酸锌1％、抗静电剂0.3％、闪耀蓝效果干涉珠光粉10％、金红石型钛白粉1％，其它同实施例1。
比较例1
采用双螺杆加工，其它同实施例1.
比较例2
不加抗静电剂，其它同实施例1。
比较例3
采用珠光粉和其它组分同时加入，其它同实施例1。
对上述实施例所得的色母粒进行性能检测，结果如表1：
表1 不同加工方法所得色母粒效果比较
 
实施例 实施例1、2、3 比较例1 比较例2 比较例3
加工方法 单螺杆加工且珠光粉后加 双螺杆加工 不加抗静电剂 珠光粉与其它组分同时加入
色母粒珠光效果是否明显 好，干涉效果跟珠光效果都很明显。 差(比单螺杆加工差)部分干涉效果消失，珠光效果明显变差。 色泽分布不均，珠光效果明显变差。 差，干涉效果跟珠光效果都有减弱。
从上表可得，使用同样实施组分质量百分比所制得的产品，采用珠光粉后加与单螺杆挤出的加工方法对产品的珠光效果保持的更好。
本发明的上述实施方案是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，由如下重量百分数的组分组成：载体树脂60～90％、乙撑双硬脂酸酰胺1～10％、聚乙烯蜡0.1～5％、硬脂酸锌1～5％、抗静电剂0.2～0.4％、颜料0.5～10％、干涉效果珠光粉5～20％；所述的载体树脂为与聚烯烃类材料相容性好且熔融指数较高的聚烯烃类聚合物；所述的颜料为耐热温度高于250℃的有机颜料或无机颜料。
2.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述的乙撑双硬脂酸酰胺的熔点为140～147℃。
3.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述的聚乙烯蜡的分子量为3000～5000，熔点为100～106℃。
4.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述硬脂酸锌的熔点为118～122℃。
5.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述抗静电剂挥发性小于3％，且分解温度高于250℃的非离子型抗静电剂。
6.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述的颜料为耐热温度高于250℃的有机颜料或无机颜料，有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、多环颜料或荧光颜料中的一种或几种；所述的无机颜料为金红石型或锐钛型钛白粉、色素黑、蓝色系列、黄色系列或红色系列中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述干涉效果珠光粉为粒径10～300μm，二氧化钛晶型为金红石型的珠光粉。
8.一种权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法，其特征在于：按比例称取各组分，然后将除珠光粉外的各组分倒入到高速混合机中，在转速为300～1000r/min下，进行混合至包覆状态，停止混合，然后将混合料冷却，再倒入珠光粉，再采用低速混合均匀，转速为50～300r/min，然后将混合均匀的混合料投入到主机温度控制在180～230℃的螺杆挤出机中挤出，螺杆转速为30-100r/min，经冷却、烘干后切粒制成本发明的色母粒。
9.根据权利要求8所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
CN2008101221256A 2008-10-28 2008-10-28 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 Active CN101392077B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101221256A CN101392077B (zh) 2008-10-28 2008-10-28 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101221256A CN101392077B (zh) 2008-10-28 2008-10-28 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101392077A true CN101392077A (zh) 2009-03-25
CN101392077B CN101392077B (zh) 2011-01-05

Family

ID=40492604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101221256A Active CN101392077B (zh) 2008-10-28 2008-10-28 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101392077B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851373A (zh) * 2010-06-02 2010-10-06 王锦江 一种bopp薄膜用的高效抗静电滑爽母料及其生产工艺
CN101852382A (zh) * 2010-06-10 2010-10-06 洛克斯(吴江)电子有限公司 用于led灯具的灯罩
CN102363335A (zh) * 2011-08-09 2012-02-29 常熟市慧丰塑料制品有限公司 一种丙烯的加工工艺
CN102367316A (zh) * 2011-11-16 2012-03-07 宁波色母粒有限公司 具有红外线反射效果的聚烯烃色母粒及其制备方法
CN102532699A (zh) * 2011-11-15 2012-07-04 山东群升伟业塑胶科技有限公司 一种聚丙烯色母及其制备方法
CN103131158A (zh) * 2013-01-31 2013-06-05 杜县南 一种抗静电色母粒及其制备方法
CN104004301A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 一种变色珠光色母料
CN104004300A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 一种色母料
CN104004299A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 一种随角变色珠光色母料
CN104029362A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 曼盛包装（上海）有限公司 一种防止注塑产品表面擦伤的方法
CN104262776A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 中山市亮彩染料实业有限公司 免喷涂仿金属色母
CN104788815A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种pp打包袋及其制备方法
CN107163398A (zh) * 2017-07-06 2017-09-15 盐城瑞泽色母粒有限公司 一种含石墨烯的聚丙烯色母粒及其制备方法
CN107189223A (zh) * 2017-07-06 2017-09-22 盐城瑞泽色母粒有限公司 一种聚丙烯熔喷布专用超分散色母粒及其制备方法
CN107286466A (zh) * 2017-07-06 2017-10-24 盐城瑞泽色母粒有限公司 一种含纳米色粉的聚丙烯色母粒及其制备方法
CN108623902A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高光泽的金属或珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法
CN109575417A (zh) * 2018-12-06 2019-04-05 江苏普莱克红梅色母料股份有限公司 新型色母料混配物及其制备方法
CN112831122A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 泉州市锦彩环保科技有限公司 一种防护服用抗静电色母粒及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5686515A (en) * 1995-11-13 1997-11-11 The M.A. Hanna Company Colored polyethylene terephthalate composition and process of its manufacture
CN1923908A (zh) * 2005-09-03 2007-03-07 林一中 无尘珠光颜料

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851373A (zh) * 2010-06-02 2010-10-06 王锦江 一种bopp薄膜用的高效抗静电滑爽母料及其生产工艺
CN101851373B (zh) * 2010-06-02 2012-07-18 王锦江 一种bopp薄膜用的高效抗静电滑爽母料及其生产工艺
CN101852382A (zh) * 2010-06-10 2010-10-06 洛克斯(吴江)电子有限公司 用于led灯具的灯罩
CN102363335A (zh) * 2011-08-09 2012-02-29 常熟市慧丰塑料制品有限公司 一种丙烯的加工工艺
CN102532699A (zh) * 2011-11-15 2012-07-04 山东群升伟业塑胶科技有限公司 一种聚丙烯色母及其制备方法
CN102367316A (zh) * 2011-11-16 2012-03-07 宁波色母粒有限公司 具有红外线反射效果的聚烯烃色母粒及其制备方法
CN103131158A (zh) * 2013-01-31 2013-06-05 杜县南 一种抗静电色母粒及其制备方法
CN104029362A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 曼盛包装（上海）有限公司 一种防止注塑产品表面擦伤的方法
CN104004300A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 一种色母料
CN104004299A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 一种随角变色珠光色母料
CN104004301A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 一种变色珠光色母料
CN104262776A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 中山市亮彩染料实业有限公司 免喷涂仿金属色母
CN104788815A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种pp打包袋及其制备方法
CN108623902A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高光泽的金属或珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法
CN107163398A (zh) * 2017-07-06 2017-09-15 盐城瑞泽色母粒有限公司 一种含石墨烯的聚丙烯色母粒及其制备方法
CN107189223A (zh) * 2017-07-06 2017-09-22 盐城瑞泽色母粒有限公司 一种聚丙烯熔喷布专用超分散色母粒及其制备方法
CN107286466A (zh) * 2017-07-06 2017-10-24 盐城瑞泽色母粒有限公司 一种含纳米色粉的聚丙烯色母粒及其制备方法
CN109575417A (zh) * 2018-12-06 2019-04-05 江苏普莱克红梅色母料股份有限公司 新型色母料混配物及其制备方法
CN109575417B (zh) * 2018-12-06 2021-03-02 江苏普莱克红梅色母料股份有限公司 色母料混配物及其制备方法
CN112831122A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 泉州市锦彩环保科技有限公司 一种防护服用抗静电色母粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101392077B (zh) 2011-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101392077B (zh) 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
CN107987503B (zh) 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法
CN101985506B (zh) 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法
CN101392078A (zh) 通用白色母粒及其制备方法
CN108485245B (zh) 一种通用性黑色母粒及其制备方法
CN101319068A (zh) 应用于聚烯烃薄膜的白色母粒及其制备方法
CN103172939A (zh) 一种高分子色母粒及其制备方法
CN105400154A (zh) 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN102367320A (zh) 一种通用白色母粒及其制备方法
CN105542292A (zh) 一种功能性白色母粒及其制备方法
US5604279A (en) Colorant preparation for producing masterbatches
CN104312109B (zh) 用于聚酯pet吹塑珠光效果色母粒及其制备方法
CN106905669A (zh) 一种钛白粉色母粒及其制备方法
CN104072913B (zh) 一种抗变色母粒及其制造方法
CN103937088A (zh) 一种高浓度聚烯烃碳酸钙填充白色母粒及其制备方法
CN107286466A (zh) 一种含纳米色粉的聚丙烯色母粒及其制备方法
CN103849031A (zh) 聚乙烯抗静电爽滑色母料及其制备方法
JPH0693201A (ja) カラーマスターバッチと加工顔料
CN109096777A (zh) 一种色母粒及制作方法
CN106519629B (zh) 一种特黑pc/abs合金材料及其制备方法
CN105273349B (zh) 聚甲基丙烯酸甲酯黑色母粒及其制备方法
CN103881326A (zh) 抗静电爽滑pet色母粒及其制备方法
CN108948503A (zh) 一种ppr管材抗菌着色母粒及制备方法
JPH054423B2 (zh)
CN103525022A (zh) 一种pbt色母粒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 168, Jinhui West Road, Panhuo street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Ningbo masterbatch Co., Ltd

Address before: 315105 No. 168 Jinhui West Road, Yinzhou investment Pioneering Center, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: Ningbo Colour Master Batch Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address