CN104004299A

CN104004299A - 一种随角变色珠光色母料

Info

Publication number: CN104004299A
Application number: CN201410262694.6A
Authority: CN
Inventors: 王新志
Original assignee: CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Current assignee: CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2014-08-27

Abstract

本发明涉及一种随角变色珠光色母料，其特征在于，所述随角变色珠光色母料由以下成分及质量百分比组成：载体30-80%，添加剂5-7%，分散剂6-9%，珠光粉3-6%，颜料2-5%、有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%。本发明提供一种随角变色珠光色母料，色母料可以随着角度不停的变色。该色母料是塑料制品彩色化不可或缺的添加剂，对于挤压成型的PVC制品而言，随角变色珠光色母料品种繁多、颜色种类较多、光泽度好、可控性强。

Description

一种随角变色珠光色母料

技术领域

本发明涉及一种色母料，特别涉及一种随角变色珠光色母料。

背景技术

色母料，即color concentrate，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母料广泛应用在广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。但是现有技术中的色母料不能实现随着角度变色，因此，迫切的需要一种新的技术方案可以解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种随角变色珠光色母料，色母料可以随着角度不停的变色。该色母料是塑料制品彩色化不可或缺的添加剂，对于挤压成型的PVC制品而言，随角变色珠光色母料品种繁多、颜色种类较多、光泽度好、可控性强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种随角变色珠光色母料，其特征在于，所述随角变色珠光色母料由以下成分及质量百分比组成：载体30—80%，添加剂5—7%，分散剂6—9%，珠光粉3—6%，颜料2-5%、有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%。

作为本发明的一种改进，所述载体为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

作为本发明的一种改进，所述添加剂为阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂、抗氧化剂中的一种或者几种混合物。

作为本发明的一种改进，所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐中的一种或者两者的混合物。

随角变色珠光色母料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）按照质量百分数，将添加剂5—7%，分散剂6—9%，珠光粉3—6%，颜料2-5%混合；2）添加有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%；3）将步骤2得到的混合物与载体30—80%共挤成型；4）得到的混合物进行水冷却即可制得。

一种随角变色珠光色母料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）按照质量百分数，将添加剂6—7%，分散剂7—8%，珠光粉4—5%，颜料3-4%混合；2）添加有机酸钙1-1.5%、有机酸锌1-1.5%；3）将步骤2得到的混合物与载体40—75%共挤成型；4）得到的混合物进行水冷却即可制得。

相对于现有技术，本技术的优点如下： 1) 该技术方案采用共挤技术使白色PVC异型材着色的同时，还可兼顾改善PVC型材的耐候性，耐热性，抗冲击性以及使PVC型材更光艳、靓丽；2）该技术方案以高分子材料为载体，添加珠光色母，通过高分子混炼设备制备成系列高浓度色母料，重点解决PVC(异)型材表面着色单调呆板的技术问题，为PVC挤出产品提供随角变化多彩化方案；3）本技术方案所述的珠光色母料具有色泽鲜艳、分散性好、无毒、耐高温、耐晒和无迁移性等特点。产品符合欧洲EN71无毒标准，适用于大部分吹膜、注塑、中空制品等生产工艺。客户可根据需要，添加不同的颜料或色母，使其产生不同色彩的贝壳、绸缎般的珠光效果。珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射、干涉体现出珠光效果。和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要代表。珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：一种随角变色珠光色母料，所述随角变色珠光色母料由以下成分及质量百分比组成：载体30—80%，添加剂5—7%，分散剂6—9%，珠光粉3—6%，颜料2-5%、有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%。

所述载体为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。所述添加剂为阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂、抗氧化剂中的一种或者几种混合物。所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐中的一种或者两者的混合物。

实施例2：一种随角变色珠光色母料的制备方法，所述方法包括以下步骤：1）按照质量百分数，将添加剂5—7%，分散剂6—9%，珠光粉3—6%，颜料2-5%混合；2）添加有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%；3）将步骤2得到的混合物与载体30—80%共挤成型；4）得到的混合物进行水冷却即可制得。所述载体为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。所述添加剂为阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂、抗氧化剂中的一种或者几种混合物。所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐中的一种或者两者的混合物。

实施例3：一种随角变色珠光色母料的制备方法，所述方法包括以下步骤：1）按照质量百分数，将添加剂6—7%，分散剂7—8%，珠光粉4—5%，颜料3-4%混合；2）添加有机酸钙1-1.5%、有机酸锌1-1.5%；3）将步骤2得到的混合物与载体40—75%共挤成型；4）得到的混合物进行水冷却即可制得。所述载体为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。所述添加剂为阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂、抗氧化剂中的一种或者几种混合物。所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐中的一种或者两者的混合物。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种随角变色珠光色母料，其特征在于，所述随角变色珠光色母料由以下成分及质量百分比组成：载体30—80%，添加剂5—7%，分散剂6—9%，珠光粉3—6%，颜料2-5%、有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%。

2.根据权利要求1所述的随角变色珠光色母料，其特征在于，所述载体为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

3.根据权利要求2所述的随角变色珠光色母料，其特征在于，所述添加剂为阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂、抗氧化剂中的一种或者几种混合物。

4.根据权利要求3所述的随角变色珠光色母料，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐中的一种或者两者的混合物。

5.如权利要求1-4所述随角变色珠光色母料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）按照质量百分数，将添加剂5—7%，分散剂6—9%，珠光粉3—6%，颜料2-5%混合；2）添加有机酸钙1-2%、有机酸锌1-2%；3）将步骤2得到的混合物与载体30—80%共挤成型；4）得到的混合物进行水冷却即可制得。

6.如权利要求1-4所述随角变色珠光色母料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）按照质量百分数，将添加剂6—7%，分散剂7—8%，珠光粉4—5%，颜料3-4%混合；2）添加有机酸钙1-1.5%、有机酸锌1-1.5%；3）将步骤2得到的混合物与载体40—75%共挤成型；4）得到的混合物进行水冷却即可制得。